CN112959639B - 一种降解材料用吹膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降解材料用吹膜机，包括供料机构，所述供料机构的下方设有两个熔融箱，所述熔融箱的左端的顶部设有接料漏斗，所述熔融箱的右端连接有出料管，所述出料管上设有电磁阀，两个所述出料管连接有一储料箱，所述储料箱连接有吹膜头；本发明在原料进入熔融箱内加热熔化的过程中，相应的电磁阀处于关闭状态，此时熔融箱内的原料无法进入储料箱，从而避免熔融箱内的原料熔化不充分影响吹膜质量；另外通过第一电机周期性的正反转动使两个熔融箱交替向储料箱供料，从而提高吹膜的效率。

Description

一种降解材料用吹膜机
技术领域
本发明涉及塑料制造技术领域，具体涉及一种降解材料用吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热熔化再吹成薄膜。传统塑料薄膜制品在给人们带来方便的同时，由于其不可降解的特性，给环境带来了巨大的危害。近些年来，国内外在研制全生物降解塑料方面取得了很大的进展。传统的吹膜设备对塑料粒子的加热不充分，导致吹膜质量降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降解材料用吹膜机，能避免原料熔化不充分影响吹膜质量，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种降解材料用吹膜机，包括供料机构，所述供料机构的下方设有两个熔融箱，所述熔融箱的左端的顶部设有接料漏斗，所述熔融箱的右端连接有出料管，所述出料管上设有电磁阀，两个所述出料管连接有一储料箱，所述储料箱连接有吹膜头；所述供料机构包括箱体，所述箱体的顶部设有供料槽，所述箱体上前后并列设有两个右端开口的安装槽，两个所述安装槽均位于所述供料槽的下方，所述供料槽的底部设有分别连通两个所述安装槽的过料孔，所述安装槽内左右滑动安装有供料座，两个所述供料座与两个所述熔融箱一一对应；所述供料座的顶部的右端设有接料槽，所述供料座的底部设有与所述接料槽相连通的供料管，所述箱体的底部固定安装有挡料板；当所述供料座完全收进所述安装槽内时，所述接料槽与相应的所述过料孔相连通，且所述挡料板将所述供料管的下端封堵；当所述供料座向右滑动至将所述过料孔封堵时，所述供料座带动所述供料管脱离所述挡料板，且所述供料管移动至相应的所述接料漏斗的正上方，所述供料管向相应的所述熔融箱供料；当所述供料座向右滑动至将所述过料孔封堵时，通过关闭相应的所述电磁阀使所述熔融箱停止向所述储料箱供料，当所述供料座完全收进所述安装槽内时，通过开启相应的所述电磁阀使所述熔融箱向所述储料箱供料；所述箱体内设有用于带动两个所述供料座左右移动的驱动机构，两个所述供料座移动的方向相反。
作为优选的技术方案，所述驱动机构包括连通两个所述安装槽的通槽，所述通槽内固定安装有转动轴竖向延伸的第一电机，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有第一齿轮，两个所述供料座上分别固定安装有与所述第一齿轮相啮合的齿条。
作为进一步的改进，所述安装槽的左端固定安装有传感器，所述箱体上还固定安装有控制器，两个所述传感器以及两个所述电磁阀均与所述控制器电连接；当所述传感器与所述供料座相接触时，所述控制器驱动相应的所述电磁阀开启，当所述传感器与所述供料座分离时，所述控制器驱动相应的所述电磁阀关闭。
作为进一步的改进，所述接料漏斗通过支架固定安装在所述熔融箱的左端的顶部，所述接料漏斗的下端转动安装有下端开口的排料管，所述熔融箱上设有与所述排料管相匹配的进料口，所述排料管的下端转动安装在所述进料口内；所述排料管的上端绕轴线均匀间隔设有多个位于所述接料漏斗内的通口，所述通口的外侧固定安装有导流罩，所述排料管转动时通过所述导流罩将所述接料漏斗内的原料导流至所述通口内，所述熔融箱上设有用于带动所述排料管转动的连动机构。
作为进一步的改进，所述熔融箱的左端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴向右延伸至所述熔融箱内并同轴固定安装有螺杆。
作为优选的技术方案，所述连动机构包括转动安装在所述驱动箱上的竖轴，所述第二电机的转动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮，所述竖轴的下端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述竖轴的上端同轴固定安装有半齿轮，所述排料管上同轴固定安装有与所述半齿轮相啮合的第二齿轮。
作为进一步的改进，所述储料箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的转动轴上同轴固定安装有位于所述储料箱内的搅拌轴。
作为进一步的改进，所述熔融箱以及所述储料箱的内壁上分别固定安装有加热管。
由于采用了上述技术方案，一种降解材料用吹膜机，包括供料机构，所述供料机构的下方设有两个熔融箱，所述熔融箱的左端的顶部设有接料漏斗，所述熔融箱的右端连接有出料管，所述出料管上设有电磁阀，两个所述出料管连接有一储料箱，所述储料箱连接有吹膜头；
本发明在原料进入熔融箱内加热熔化的过程中，相应的电磁阀处于关闭状态，此时熔融箱内的原料无法进入储料箱，从而避免熔融箱内的原料熔化不充分影响吹膜质量；
本发明通过第一电机周期性的正反转动使两个熔融箱交替向储料箱供料，从而提高吹膜的效率；
本发明通过第二电机带动排料管间歇性的转动，减缓接料漏斗内的原料进入熔融箱的速度，避免大量原料在熔融箱内堆积一处，从而提高原料熔化的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视示意图；
图3是本发明实施例的供料座收进安装槽内的结构示意图；
图4是图2中B-B剖视示意图；
图5是本发明实施例排料管的结构示意图；
图6是图5中排料管的C-C剖视示意图；
图7是本发明实施例半齿轮的结构示意图。
图中：1-熔融箱；2-电磁阀；3-接料漏斗；4-出料管；5-储料箱；6-吹膜头；7-箱体；8-供料槽；9-安装槽；10-过料孔；11-供料座；12-接料槽；13-供料管；14-挡料板；15-通槽；16-第一电机；17-第一齿轮；18-齿条；19-传感器；20-控制器；21-支架；22-排料管；23-进料口；24-通口；25-导流罩；26-弧形板；27-挡板；28-驱动箱；29-第二电机；30-螺杆；31-竖轴；32-第一锥齿轮；33-第二锥齿轮；34-半齿轮；35-第二齿轮；36-第三电机；37-搅拌轴；38-加热管。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种降解材料用吹膜机，包括供料机构，所述供料机构的下方设有两个熔融箱1，两个所述熔融箱1前后并列设置于供料机构的下方，所述熔融箱1的左端的顶部设有接料漏斗3，所述熔融箱1的右端连接有出料管4，所述出料管4上设有电磁阀2，两个所述出料管4连接有一储料箱5，所述储料箱5连接有吹膜头6。
使用时，通过供料机构向熔融箱1供给原料，原料在熔融箱1内被加热熔化后进入储料箱5，最后从吹膜头6吹出成型。
所述供料机构包括箱体7，所述箱体7的顶部设有供料槽8，所述箱体7上前后并列设有两个右端开口的安装槽9，两个所述安装槽9均位于所述供料槽8的下方，所述供料槽8的底部设有分别连通两个所述安装槽9的过料孔10，所述安装槽9内左右滑动安装有供料座11，两个所述供料座11与两个所述熔融箱1一一对应；所述供料座11的顶部的右端设有接料槽12，所述供料座11的底部设有与所述接料槽12相连通的供料管13，所述箱体7的底部设有供所述供料管13通过的缺口，所述箱体7的底部固定安装有挡料板14；当所述供料座11完全收进所述安装槽9内时，所述接料槽12与相应的所述过料孔10相连通，此时供料槽8内的原料可通过过料孔10向下掉落至接料槽12内，且所述挡料板14将所述供料管13的下端封堵，用于避免进入接料槽12内的原料从供料管13撒出；当所述供料座11向右滑动至将所述过料孔10封堵时，此时供料槽8内的原料不再通过过料孔10向下掉落，所述供料座11带动所述供料管13脱离所述挡料板14，且所述供料管13移动至相应的所述接料漏斗3的正上方，接料槽12内的原料通过供料管13排出至接料漏斗3内，所述供料管13向相应的所述熔融箱1供料；当所述供料座11向右滑动至将所述过料孔10封堵时，通过关闭相应的所述电磁阀2使所述熔融箱1停止向所述储料箱5供料，当所述供料座11完全收进所述安装槽9内时，通过开启相应的所述电磁阀2使所述熔融箱1向所述储料箱5供料。
使用时，通过向右滑动供料座11，如图2所示，供料座11带动接料槽12移动至过料孔10的右侧，接料槽12将过料孔10封堵，供料槽8内的原料不再通过过料孔10向下掉落；供料座11带动供料管13脱离挡料板14并移动至相应的接料漏斗3的正上方，接料槽12内的原料通过供料管13排出，从供料管13排出的原料首先进入接料漏斗3内，随后由接料漏斗3进入相应的熔融箱1内进行加热熔化；在原料进入熔融箱1内加热熔化的过程中，相应的电磁阀2处于关闭状态，此时熔融箱1内的原料无法进入储料箱5，从而避免熔融箱1内的原料熔化不充分影响吹膜质量。
当接料槽12内的原料排空且熔融箱1内的原料充分熔化后，向左滑动供料座11收进安装槽9内，如图3所示，供料座11带动接料槽12移动至过料孔10的下方，供料槽8内的原料通过过料孔10向下掉落至接料槽12内，以便等待下次向熔融箱1供料；此时供料座11带动供料管13向左移动至挡料板14的顶部，挡料板14将供料管13的下端封堵，从而避免进入接料槽12内的原料从供料管13撒出；此时供料管13不再向熔融箱1供料，开启相应的电磁阀2，使熔融箱1内的充分熔化的原料进入储料箱5即可。
所述箱体7内设有用于带动两个所述供料座11左右移动的驱动机构，两个所述供料座11移动的方向相反。具体的，所述驱动机构包括连通两个所述安装槽9的通槽15，所述通槽15内固定安装有转动轴竖向延伸的第一电机16，所述第一电机16的转动轴上同轴固定安装有第一齿轮17，两个所述供料座11上分别固定安装有与所述第一齿轮17相啮合的齿条18。
第一电机16转动时，通过第一齿轮17带动其中一个齿条18向右移动，此齿条18带动相应的供料座11将过料孔10封堵，此供料座11向相应的熔融箱1供料，此熔融箱1停止向储料箱5供料；与此同时，第一齿轮17带动另一齿条18向左移动，此齿条18带动相应的供料座11向左收进安装槽9内，此供料座11对应的熔融箱1向储料箱5供料；从而通过第一电机16周期性的正反转动使两个熔融箱1交替向储料箱5供料，从而提高吹膜的效率。
所述安装槽9的左端固定安装有传感器19，所述箱体7上还固定安装有控制器20，两个所述传感器19以及两个所述电磁阀2均与所述控制器20电连接；当所述传感器19与所述供料座11相接触时，此时供料座11完全收进安装槽9内，所述控制器20驱动相应的所述电磁阀2开启，使此供料座11对应的熔融箱1向储料箱5供料；当所述传感器19与所述供料座11分离时，此供料座11向右移动至将过料孔10封堵，此供料座11向相应的熔融箱1供料，所述控制器20驱动相应的所述电磁阀2关闭，使此熔融箱1停止向储料箱5供料。设置传感器19后无需人工手动开关阀门，从而节省了人力，降低了生产成本。
如图2所示，所述接料漏斗3通过支架21固定安装在所述熔融箱1的左端的顶部，所述接料漏斗3的下端转动安装有下端开口的排料管22，所述熔融箱1上设有与所述排料管22相匹配的进料口23，所述排料管22的下端转动安装在所述进料口23内；所述排料管22的上端绕轴线均匀间隔设有多个位于所述接料漏斗3内的通口24，所述通口24的外侧固定安装有导流罩25，所述排料管22转动时通过所述导流罩25将所述接料漏斗3内的原料导流至所述通口24内，具体的，如图5和图6所示，所述导流罩25包括弧形板26，所述弧形板26的轴线竖向延伸，所述弧形板26的一端固定安装在所述排料管22上，所述通口24位于所述弧形板26凹陷的一侧，所述弧形板26的顶部和底部与所述排料管22之间分别固定安装有挡板27；所述熔融箱1上设有用于带动所述排料管22转动的连动机构。
具体的，通过连动机构带动排料管22转动，排料管22带动导流罩25转动，导流罩25转动时通过弧形板26推动接料漏斗3内的原料向靠近通口24的一侧移动，原料经通口24进入排料管22内最后掉落至熔融箱1内。
所述熔融箱1的左端固定安装有驱动箱28，所述驱动箱28内固定安装有第二电机29，所述第二电机29的转动轴向右延伸至所述熔融箱1内并同轴固定安装有螺杆30。
通过第二电机29带动螺杆30转动，并通过螺杆30推动熔融箱1内的原料向右向出料管4一端流动。
如图2和图7所示，所述连动机构包括转动安装在所述驱动箱28上的竖轴31，所述第二电机29的转动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮32，所述竖轴31的下端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮32相啮合的第二锥齿轮33，所述竖轴31的上端同轴固定安装有半齿轮34，所述排料管22上同轴固定安装有与所述半齿轮34相啮合的第二齿轮35。
第二电机29带动螺杆30转动的同时，通过第一锥齿轮32带动第二锥齿轮33和竖轴31转动，竖轴31带动半齿轮34转动。当半齿轮34转动至与第二齿轮35相啮合时，半齿轮34带动第二齿轮35和排料管22转动，排料管22转动时使接料漏斗3内的原料顺利通过通口24进入排料管22内并掉落至熔融箱1内；当半齿轮34转动至与第二齿轮35分离时，第二齿轮35和排料管22停止转动，由于固体的塑料粒子的流动性不强，当失去了弧形板26的推动作用后，大部分塑料粒子堆积在导流罩25的口部无法顺利进入通口24内，仅有少量塑料粒子滑动至通口24内并掉落至熔融箱1，从而通过第二电机29带动排料管22间歇性的转动，减缓接料漏斗3内的原料进入熔融箱1的速度，避免大量原料在熔融箱1内堆积一处，从而提高原料熔化的效率。
所述储料箱5的顶部固定安装有第三电机36，所述第三电机36的转动轴上同轴固定安装有位于所述储料箱5内的搅拌轴37。通过第三电机36带动搅拌轴37转动对储料箱5内的原料进行搅拌，以增强储料箱5内原料的流动性。
所述熔融箱1以及所述储料箱5的内壁上分别固定安装有加热管38，用于对原料进行加热，增强其流动性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种降解材料用吹膜机，其特征在于：包括供料机构，所述供料机构的下方设有两个熔融箱，所述熔融箱的左端的顶部设有接料漏斗，所述熔融箱的右端连接有出料管，所述出料管上设有电磁阀，两个所述出料管连接有一储料箱，所述储料箱连接有吹膜头；
所述供料机构包括箱体，所述箱体的顶部设有供料槽，所述箱体上前后并列设有两个右端开口的安装槽，两个所述安装槽均位于所述供料槽的下方，所述供料槽的底部设有分别连通两个所述安装槽的过料孔，所述安装槽内左右滑动安装有供料座，两个所述供料座与两个所述熔融箱一一对应；所述供料座的顶部的右端设有接料槽，所述供料座的底部设有与所述接料槽相连通的供料管，所述箱体的底部固定安装有挡料板；当所述供料座完全收进所述安装槽内时，所述接料槽与相应的所述过料孔相连通，且所述挡料板将所述供料管的下端封堵；当所述供料座向右滑动至将所述过料孔封堵时，所述供料座带动所述供料管脱离所述挡料板，且所述供料管移动至相应的所述接料漏斗的正上方，所述供料管向相应的所述熔融箱供料；当所述供料座向右滑动至将所述过料孔封堵时，通过关闭相应的所述电磁阀使所述熔融箱停止向所述储料箱供料，当所述供料座完全收进所述安装槽内时，通过开启相应的所述电磁阀使所述熔融箱向所述储料箱供料；
所述箱体内设有用于带动两个所述供料座左右移动的驱动机构，两个所述供料座移动的方向相反。
2.如权利要求1所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述驱动机构包括连通两个所述安装槽的通槽，所述通槽内固定安装有转动轴竖向延伸的第一电机，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有第一齿轮，两个所述供料座上分别固定安装有与所述第一齿轮相啮合的齿条。
3.如权利要求1所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述安装槽的左端固定安装有传感器，所述箱体上还固定安装有控制器，两个所述传感器以及两个所述电磁阀均与所述控制器电连接；当所述传感器与所述供料座相接触时，所述控制器驱动相应的所述电磁阀开启，当所述传感器与所述供料座分离时，所述控制器驱动相应的所述电磁阀关闭。
4.如权利要求1所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述接料漏斗通过支架固定安装在所述熔融箱的左端的顶部，所述接料漏斗的下端转动安装有下端开口的排料管，所述熔融箱上设有与所述排料管相匹配的进料口，所述排料管的下端转动安装在所述进料口内；所述排料管的上端绕轴线均匀间隔设有多个位于所述接料漏斗内的通口，所述通口的外侧固定安装有导流罩，所述排料管转动时通过所述导流罩将所述接料漏斗内的原料导流至所述通口内，所述熔融箱上设有用于带动所述排料管转动的连动机构。
5.如权利要求4所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述熔融箱的左端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴向右延伸至所述熔融箱内并同轴固定安装有螺杆。
6.如权利要求5所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述连动机构包括转动安装在所述驱动箱上的竖轴，所述第二电机的转动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮，所述竖轴的下端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述竖轴的上端同轴固定安装有半齿轮，所述排料管上同轴固定安装有与所述半齿轮相啮合的第二齿轮。
7.如权利要求1所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述储料箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的转动轴上同轴固定安装有位于所述储料箱内的搅拌轴。
8.如权利要求1所述的一种降解材料用吹膜机，其特征在于：所述熔融箱以及所述储料箱的内壁上分别固定安装有加热管。
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