CN220661573U - 一种卧式注塑机的预热进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式注塑机的预热进料结构，涉及注塑机技术领域。本实用新型包括处理仓，处理仓的外侧壁固定安装有固定件，固定件的呈圆环状结构设置，固定件的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为三组且呈环形设置，处理仓的底部固定安装有出料管，出料管上设置有截止阀，处理仓内设置有辅助热熔机构，处理仓的顶部固定安装有粉碎仓。本实用新型通过将电磁加热棒均匀设置与搅拌桨上，致使装置在对塑料件进行热熔时，能够有效的对处理仓内的塑料件进行均匀加热，从而避免了局部加热的情况，同时装置设置粉碎机构，能够有效的对塑料件进行破碎，从而大大提高了热熔效果，一定程度上提高了装置的实用性。

Description

一种卧式注塑机的预热进料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种卧式注塑机的预热进料结构。

背景技术

卧式注塑机其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。市场上的注塑机多采用此种型式。

现有一个专利号为CN202221379705.5的公开专利，公开了一种卧式注塑机的预热进料结构，涉及化工及其相关设备技术领域，本实用新型通过利用输送组件和调节组件，电机B运转带动转轴C旋转，进而带动螺旋叶转动将塑料输送出去，可以避免出现堵塞的情况，提高输送效率，电动伸缩杆运转通过连接板带动挡板滑动，可以根据放料量和所需的速度调整挡板打开的距离，达到调节放料速度的目的。该公开专利中，由于只利用加热箱外圈的加热管对加热箱内部的塑料进行加热，加热箱内部靠近加热管处的塑料容易被加热，而堆积在加热箱中心处的塑料则无法受热，从而造成内部塑料受热不均的现象。

为此提出一种卧式注塑机的预热进料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中由于只利用加热箱外圈的加热管对加热箱内部的塑料进行加热，加热箱内部靠近加热管处的塑料容易被加热，而堆积在加热箱中心处的塑料则无法受热，从而造成内部塑料受热不均的现象的问题，本实用新型提供了一种卧式注塑机的预热进料结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种卧式注塑机的预热进料结构，包括处理仓，处理仓的外侧壁固定安装有固定件，固定件的呈圆环状结构设置，固定件的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为三组且呈环形设置，处理仓的底部固定安装有出料管，出料管上设置有截止阀，处理仓内设置有辅助热熔机构，处理仓的顶部固定安装有粉碎仓，粉碎仓的顶部固定安装有进料斗，处理仓上设置有辅助出料机构，粉碎仓内设置有破碎机构；具体的为，当装置开始进行预热进料作业时，此时优先的通过进料斗将塑料件放置于粉碎仓内，此时驱动破碎机构，对塑料件进行破碎处理，此时塑料件进入处理仓内，驱动辅助热熔机构对塑料件进行热熔，热熔完毕后，驱动辅助出料机构同时开启截止阀即可。

进一步地，辅助热熔机构包括搅拌桨和电磁加热棒，处理仓的内侧底部转动安装有搅拌桨，搅拌桨的桨臂上固定安装有电磁加热棒，电磁加热棒的数量为若干组且呈环形阵列设置，处理仓的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿处理仓并与搅拌桨固定连接设置；具体的为，第二电机带动搅拌桨转动，电磁加热棒驱动，致使对塑料件进行加热融化即可。

进一步地，辅助出料机构包括固定架、加压泵、加压管、电动推杆和挡板，处理仓的一侧壁固定安装有固定架，固定架的内侧底部固定安装有加压泵，加压泵输出端固定安装有加压管，加压管的自由端与处理仓连通设置，粉碎仓的前后侧内壁均铰接安装有挡板，挡板呈闭合状结构设置，粉碎仓的前后侧位于挡板的下方铰接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端纵向贯穿与挡板的底部铰接连接设置；具体的为，通过加压泵对处理仓内进行加压，此时截止阀开启，融化后的塑料件出料。

进一步地，挡板呈倾斜状结构，挡板的闭合处设置有密封垫。

进一步地，破碎机构包括齿轮、粉碎辊、安装壳和第一电机，粉碎仓的前后侧内壁转动安装有粉碎辊，粉碎辊的数量为两组且呈啮合设置，粉碎仓的前侧壁转动安装有齿轮，齿轮的转轴横向贯穿粉碎仓并与粉碎辊的转轴固定连接设置，粉碎仓的前侧壁固定安装有安装壳，安装壳的前侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿安装壳并与齿轮的转轴固定连接设置；具体的为，第一电机驱动时，此时齿轮转动，致使粉碎辊啮合转动，对塑料件进行粉碎处理。

进一步地，齿轮的数量为两组且依次与两组粉碎辊相对应。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将电磁加热棒均匀设置与搅拌桨上，致使装置在对塑料件进行热熔时，能够有效的对处理仓内的塑料件进行均匀加热，从而避免了局部加热的情况，同时装置设置粉碎机构，能够有效的对塑料件进行破碎，从而大大提高了热熔效果，一定程度上提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎机构的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌桨的结构示意图；

附图标记：1、进料斗；2、安装壳；3、第一电机；4、粉碎仓；5、处理仓；6、固定件；7、支撑腿；8、出料管；9、截止阀；10、加压泵；11、固定架；12、加压管；13、挡板；14、粉碎辊；15、齿轮；16、电动推杆；17、搅拌桨；18、电磁加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种卧式注塑机的预热进料结构，包括处理仓5，处理仓5的外侧壁固定安装有固定件6，固定件6的呈圆环状结构设置，固定件6的底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7的数量为三组且呈环形设置，处理仓5的底部固定安装有出料管8，出料管8上设置有截止阀9，处理仓5内设置有辅助热熔机构，处理仓5的顶部固定安装有粉碎仓4，粉碎仓4的顶部固定安装有进料斗1，处理仓5上设置有辅助出料机构，粉碎仓4内设置有破碎机构；具体的为，当装置开始进行预热进料作业时，此时优先的通过进料斗1将塑料件放置于粉碎仓4内，此时驱动破碎机构，对塑料件进行破碎处理，此时塑料件进入处理仓5内，驱动辅助热熔机构对塑料件进行热熔，热熔完毕后，驱动辅助出料机构同时开启截止阀9即可。

如图1至图3所示，辅助热熔机构包括搅拌桨17和电磁加热棒18，处理仓5的内侧底部转动安装有搅拌桨17，搅拌桨17的桨臂上固定安装有电磁加热棒18，电磁加热棒18的数量为若干组且呈环形阵列设置，处理仓5的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿处理仓5并与搅拌桨17固定连接设置；具体的为，第二电机带动搅拌桨17转动，电磁加热棒18驱动，致使对塑料件进行加热融化即可。

如图1至图3所示，辅助出料机构包括固定架11、加压泵10、加压管12、电动推杆16和挡板13，处理仓5的一侧壁固定安装有固定架11，固定架11的内侧底部固定安装有加压泵10，加压泵10输出端固定安装有加压管12，加压管12的自由端与处理仓5连通设置，粉碎仓4的前后侧内壁均铰接安装有挡板13，挡板13呈闭合状结构设置，粉碎仓4的前后侧位于挡板13的下方铰接安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端纵向贯穿与挡板13的底部铰接连接设置；具体的为，通过加压泵10对处理仓5内进行加压，此时截止阀9开启，融化后的塑料件出料。

如图1至图3所示，挡板13呈倾斜状结构，挡板13的闭合处设置有密封垫。

如图1至图3所示，破碎机构包括齿轮15、粉碎辊14、安装壳2和第一电机3，粉碎仓4的前后侧内壁转动安装有粉碎辊14，粉碎辊14的数量为两组且呈啮合设置，粉碎仓4的前侧壁转动安装有齿轮15，齿轮15的转轴横向贯穿粉碎仓4并与粉碎辊14的转轴固定连接设置，粉碎仓4的前侧壁固定安装有安装壳2，安装壳2的前侧壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端横向贯穿安装壳2并与齿轮15的转轴固定连接设置；具体的为，第一电机3驱动时，此时齿轮15转动，致使粉碎辊14啮合转动，对塑料件进行粉碎处理。

如图1至图3所示，齿轮15的数量为两组且依次与两组粉碎辊14相对应。

综上：当装置开始进行预热进料作业时，此时优先的通过进料斗1将塑料件放置于粉碎仓4内，此时驱动破碎机构，对塑料件进行破碎处理，此时塑料件进入处理仓5内，驱动辅助热熔机构对塑料件进行热熔，热熔完毕后，驱动辅助出料机构同时开启截止阀9即可，第二电机带动搅拌桨17转动，电磁加热棒18驱动，致使对塑料件进行加热融化即可，通过加压泵10对处理仓5内进行加压，此时截止阀9开启，融化后的塑料件出料，第一电机3驱动时，此时齿轮15转动，致使粉碎辊14啮合转动，对塑料件进行粉碎处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种卧式注塑机的预热进料结构，其特征在于，包括处理仓(5)，处理仓(5)的外侧壁固定安装有固定件(6)，固定件(6)呈圆环状结构设置，固定件(6)的底部固定安装有支撑腿(7)，支撑腿(7)的数量为三组且呈环形设置，处理仓(5)的底部固定安装有出料管(8)，出料管(8)上设置有截止阀(9)，处理仓(5)内设置有辅助热熔机构，处理仓(5)的顶部固定安装有粉碎仓(4)，粉碎仓(4)的顶部固定安装有进料斗(1)，处理仓(5)上设置有辅助出料机构，粉碎仓(4)内设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的预热进料结构，其特征在于，所述辅助热熔机构包括搅拌桨(17)和电磁加热棒(18)，处理仓(5)的内侧底部转动安装有搅拌桨(17)，搅拌桨(17)的桨臂上固定安装有电磁加热棒(18)，电磁加热棒(18)的数量为若干组且呈环形阵列设置，处理仓(5)的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿处理仓(5)并与搅拌桨(17)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的预热进料结构，其特征在于，所述辅助出料机构包括固定架(11)、加压泵(10)、加压管(12)、电动推杆(16)和挡板(13)，处理仓(5)的一侧壁固定安装有固定架(11)，固定架(11)的内侧底部固定安装有加压泵(10)，加压泵(10)输出端固定安装有加压管(12)，加压管(12)的自由端与处理仓(5)连通设置，粉碎仓(4)的前后侧内壁均铰接安装有挡板(13)，挡板(13)呈闭合状结构设置，粉碎仓(4)的前后侧位于挡板(13)的下方铰接安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)的伸缩端纵向贯穿与挡板(13)的底部铰接连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种卧式注塑机的预热进料结构，其特征在于，所述挡板(13)呈倾斜状结构，挡板(13)的闭合处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的预热进料结构，其特征在于，所述破碎机构包括齿轮(15)、粉碎辊(14)、安装壳(2)和第一电机(3)，粉碎仓(4)的前后侧内壁转动安装有粉碎辊(14)，粉碎辊(14)的数量为两组且呈啮合设置，粉碎仓(4)的前侧壁转动安装有齿轮(15)，齿轮(15)的转轴横向贯穿粉碎仓(4)并与粉碎辊(14)的转轴固定连接设置，粉碎仓(4)的前侧壁固定安装有安装壳(2)，安装壳(2)的前侧壁固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端横向贯穿安装壳(2)并与齿轮(15)的转轴固定连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种卧式注塑机的预热进料结构，其特征在于，所述齿轮(15)的数量为两组且依次与两组粉碎辊(14)相对应。