CN114131874B - 一种箱包板材的生产设备及其加工工艺 - Google Patents

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    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die

Abstract

本申请涉及一种箱包板材的生产设备及其加工工艺，其包括支撑架，支撑架上依次设置的粉碎机构、搅拌机构、挤出机和裁切机构，搅拌机构包括搅拌罐、转动设置于搅拌罐内的搅拌轴以及若干固定于搅拌轴上的搅拌轮，搅拌罐的上端连通有进料管、且下端连通有排料管，排料管与挤出机的进料端连通，进料管内水平转动设置有安装轴，安装轴的侧壁固定有能够封闭进料管下端口的分流板。通过分流板控制进料管下端口的间歇式启闭，实现生产原料的分批次进料作业，改善生产原料堆积在搅拌机底部的问题，当搅拌机构对生产原料进行搅拌时，此设计能够提高生产原料各分子之间的相对运动效果，从而提高混合搅拌效率和效果，进而提高生产效率。

Description

一种箱包板材的生产设备及其加工工艺
技术领域
本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种箱包板材的生产设备及其加工工艺。
背景技术
箱包就是拉杆箱，是用来储存和携带物品的器具，通常是人们旅行或出差的重要物品。
相关技术中的箱包板材生产设备通常包括依次设置的粉碎机、搅拌机、挤出机以及裁切机。当需要对板材进行加工时，将废旧板材和原材料共同投入粉碎机内，并通过粉碎机对废旧板材和原料进行粉碎。随后，通过搅拌机对生产原料进行混合搅拌，然后通过挤出机对原料进行加热作业和挤出作业，并得到成品板材。紧接着，根据使用者的需求，通过裁切机对板材进行裁切，进而实现箱包板材的生产加工。
针对上述中的相关技术，当粉碎机对废旧板材和原料进行粉碎后，生产原料会瞬间涌入搅拌机内，从而使得生产原料堆积在搅拌机底部。当搅拌机对生产原料进行搅拌时，生产原料各分子之间的相对运动效果相对较差，从而影响混合搅拌效率，进而影响生产效率，有待改进。
发明内容
为了提高生产效率，本申请提供一种箱包板材的生产设备及其加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种箱包板材的生产设备，采用如下的技术方案：
一种箱包板材的生产设备，包括支撑架，所述支撑架上依次设置的粉碎机构、搅拌机构、挤出机和裁切机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、水平转动设置于所述搅拌罐内的搅拌轴以及若干固定于所述搅拌轴上的搅拌轮，所述搅拌罐的上端连通有竖直设置的进料管、且下端连通有排料管，所述进料管与所述粉碎机构连通，所述排料管与所述挤出机的进料端连通，所述进料管内水平转动设置有安装轴，所述安装轴的侧壁固定有能够封闭所述进料管下端口的分流板，所述进料管上设置有能够驱动所述安装轴转动的驱动机构，所述搅拌罐与所述进料管之间设置有用于驱动所述搅拌轴转动的控制机构。
通过采用上述技术方案，当需要对箱包板材进行加工时，通过粉碎机构对废旧板材和原料进行粉碎并得到生产原料，然后生产原料通过进料管进入到搅拌罐内。此时，通过搅拌轴带动搅拌轮转动，从而实现对生产原料的搅拌。紧接着，挤出机将生产原料加热至熔融状态，然后挤出机对生产原料进行挤出作业并得到成品板材。随后，通过裁切机构对成品板材进行裁切并得到箱包板材。当生产原料进入进料管时，通过驱动机构驱动安装轴带动分流板转动，并通过分流板控制进料管的下端口间歇式启闭，从而使得生产原料分批次进入搅拌罐内，以改善生产原料堆积在搅拌罐底部的问题。当搅拌机构对生产原料进行搅拌时，此设计能够提高生产原料各分子之间的相对运动效果，从而提高混合搅拌效率和效果，进而提高生产效率。通过，分流板转动时还能对生产原料进行击打，从而破坏生产原料的运动规律，既能方便后续对生产原料的混合搅拌，又能提高搅拌效率和效果。
可选的，所述粉碎机构包括粉碎箱以及两个水平转动设置于所述粉碎箱内的粉碎辊，且所述粉碎箱与所述进料管相连通，每个所述粉碎辊的端部均固定有联动齿轮，且两个所述联动齿轮相啮合，所述粉碎箱上设置有能够驱动其中一所述联动齿轮转动的电机。
通过采用上述技术方案，通过电机驱动与其相啮合的联动齿轮带动另一联动齿轮转动，然后两个联动齿轮即可带动相应的粉碎辊转动，从而实现对废旧板材的粉碎作业。通过设置结构简单、操作便捷的粉碎机构，实现对废旧板材的快速粉碎，进而提高生产效率。
可选的，所述进料管内转动连接有位于所述分流板上方的安装架，所述安装架上水平转动连接有若干破碎辊，所述安装架的一侧固定有联动齿环，所述联动齿环与其中一所述联动齿轮啮合，所述进料管的内壁固定有传动齿环，每个所述破碎辊上均固定有传动齿轮，且若干所述传动齿轮分别与所述传动齿环啮合。
通过采用上述技术方案，当联动齿轮转动时，联动齿环带动安装架以及若干破碎辊转动，此时，若干破碎辊在相应的联动齿轮与联动齿环的作用下自转。当生产原料进入进料管内时，若干破碎辊能够对生产原料再次进行粉碎，从而提高生产原料的粉碎效果。由于若干破碎辊能够进行自转，当生产原料位于破碎辊与进料管内壁之间时，破碎辊能够将生产原料碾碎，进一步提高生产原料的粉碎效果。
同时，若干破碎辊同步转动时，还能实现对生产原料的混合搅拌，从而提高生产原料的混合均匀度，进而提高混合搅拌效果。此设计中，当粉碎辊转动时，安装架即可带动若干破碎辊转动，同时若干破碎辊能够自动自转，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动性，还能提高资源利用效率。
当分流板转动时，分流板能够对生产原料进行击打，使得部分生产原料向上运动，并重新进入到若干破碎辊之间。此时，破碎辊能够对生产原料进行再次粉碎，从而提高粉碎效果，进而方便后续的其他作业。
可选的，所述驱动机构包括转动连接于所述进料管内壁的驱动齿轮以及固定于所述安装轴上的从动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述联动齿环和所述从动齿轮啮合，且所述驱动齿轮的齿数多于所述从动齿轮的齿数。
通过采用上述技术方案，当联动齿轮转动时，驱动齿轮即可驱动从动齿轮带动安装轴转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现安装轴的快速转动，从而使得分流板能够快速控制料管下端口的间歇式启闭，进而使得生产原料能够稳定的进行分批次投料作业。同时，此设计能够降低传动比，从而使得分流板能够快速转动，进而提高对生产原料的击打次数，以提高生产原料各分子之间的混合效果。同时，分流板的转动频率较高，使得更多的生产原料进入到若干破碎辊之间，进而提高粉碎效果。
可选的，所述控制机构包括固定于所述安装轴上的驱动带轮以及固定于所述搅拌轴上的从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮通过同步带连接。
通过采用上述技术方案，当安装轴转动时，驱动带轮即可驱动同步带带动从动带轮转动，然后从动带轮即可带动搅拌轴转动。通过设置结构简单、操作便利、驱动效果良好的控制机构，实现搅拌轴的快速转动，从而实现对生产原料的快速搅拌，进而提高生产效率。同时，此设计使得搅拌轴和安装轴能够共用同一驱动源，即可提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率，从而节约生产成本。
可选的，所述裁切机构包括承接架、水平固定于所述承接架下端的承接台以及竖直滑动连接于所述承接架上端的裁切刀，所述承接台位于所述挤出机的出料端的下方，所述承接架上设置有用于驱动所述裁切刀竖直运动的调节件。
通过采用上述技术方案，当挤出机将生产原料挤出成为成品板材时，成品板材落在承接台上。此时，通过调节件驱动裁切刀竖直运动，然后裁切刀即可将成品板材切断，从而实现箱包板材的生产。通过设置结构简单、操作便捷的裁切机构，实现成本板材的快速裁切，进而提高生产效率。
可选的，所述承接台的内部开设有安装腔，所述承接台的上表面均匀开设有若干分别与所述安装腔连通的进气孔，所述承接台的下表面开设有与所述安装腔相连通的排气孔，所述安装腔内水平转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定有若干叶轮，所述承接架上设置有能够驱动所述支撑轴转动的管控机构。
通过采用上述技术方案，当裁切刀向下运动时，通过管控机构驱动支撑轴带动若干叶轮转动，并使得安装腔内形成负压。此时，承接台能够对成品板材进行负压吸附，进而实现对成品板材的限位，降低成品板材晃动的风险，既能提高裁切精准度，又能提高产品的生产一致性。
可选的，所述管控机构包括竖直固定于所述裁切刀上的管控齿条以及固定于所述支撑轴上的管控齿轮，所述管控齿轮与所述管控齿条啮合，当所述管控齿条向下运动时，所述安装腔内形成负压并对成品板材进行负压吸附。
通过采用上述技术方案，当裁切刀向下运动时，管控齿条即可驱动管控齿轮带动支撑轴转动，并使得安装腔内形成负压。通过设置结构简便、操作便捷的管控机构，实现支撑轴的稳定转动，进而提高使用稳定性。同时，当裁切刀竖直运动时，支撑轴能够自动转动，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动性，还能提高资源利用效率。
同时，当裁切刀向上运动时，管控齿条驱动管控齿轮带动支撑轴反向转动，然后外界空气通过排气孔进入到安装腔内，再通过若干进气孔喷出。此时，进气孔喷出的冷风能够对箱包板材的吹击，既能提高对箱包板材的冷却效果，又能降低箱包板材粘在承接台上，从而方便生产人员对箱包板材的收集。
第二方面，本申请提供一种箱包板材的加工工艺，采用如下的步骤：
S1，将原材料和废旧板材分别粉碎并得到生产原料；
S2，对生产原料进行混合搅拌；
S3，将生产原料加热至熔融状态；
S4，对生产原料进行挤出作业并得到成品板材；
S5，对成品板材进行裁切并得到箱包板材。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过分流板控制进料管下端口的间歇式启闭，实现生产原料的分批次进料作业，改善生产原料堆积在搅拌机底部的问题，当搅拌机构对生产原料进行搅拌时，此设计能够提高生产原料各分子之间的相对运动效果，从而提高混合搅拌效率和效果，进而提高生产效率；
通过若干破碎辊对生产原料再次进行粉碎，提高生产原料的粉碎效果，既能方便后续的搅拌作业，又能提高混合搅拌效率和效果，进而提高生产效率；
由于安装轴、搅拌轴、粉碎辊以及破碎辊等部件能够联动，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动性，还能提高资源利用效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中粉碎机构、搅拌机构等部件的局部剖视图。
图3是本申请实施例中进料管的内部结构示意图。
图4是本申请实施例中裁切机构的局部剖视图。
附图标记说明：1、支撑架；2、联动齿轮；3、电机；4、粉碎机构；41、粉碎箱；42、粉碎辊；5、搅拌机构；51、搅拌罐；52、搅拌轴；53、搅拌轮；6、挤出机；7、裁切机构；71、承接架；72、承接台；73、裁切刀；74、调节件；8、进料管；9、安装架；10、破碎辊；11、联动齿环；12、传动齿环；13、传动齿轮；14、安装轴；15、分流板；16、驱动机构；161、驱动齿轮；162、从动齿轮；17、控制机构；171、驱动带轮；172、从动带轮；173、同步带；18、加热丝；19、安装腔；20、进气孔；21、排气孔；22、支撑轴；23、叶轮；24、管控机构；241、管控齿条；242、管控齿轮；25、排料管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种箱包板材的生产设备。参照图1，箱包板材的生产设备包括支撑架1，支撑架1的侧壁依次设置的粉碎机构4、搅拌机构5、挤出机6和裁切机构7。粉碎机构4用于对原料和废旧板材进行粉碎并得到生产材料，搅拌机构5用于对生产材料进行混合搅拌。挤出机6构将生产原料加热至熔融状态，再将生产原料挤出并得到成品板材，裁切机构7用于对成品板材进行裁切并得到箱包板材。
参照图2和图3，粉碎机构4包括固定于支撑架1侧壁的粉碎箱41，粉碎箱41的内壁转动连接有两个粉碎辊42，并且两个粉碎辊42呈水平状设置。两个粉碎辊42位于同一端的端部分别固定套设有联动齿轮2，两个联动齿轮2相啮合，并且其中一个联动齿轮2的齿数多于另一个联动齿轮2的齿数。同时，粉碎箱41上固定连接有电机3，并且电机3的输出轴与较多齿数的联动齿轮2固定连接。
当电机3转动时，与电机3的输出轴固定连接的联动齿轮2驱动另一联动齿轮2转动，然后两个联动齿轮2分别带动相应的粉碎辊42转动，然后两个粉碎辊42即可对废旧板材进行粉碎。由于两个联动齿轮2的齿数不同，使得两个破碎辊10的转速不同，从而使得两个破碎辊10能够对废旧板材产生较大的研磨力，进而提高对废旧板材的粉碎效果。
参照图2和图3，粉碎箱41的底部竖直固定连接有进料管8，并且进料管8与粉碎箱41连通，以使得粉碎箱41内的生产原料能够通过进料管8排出。进料管8内壁的上端位置转动连接有安装架9，安装架9的侧壁水平转动连接有若干破碎辊10，并且若干破碎辊10沿安装架9的周向方向均匀分布。
参照图2和图3，安装架9的一侧固定套设有联动齿环11，并且联动齿环11与齿数较多的联动齿轮2相啮合。同时，进料管8的内壁固定连接有传动齿环12，每个破碎辊10的端部均固定套设有传动齿轮13，并且若干传动齿轮13分别与传动齿环12啮合。
当粉碎辊42转动时，联动齿轮2即可驱动联动齿环11带动安装架9以及若干破碎辊10转动，与此同时，若干破碎辊10在相应的联动齿轮2与联动齿环11的作用下进行自转。当生产原料落入进料管8内时，若干破碎辊10能够对生产原料再次进行粉碎，从而提高生产原料的粉碎效果。
参照图2和图3，搅拌机构5包括固定连接于支撑架1侧壁的搅拌罐51，搅拌罐51与进料管8连通，以使得进料管8内的生产原料能够进入到搅拌罐51内。进料管8内壁的下端位置水平转动连接有安装轴14，安装轴14的侧壁固定连接有分流板15，并且分流板15能够封闭进料管8的下端口。同时，进料管8上设置有能够驱动安装轴14转动的驱动机构16。
参照图2和图3，驱动机构16包括转动连接于进料管8内壁的驱动齿轮161，安装轴14的端部固定套设有从动齿轮162。驱动齿轮161位于联动齿环11与从动齿轮162之间，并且驱动齿轮161与联动齿环11啮合，以使得联动齿环11能够带动驱动齿轮161转动。同时，驱动齿轮161与从动齿轮162啮合，并且驱动齿轮161的齿数多于从动齿轮162的齿数，以使得驱动齿轮161能够驱动从动齿轮162带动安装轴14转动。
通过驱动机构16驱动安装轴14带动分流板15转动，并通过分流板15控制进料管8的下端口间歇式启闭，从而使得生产原料分批次进入搅拌罐51内。当搅拌机构5对生产原料进行搅拌时，此设计能够提高生产原料各分子之间的相对运动效果，从而提高混合搅拌效率和效果。
参照图2和图3，搅拌罐51的内壁水平转动连接有搅拌轴52，搅拌轴52上固定套设有若干搅拌轮53，并且搅拌罐51与进料管8之间设置有用于驱动搅拌轴52转动的控制机构17。控制机构17包括固定套设于安装轴14上的驱动带轮171，搅拌轴52上固定套设有从动带轮172，并且驱动带轮171和从动带轮172通过同步带173连接。
当安装轴14带动驱动带轮171转动时，驱动带轮171即可驱动同步带173带动从动带轮172转动，然后从动带轮172即可带动搅拌轴52和若干搅拌轮53转动，从而实现对生产原料的混合搅拌。
参照图1和图2，搅拌罐51与挤出机6通过排料管25连通，以使得搅拌罐51内的生产原料能够通过排料管25进入到挤出机6内。同时，搅拌罐51的外壁设置有加热丝18，以实现对搅拌罐51内生产原料的预加热，从而使得搅拌罐51内的生产原料能够被加热至熔融状态，进而提高生产效率。
参照图1和图4，裁切机构7包括固定于支撑架1下端的承接架71，承接架71的上端水平固定连接有承接台72，并且承接台72位于挤出机6的出料端的下方，以使得成品板材能够落在承接台72上。承接架71侧壁的上端位置竖直滑动连接有裁切刀73，承接台72承接架71上设置有用于驱动裁切刀73竖直运动的调节件74，调节件74可以采用气缸或电动推杆，从而为裁切刀73的竖直运动提供稳定的驱动力。
参照图4，承接台72的内部开设有安装腔19，承接台72的上表面均匀开设有若干进气孔20，并且若干进气孔20分别与安装腔19连通。同时，承接台72的下表面开设有与安装腔19相连通的排气孔21。安装腔19的内壁水平转动连接有支撑轴22，支撑轴22上固定套设有若干叶轮23，并且承接架71上设置有能够驱动支撑轴22转动的管控机构24。
参照图4，管控机构24包括竖直固定连接于裁切刀73侧壁的管控齿条241，支撑轴22的端部延伸至承接台72的外部并固定套设有管控齿轮242，并且管控齿轮242与管控齿条241啮合。同时，当管控齿条241向下运动时，安装腔19内能够形成负压并对成品板材进行负压吸附。
当成品板材位于承接台72上时，通过调节件74驱动裁切刀73带动管控齿条241向下运动，此时，管控齿条241驱动管控齿轮242带动支撑轴22以及若干叶轮23转动，并使得安装腔19内形成负压。与此同时，承接台72对成品板材进行负压吸附，进而实现对成品板材的限位，然后裁切刀73即可对成品板材进行裁切作业。
当调节件74驱动裁切刀73带动管控齿条241向上运动时，管控齿条241驱动管控齿轮242带动支撑轴22反向转动，然后外界空气通过排气孔21进入到安装腔19内，再通过若干进气孔20喷出。此时，进气孔20喷出的冷风能够对箱包板材的吹击，既能提高对箱包板材的冷却效果，又能降低箱包板材粘在承接台72上，从而方便生产人员对箱包板材的收集。
本申请中的箱包板材的加工工艺为：
S1，将原材料和废旧板材投入粉碎箱41内，然后通过粉碎辊42对原材料和废旧板材进行初次粉碎，随后，若干破碎辊10对生产原料再次进行粉碎作业；
S2，通过搅拌轮53对生产原料进行混合搅拌；
S3，通过加热丝18对搅拌罐51进行加热，使得搅拌罐51内的生产原料初步加热至熔融状态；
S4，通过挤出机6再次对生产原料进行加热与保温，然后通过挤出机6将生产原料进行挤出作业并得到成品板材；
S5，利用裁切刀73对成品板材进行裁切并得到箱包板材。
本申请实施例一种箱包板材的生产设备及其加工工艺的实施原理为：当需要对箱包板材进行生产加工时，利用粉碎机构4对原料和废旧板材进行粉碎并得到生产材料，然后通过搅拌机构5对生产材料进行混合搅拌。随后，利用挤出机6构将生产原料加热至熔融状态，再通过挤出机6将生产原料挤出并得到成品板材。最后，通过裁切机构7对成品板材进行裁切并得到箱包板材，进而实现对箱包板材的生产加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱包板材的生产设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上依次设置的粉碎机构(4)、搅拌机构(5)、挤出机(6)和裁切机构(7)，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌罐(51)、水平转动设置于所述搅拌罐(51)内的搅拌轴(52)以及若干固定于所述搅拌轴(52)上的搅拌轮(53)，所述搅拌罐(51)的上端连通有竖直设置的进料管(8)、且下端连通有排料管(25)，所述进料管(8)与所述粉碎机构(4)连通，所述排料管(25)与所述挤出机(6)的进料端连通；
所述进料管(8)内水平转动设置有安装轴(14)，所述安装轴(14)的侧壁固定有能够封闭所述进料管(8)下端口的分流板(15)，所述进料管(8)上设置有能够驱动所述安装轴(14)转动的驱动机构(16)，所述搅拌罐(51)与所述进料管(8)之间设置有用于驱动所述搅拌轴(52)转动的控制机构(17)；
所述裁切机构(7)包括承接架(71)、水平固定于所述承接架(71)下端的承接台(72)以及竖直滑动连接于所述承接架(71)上端的裁切刀(73)，所述承接台(72)位于所述挤出机(6)的出料端的下方，所述承接架(71)上设置有用于驱动所述裁切刀(73)竖直运动的调节件(74)，所述承接台(72)的内部开设有安装腔(19)，所述承接台(72)的上表面均匀开设有若干分别与所述安装腔(19)连通的进气孔(20)，所述承接台(72)的下表面开设有与所述安装腔(19)相连通的排气孔(21)，所述安装腔(19)内水平转动连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)上固定有若干叶轮(23)，所述承接架(71)上设置有能够驱动所述支撑轴(22)转动的管控机构(24)，所述管控机构(24)包括竖直固定于所述裁切刀(73)上的管控齿条(241)以及固定于所述支撑轴(22)上的管控齿轮(242)，所述管控齿轮(242)与所述管控齿条(241)啮合，当所述管控齿条(241)向下运动时，所述安装腔(19)内形成负压并对成品板材进行负压吸附。
2.根据权利要求1所述的一种箱包板材的生产设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎箱(41)以及两个水平转动设置于所述粉碎箱(41)内的粉碎辊(42)，且所述粉碎箱(41)与所述进料管(8)相连通，每个所述粉碎辊(42)的端部均固定有联动齿轮(2)，且两个所述联动齿轮(2)相啮合，所述粉碎箱(41)上设置有能够驱动其中一所述联动齿轮(2)转动的电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种箱包板材的生产设备，其特征在于：所述进料管(8)内转动连接有位于所述分流板(15)上方的安装架(9)，所述安装架(9)上水平转动连接有若干破碎辊(10)，所述安装架(9)的一侧固定有联动齿环(11)，所述联动齿环(11)与其中一所述联动齿轮(2)啮合，所述进料管(8)的内壁固定有传动齿环(12)，每个所述破碎辊(10)上均固定有传动齿轮(13)，且若干所述传动齿轮(13)分别与所述传动齿环(12)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种箱包板材的生产设备，其特征在于：所述驱动机构(16)包括转动连接于所述进料管(8)内壁的驱动齿轮(161)以及固定于所述安装轴(14)上的从动齿轮(162)，所述驱动齿轮(161)分别与所述联动齿环(11)和所述从动齿轮(162)啮合，且所述驱动齿轮(161)的齿数多于所述从动齿轮(162)的齿数。
5.根据权利要求1所述的一种箱包板材的生产设备，其特征在于：所述控制机构(17)包括固定于所述安装轴(14)上的驱动带轮(171)以及固定于所述搅拌轴(52)上的从动带轮(172)，所述驱动带轮(171)和所述从动带轮(172)通过同步带(173)连接。
6.一种箱包板材的加工工艺，其采用权利要求1-5任一项所述的一种箱包板材的生产设备，其特征在于：
S1，将原材料和废旧板材分别粉碎并得到生产原料；
S2，对生产原料进行混合搅拌；
S3，将生产原料加热至熔融状态；
S4，对生产原料进行挤出作业并得到成品板材；
S5，对成品板材进行裁切并得到箱包板材。
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