CN218138931U - 掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,包括预混罐体和设于预混罐体内的搅拌装置,所述预混罐体底部的出料口下方设有拌料罐体,所述拌料罐体横向设置,其两端通过第一轴承与固定座旋转连接,拌料罐体一端套装有外齿环圈,所述外齿环圈与直齿轮啮合,所述直齿轮安装于伺服电机输出轴上,所述拌料罐体内横向设有旋转轴,所述旋转轴上设有螺旋叶片,旋转轴输入端与旋转电机输出端连接,所述预混罐体顶部与弧面封盖滑动配合,所述预混罐体下方设有收集槽;本实用新型装置能够快速将钢线和混凝土原料混合均匀,通过设置可旋转的拌料罐体及可滑动的弧面封盖,能够大大提高下料速率,而且下料时不影响钢线的出料过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土井盖生产技术领域,具体地指一种掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置。
背景技术
在混凝土原料内混入钢线或压痕钢带,浇注成型后可以增加混凝土的握裹强度,最终提高整个钢筋混凝土井盖的强度和韧性(参见CN207327284U-一种掺杂有压痕钢带的钢筋混凝土井盖的生产系统-公开),然而在浇注成型前,需要将钢线和混凝土原料混合完全后再加水固化,目前主要是人工直接将钢线按照一定量投入到混凝土原料中,搅拌完全后在卸料过程中容易出现以下问题:由于出料管较窄,而钢线具有一定长度,所以常常导致出来的物料大多为混凝土原料,而部分钢线被狭窄的出料管阻挡而不易下来,最终导致混料失败。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,能够快速将钢线和混凝土原料混合均匀,且下料时不影响钢线的出料过程。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,包括预混罐体和设于预混罐体内的搅拌装置,所述预混罐体底部的出料口下方设有拌料罐体,所述拌料罐体横向设置,其两端通过第一轴承与固定座旋转连接,拌料罐体一端套装有外齿环圈,所述外齿环圈与直齿轮啮合,所述直齿轮安装于伺服电机输出轴上,所述拌料罐体内横向设有旋转轴,所述旋转轴上设有螺旋叶片,旋转轴输入端与旋转电机输出端连接,所述拌料罐体顶部与弧面封盖滑动配合,所述拌料罐体下方设有收集槽。
优选地,所述拌料罐体两端部通过第二轴承与端盖旋转连接,所述端盖中心与旋转轴两侧固定连接。
优选地,所述旋转轴两端设于限位轴承内,限位轴承安装于支撑柱顶侧。
优选地,所述拌料罐体两侧固定设有限位环,所述限位环内侧预留有与弧面封盖滑动配合的弧形滑槽。
优选地,所述搅拌装置包括竖向设于预混罐体内的搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌杆,所述搅拌轴顶部与搅拌电机输出轴连接,搅拌电机顶部固定于横板,横板两侧通过支撑杆固定于支架顶部,预混罐体侧壁与支架顶部固定连接,支架底部通过连接板与固定座连接。
优选地,所述弧面封盖表面还设有把手。
优选地,所述伺服电机侧部固定于支撑板上。
本实用新型的有益效果:本实用新型装置能够快速将钢线和混凝土原料混合均匀,通过设置可旋转的拌料罐体及可滑动的弧面封盖,能够大大提高下料速率,而且下料时不影响钢线的出料过程。
附图说明
图1 为掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置的立体结构示意图;
图2为图1其中一视角下的立体结构示意图;
图3为图1另一视角下的立体结构示意图;
图4为图1去掉拌料罐体及其附属机构后的立体结构示意图;
图5为图1的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至5所示,一种掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,包括预混罐体1和设于预混罐体1内的搅拌装置2,所述预混罐体1底部的出料口1.1下方设有拌料罐体3,所述拌料罐体3横向设置,其两端通过第一轴承4与固定座5旋转连接,拌料罐体3一端套装有外齿环圈6,所述外齿环圈6与直齿轮7啮合,所述直齿轮7安装于伺服电机8输出轴上,所述拌料罐体3内横向设有旋转轴9,所述旋转轴9上设有螺旋叶片10,旋转轴9输入端与旋转电机11输出端连接,所述拌料罐体1顶部与弧面封盖12滑动配合,所述拌料罐体1下方设有收集槽21。
优选地,所述拌料罐体3两端部通过第二轴承13与端盖14旋转连接,所述端盖14中心与旋转轴9两侧固定连接。这样设计后,端盖14一方面可以对拌料罐体3两端形成封堵,另外也不会影响旋转轴9的旋转过程。
优选地,所述旋转轴9两端设于限位轴承15内,限位轴承15安装于支撑柱16顶侧。
优选地,所述拌料罐体3两侧固定设有限位环17,所述限位环17内侧预留有与弧面封盖12滑动配合的弧形滑槽18。通过限位环17可以对弧面封盖12起到限位作用,同时其弧形滑槽18可以使得弧面封盖12在其中平稳滑动,另外在本实施例中,可以在弧形滑槽18两端预设橡胶垫片,这样弧面封盖12在弧形滑槽18内滑动到打开或封闭状态下,弧面封盖12不易再发生滑动,起到部分阻尼的效果。
优选地,所述搅拌装置2包括竖向设于预混罐体1内的搅拌轴2.1,所述搅拌轴2.1上设有搅拌杆2.2,所述搅拌轴2.1顶部与搅拌电机2.3输出轴连接,搅拌电机2.3顶部固定于横板2.4,横板2.4两侧通过支撑杆2.5固定于支架2.6顶部,预混罐体1侧壁与支架2.6顶部固定连接,支架2.6底部通过连接板2.7与固定座5连接。当搅拌电机2.3工作时,其带动搅拌轴2.1转动,进而带动搅拌杆2.2转动,搅拌杆2.2转动时,可以搅动预混罐体1内的物料,同时也使得物料从出料口1.1掉落至下方的拌料罐体3内。
优选地,所述弧面封盖12表面还设有把手19。通过把手19可以方便推动弧面封盖12在拌料罐体3顶部滑动。
优选地,所述伺服电机8侧部固定于支撑板20上。
本实施例工作原理如下:
首先通过把手19推动弧面封盖12在弧形滑槽18内滑动到打开状态下,此时拌料罐体3顶部呈打开状态;向预混罐体1内加入钢线及混凝土原料,启动搅拌电机2.3,其带动搅拌轴2.1转动,进而带动搅拌杆2.2转动,搅拌杆2.2转动时,可以搅动预混罐体1内的物料,同时也使得物料从出料口1.1掉落至下方的拌料罐体3内;开启旋转电机11,其输出端带动旋转轴9转动,进而使得螺旋叶片10发生转动,螺旋叶片10转动时可以搅动进入拌料罐体3内的物料,使得钢线和混凝土原料混合均匀,另外本实施例中,旋转电机11设置为周期性地正转和反转,这样可以使得螺旋叶片10周期性地正转和反转,由于螺旋叶片10的搅动会产生螺旋输送的效果,所以拌料罐体3内的物料也会向左和向右周期性地移动,这样能够进一步提高混匀效果;当完成拌料过程后,通过把手19推动弧面封盖12在弧形滑槽18内滑动到关闭状态,此时启动伺服电机8,其带动直齿轮7发生转动,进而使得外齿环圈6发生转动,最终使得拌料罐体3发生转动,当拌料罐体3顶部的弧面封盖12转动到最下方时,关闭伺服电机8,再次通过把手19推动弧面封盖12在弧形滑槽18内滑动到打开状态下,此时拌料罐体3内的物料落入到下方的收集槽21内,另外螺旋叶片10转动时,也可以刮动端部的物料落下而进入到收集槽21内。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,包括预混罐体(1)和设于预混罐体(1)内的搅拌装置(2),所述预混罐体(1)底部的出料口(1.1)下方设有拌料罐体(3),其特征在于:所述拌料罐体(3)横向设置,其两端通过第一轴承(4)与固定座(5)旋转连接,拌料罐体(3)一端套装有外齿环圈(6),所述外齿环圈(6)与直齿轮(7)啮合,所述直齿轮(7)安装于伺服电机(8)输出轴上,所述拌料罐体(3)内横向设有旋转轴(9),所述旋转轴(9)上设有螺旋叶片(10),旋转轴(9)输入端与旋转电机(11)输出端连接,所述拌料罐体(3)顶部与弧面封盖(12)滑动配合,所述拌料罐体(3)下方设有收集槽(21)。
2.根据权利要求1所述的掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,其特征在于:所述拌料罐体(3)两端部通过第二轴承(13)与端盖(14)旋转连接,所述端盖(14)中心与旋转轴(9)两侧固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,其特征在于:所述旋转轴(9)两端设于限位轴承(15)内,限位轴承(15)安装于支撑柱(16)顶侧。
4.根据权利要求1所述的掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,其特征在于:所述拌料罐体(3)两侧固定设有限位环(17),所述限位环(17)内侧预留有与弧面封盖(12)滑动配合的弧形滑槽(18)。
5.根据权利要求1所述的掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,其特征在于:所述搅拌装置(2)包括竖向设于预混罐体(1)内的搅拌轴(2.1),所述搅拌轴(2.1)上设有搅拌杆(2.2),所述搅拌轴(2.1)顶部与搅拌电机(2.3)输出轴连接,搅拌电机(2.3)顶部固定于横板(2.4),横板(2.4)两侧通过支撑杆(2.5)固定于支架(2.6)顶部,预混罐体(1)侧壁与支架(2.6)顶部固定连接,支架(2.6)底部通过连接板(2.7)与固定座(5)连接。
6.根据权利要求1所述的掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,其特征在于:所述弧面封盖(12)表面还设有把手(19)。
7.根据权利要求1所述的掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置,其特征在于:所述伺服电机(8)侧部固定于支撑板(20)上。
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CN202222069709.XU Active CN218138931U (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 掺杂有钢线的钢筋混凝土井盖生产原料拌料装置 |
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