CN218358805U - 一种粉料混合拌匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合拌匀装置，主要涉及粉料混匀设备领域。包括罐体，所述罐体内部可转动的设有至少一根主搅拌轴，所述管体的顶部可转动的安装有转动架，所述转动架的转动轴与罐体同轴，所述转动架的下方环形阵列有至少2根副搅拌轴，所述副搅拌轴的顶端与转动架转动连接，所述副搅拌轴的顶端设有随动齿轮，所述罐体内壁的顶部固定有固定齿圈，所述随动齿轮与固定齿圈啮合。本实用新型的有益效果在于：它能够对罐体边缘的粉料进行刮料和翻拌，从而提高混合效果。

Description

一种粉料混合拌匀装置

技术领域

本实用新型涉及粉料混匀设备领域，具体是一种粉料混合拌匀装置。

背景技术

在钻井液泥浆的生产中，需要对多种粉质原料进行混合，包括有铝矾土、天青石芬、磷铈镧矿粉等矿石粉，也包括硅粉等有机物粉料，还包括各种化工粉质助剂，生产中一项重要的环节就是将各粉料混匀。

在生产的全流程环节中，需要对粉料进行分阶段混匀，由于粉料的配比相差很大，故投料后难以将所有粉料混匀，在混料罐中，虽然都设置搅拌件来提高混合效果，但是靠近内壁的位置由于周向空间大，与管壁之间存在粘滞阻力，故在罐边缘的部分物料相比整体物料的混匀效果滞后，容易导致混合盲区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料混合拌匀装置，它能够对罐体边缘的粉料进行刮料和翻拌，从而提高混合效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种粉料混合拌匀装置，包括罐体，所述罐体内部可转动的设有至少一根主搅拌轴，所述管体的顶部可转动的安装有转动架，所述转动架的转动轴与罐体同轴，所述转动架的下方环形阵列有至少2根副搅拌轴，所述副搅拌轴的顶端与转动架转动连接，所述副搅拌轴的顶端设有随动齿轮，所述罐体内壁的顶部固定有固定齿圈，所述随动齿轮与固定齿圈啮合。

所述主搅拌轴为两根且相对罐体环形阵列，所述主搅拌轴位于转动架内部。

所述主搅拌轴上设有双叶螺旋桨叶。

所述副搅拌轴上固定有单叶螺旋桨叶，所述单叶螺旋桨叶的外沿与罐体内壁接近。

所述罐体的底部设有漏斗形的出料部，所述主搅拌轴的底端位于出料部的中部，所述副搅拌轴的底端位于出料部的上方。

所述罐体的顶部可转动的安装有基于电机驱动的中央齿轮，所述中央齿轮的周侧对称的设有2-4个与其啮合的定位齿轮，所述定位齿轮分别与罐体可转动的安装，所述主搅拌轴的顶端与定位齿轮同轴固定，所述转动架的内圈设有与定位齿轮的外侧啮合的转动内齿圈，所述转动内齿圈与中央齿轮同轴。

所述罐体的顶部设有与其相配合的盖体，所述盖体的一侧设有投料口，所述投料口内贯穿有投料管，所述投料管的底端位于两个定位齿轮之间的居中位置。

所述盖体上固定安装有与定位齿轮同轴的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底端连接有环形的转动架。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过本装置，在对罐内物料进行翻拌混匀的同时，还能同时对管壁边缘的物料进行向内的刮料和翻料，解决罐壁处物料混合效果滞后的问题，提高整体物料的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的内部搅拌结构的示意图。

图4是本实用新型的内部搅拌结构的示意图。

图5是本实用新型内部搅拌结构的仰视图。

附图中所示标号：

1、支撑架；2、罐体；3、出料部；4、盖体；5、投料口；6、投料管；7、电机；8、中央齿轮；9、定位齿轮；10、环形滑轨；11、滑块；12、转动架；13、转动内齿圈；14、随动齿轮；15、固定齿圈；16、主搅拌轴；17、双叶螺旋桨叶；18、副搅拌轴；19、单叶螺旋桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种粉料混合拌匀装置

包括支撑架1，所述支撑架1上固定安装有罐体2，所述罐体2为圆柱形的容器，所述罐体2的底部设有漏斗形的出料部3，用于通过倾斜的罐壁而集中向下导出粉料，实现顺畅排料。

所述罐体2的底端设有与出料部3连通的排料管，所述排料管上设有闸阀，用于对排料进行控制。

所述罐体2的顶部设有与其相配合的盖体4，所述盖体4的一侧设有投料口5，所述投料口5内贯穿有投料管6，所述投料管6连通物料系统，用于向罐体2内投放物料。

所述盖体4的中央固定安装有电机7，所述电机7的输出轴贯穿盖体4，所述电机7的输出轴的底端通过键连接有中央齿轮8，所述中央齿轮8与盖体4转动安装。

所述中央齿轮8的周侧对称的设有两个与其啮合的定位齿轮9，所述定位齿轮9与盖体4可转动的安装。

所述定位齿轮9的下方固定有与其同轴固定连接的主搅拌轴16，所述主搅拌轴16上设有双叶螺旋桨叶17，所述双叶螺旋桨叶17包括两片相对主搅拌轴16螺旋扭转的桨叶，具有很好的翻拌混合效果。

所述盖体4上固定安装有与定位齿轮9同轴的环形滑轨10，所述环形滑轨10上滑动连接有滑块11，所述滑块11的底端连接有环形的转动架12，所述转动架12的内圈设有与定位齿轮9的外侧啮合的转动内齿圈13，所述转动内齿圈13与中央齿轮8同轴，所述转动内齿圈13基于滑块11的周向滑动实现围绕中央齿轮8转动，所述转动架12的下方对称的设有2个竖直延伸的副搅拌轴18，所述副搅拌轴18上固定有单叶螺旋桨叶19。所述单叶螺旋桨叶19的外沿与罐体2内壁接近。

所述副搅拌轴18的顶端设有随动齿轮14，所述罐体2内壁的顶部固定有固定齿圈15，所述随动齿轮14与固定齿圈15啮合，当转动架12转动的时候，通过该啮合实现副搅拌轴18的自轴转动，从而具有翻拌效果。

通过副搅拌轴18和单叶螺旋桨叶19，对罐体2的内壁处的粉料刮起并向内翻拌，帮助边缘的粉料向内参与混匀。其边围绕罐体2内壁周向转动的同时，自身还自轴的进行转动，从而边刮料边向内翻料，解决罐壁处物料混合效果滞后的问题。

所述主搅拌轴16的底端位于出料部3的中部，所述副搅拌轴18的底端位于出料部3的上方。让搅拌尽量多的对罐体2内空间进行覆盖。

所述投料管6的底端位于两个定位齿轮9之间的居中位置，该位置无传动组件，方便物料投入。

Claims (8)

1.一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体内部可转动的设有至少一根主搅拌轴，所述罐体的顶部可转动的安装有转动架，所述转动架的转动轴与罐体同轴，所述转动架的下方环形阵列有至少2根副搅拌轴，所述副搅拌轴的顶端与转动架转动连接，所述副搅拌轴的顶端设有随动齿轮，所述罐体内壁的顶部固定有固定齿圈，所述随动齿轮与固定齿圈啮合。

2.根据权利要求1所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述主搅拌轴为两根且相对罐体环形阵列，所述主搅拌轴位于转动架内部。

3.根据权利要求1所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述主搅拌轴上设有双叶螺旋桨叶。

4.根据权利要求1所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述副搅拌轴上固定有单叶螺旋桨叶，所述单叶螺旋桨叶的外沿与罐体内壁接近。

5.根据权利要求1所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述罐体的底部设有漏斗形的出料部，所述主搅拌轴的底端位于出料部的中部，所述副搅拌轴的底端位于出料部的上方。

6.根据权利要求1所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述罐体的顶部可转动的安装有基于电机驱动的中央齿轮，所述中央齿轮的周侧对称的设有2-4个与其啮合的定位齿轮，所述定位齿轮分别与罐体可转动的安装，所述主搅拌轴的顶端与定位齿轮同轴固定，所述转动架的内圈设有与定位齿轮的外侧啮合的转动内齿圈，所述转动内齿圈与中央齿轮同轴。

7.根据权利要求6所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述罐体的顶部设有与其相配合的盖体，所述盖体的一侧设有投料口，所述投料口内贯穿有投料管，所述投料管的底端位于两个定位齿轮之间的居中位置。

8.根据权利要求7所述一种粉料混合拌匀装置，其特征在于，所述盖体上固定安装有与定位齿轮同轴的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底端连接有环形的转动架。

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