CN218871834U - 一种精细化工原材料混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工原材料混匀机，涉及混匀设备技术领域，解决了中心转动的转轴对于垂直方向的混合力度影响较弱，垂直方向混合效果差问题。一种精细化工原材料混匀机，包括混匀缸体；所述混匀缸体上部设有上盖板；所述上盖板中心转动连接有中转盘；所述上盖板环形阵列设置有外混匀轴；所述中转盘底部中心固定设置有中转柱，中转盘底部外侧环形阵列设置有圆管，圆管外侧固定设置有外挂条，中转柱上部环形阵列设置有上混合叶，上混合叶下部环绕设置有下螺旋齿，下螺旋齿下部处于内管件的内侧。本实用通过下螺旋齿的转动将混匀缸体底部的原材料提升至上部，增强垂直方向的混合效果。

Description

一种精细化工原材料混匀机

技术领域

本实用新型属于混匀设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种精细化工原材料混匀机。

背景技术

精细化工中如涂料、颜料、染料等产品加工生产中，需要将不同的原材料进行均匀混合，确保均匀混合的原材料符合相关要求，原材料的混合通过混匀机进行。

现有设备的混合操作多为转轴转动进行，中心转动的转轴对于垂直方向的混合力度影响较弱，特别是当原材料具有密度较大时，原材料容易聚集在下部，转轴垂直方向混合效果差，需要转轴进行更长时间的工作，需要更长的混合时间才能均匀，混合效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精细化工原材料混匀机，以解决现有设备的混合操作多为转轴转动进行，中心转动的转轴对于垂直方向的混合力度影响较弱，特别是当原材料具有密度较大时，原材料容易聚集在下部，转轴垂直方向混合效果差，需要转轴进行更长时间的工作，需要更长的混合时间才能均匀，混合效率较低的问题。

本实用新型一种精细化工原材料混匀机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种精细化工原材料混匀机，包括混匀缸体；所述混匀缸体上部连通设置有进料口，混匀缸体下部连通设置有出料口，混匀缸体内部设置有内管件，内管件上部和下部均和混匀缸体内部连通，混匀缸体上部设有上盖板，上盖板顶部固定设置有上齿环，上齿环处于中转盘的外侧，上齿环顶部固定设有驱动电机，上盖板中心转动连接有中转盘，中转盘底部中心固定设置有中转柱，中转盘底部外侧环形阵列设置有圆管，圆管外侧固定设置有外挂条，中转柱上部环形阵列设置有上混合叶，上混合叶下部环绕设置有下螺旋齿，中转盘外侧设有的齿块和驱动电机主轴的齿轮啮合连接，外挂条和混匀缸体内部滑动接触，下螺旋齿下部处于内管件的内侧，下螺旋齿上部延伸至内管件上方，中转盘和中转柱、圆管同步转动，上盖板环形阵列设置有外混匀轴，外混匀轴下部环形阵列设置有下混合叶，外混匀轴顶部固定设置有上齿轮，上齿轮和上齿环啮合连接，外混匀轴中部和圆管转动连接，外混匀轴上部和中转盘转动连接，外混匀轴环绕设置在中转柱的外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过下螺旋齿的转动将混匀缸体底部的原材料提升至上部，增强垂直方向的混合效果，提升对大密度原材料的混合效果，提升混合的工作效率，使得原材料的混合更加的均匀和快速。

2、本实用新型中转盘带动圆管进行转动混合原材料，外挂条和混匀缸体内壁滑动清理附着的原材料，降低混匀缸体内部原料的残留。

3、本实用新型外混匀轴随着中转盘转动混合的同时，外混匀轴通过上齿轮和上齿环的啮合进行自转，扩展混合的方向，多方向进行混合操作，提升原材料混合效果，加快原材料混合的工作效率，缩减混合的时间。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型混匀缸体剖面结构示意图。

图3是本实用新型上盖板结构示意图。

图4是本实用新型中转盘结构示意图。

图5是本实用新型拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、混匀缸体；101、进料口；102、出料口；103、内管件；2、上盖板；201、上齿环；202、驱动电机；3、中转盘；301、中转柱；302、圆管；303、外挂条；304、上混合叶；305、下螺旋齿；4、外混匀轴；401、下混合叶；402、上齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种精细化工原材料混匀机，包括混匀缸体1；混匀缸体1上部连通设置有进料口101，混匀缸体1下部连通设置有出料口102，混匀缸体1内部设置有内管件103，内管件103上部和下部均和混匀缸体1内部连通，不同的原材料通过进料口101进入混匀缸体1中，进料口101可以根据需要设置多个，混合均匀的原材料经过出料口102向外排出；混匀缸体1上部设有上盖板2，上盖板2顶部固定设置有上齿环201，上齿环201处于中转盘3的外侧，上齿环201顶部固定设有驱动电机202，通过驱动电机202带动中转盘3进行转动；上盖板2中心转动连接有中转盘3，中转盘3底部中心固定设置有中转柱301，中转盘3底部外侧环形阵列设置有圆管302，圆管302外侧固定设置有外挂条303，中转柱301上部环形阵列设置有上混合叶304，上混合叶304下部环绕设置有下螺旋齿305，中转盘3和中转柱301和圆管302和上混合叶304和下螺旋齿305同下步转动进行原料的混合搅拌操作；上盖板2环形阵列设置有外混匀轴4，外混匀轴4下部环形阵列设置有下混合叶401，外混匀轴4顶部固定设置有上齿轮402，上齿轮402和上齿环201啮合连接，外混匀轴4随着中转盘3转动混合的同时，外混匀轴4通过上齿轮402和上齿环201的啮合进行自转。

其中，中转盘3外侧设有的齿块和驱动电机202主轴的齿轮啮合连接，外挂条303和混匀缸体1内部滑动接触，中转盘3带动圆管302进行转动混合原材料，外挂条303和混匀缸体1内壁滑动清理混匀缸体1内壁附着的原材料，降低混匀缸体1内部原料的残留，降低混匀缸体1更换混合材料时的混匀缸体1内部原材料的残留，降低后续的清理负担。

其中，下螺旋齿305下部处于内管件103的内侧，下螺旋齿305上部延伸至内管件103上方，中转盘3和中转柱301、圆管302同步转动，通过中转柱301下方下螺旋齿305的转动将混匀缸体1底部的原材料提升至上部，将原材料不断由下到上进行翻涌运输，增强垂直方向的混合效果，提升对大密度原材料的混合效果，提升混合的工作效率，使得原材料的混合更加的均匀和快速，水平和垂直方向均有较强的搅拌混合力度，提升混合效果，在更短的时间将原材料混合均匀。

其中，外混匀轴4中部和圆管302转动连接，外混匀轴4上部和中转盘3转动连接，外混匀轴4环绕设置在中转柱301的外侧，外混匀轴4和下混合叶401围绕中转盘3转动的同时进行外混匀轴4为中心的转动，扩展混合的方向，多方向进行混合操作，提升原材料混合效果，加快原材料混合的工作效率，缩减混合的时间。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，不同的原材料通过进料口101进入混匀缸体1中，进料口101可以根据需要设置多个，通过驱动电机202带动中转盘3进行转动，中转盘3和中转柱301和圆管302和上混合叶304和外混匀轴4和下混合叶401同步转动进行原料的混合搅拌操作，通过中转柱301下方下螺旋齿305的转动将混匀缸体1底部的原材料提升至上部，将原材料不断由下到上进行翻涌运输，增强垂直方向的混合效果，提升对大密度原材料的混合效果，提升混合的工作效率，使得原材料的混合更加的均匀和快速，水平和垂直方向均有较强的搅拌混合力度，提升混合效果，在更短的时间将原材料混合均匀；

外混匀轴4随着中转盘3转动混合的同时，外混匀轴4通过上齿轮402和上齿环201的啮合进行自转，外混匀轴4和下混合叶401围绕中转盘3转动的同时进行外混匀轴4为中心的转动，扩展混合的方向，多方向进行混合操作，提升原材料混合效果，加快原材料混合的工作效率，缩减混合的时间；

中转盘3带动圆管302进行转动混合原材料，外挂条303和混匀缸体1内壁滑动清理混匀缸体1内壁附着的原材料，降低混匀缸体1内部原料的残留，降低混匀缸体1更换混合材料时的混匀缸体1内部原材料的残留，降低后续的清理负担，混合均匀的原材料经过出料口102向外排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种精细化工原材料混匀机，其特征在于：精细化工原材料混匀机包括混匀缸体(1)；所述混匀缸体(1)上部设有上盖板(2)；所述上盖板(2)中心转动连接有中转盘(3)；所述上盖板(2)环形阵列设置有外混匀轴(4)；所述中转盘(3)底部中心固定设置有中转柱(301)，中转盘(3)底部外侧环形阵列设置有圆管(302)，圆管(302)外侧固定设置有外挂条(303)，中转柱(301)上部环形阵列设置有上混合叶(304)，上混合叶(304)下部环绕设置有下螺旋齿(305)。

2.如权利要求1所述一种精细化工原材料混匀机，其特征在于，所述混匀缸体(1)上部连通设置有进料口(101)，混匀缸体(1)下部连通设置有出料口(102)，混匀缸体(1)内部设置有内管件(103)，内管件(103)上部和下部均和混匀缸体(1)内部连通。

3.如权利要求1所述一种精细化工原材料混匀机，其特征在于，所述上盖板(2)顶部固定设置有上齿环(201)，上齿环(201)处于中转盘(3)的外侧，上齿环(201)顶部固定设有驱动电机(202)。

4.如权利要求3所述一种精细化工原材料混匀机，其特征在于，所述中转盘(3)和驱动电机(202)主轴啮合连接，外挂条(303)和混匀缸体(1)内部滑动接触。

5.如权利要求2所述一种精细化工原材料混匀机，其特征在于，所述下螺旋齿(305)下部处于内管件(103)的内侧，下螺旋齿(305)上部延伸至内管件(103)上方，中转盘(3)和中转柱(301)、圆管(302)同步转动。

6.如权利要求3所述一种精细化工原材料混匀机，其特征在于，所述外混匀轴(4)下部环形阵列设置有下混合叶(401)，外混匀轴(4)顶部固定设置有上齿轮(402)，上齿轮(402)和上齿环(201)啮合连接。

7.如权利要求1所述一种精细化工原材料混匀机，其特征在于，所述外混匀轴(4)中部和圆管(302)转动连接，外混匀轴(4)上部和中转盘(3)转动连接，外混匀轴(4)环绕设置在中转柱(301)的外侧。

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