CN214136845U - 一种pet回收造粒装置 - Google Patents

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崔钟汉
刘元雄
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Abstract

本实用新型公开了一种PET回收造粒装置，包括粉碎仓，粉碎仓下侧通过第一排料口安装有热熔仓，热熔仓下侧通过第二排料口连接有挤出通道，挤出通道内部安装有螺旋挤出杆，挤出通道一端安装有挤出口，挤出口外侧安装有切刀，挤出通道外侧安装有保温腔，热熔仓上端一侧安装有第一排气管，且第一排气管一端与保温腔内部连通，所述保温腔上侧开设有第二排气管，本实用新型通过设有的粉碎仓、热熔仓和挤出通道，能够对PET回收物料进行粉碎、热熔和挤出处理，然后通过切刀进行切割造粒处理，结构简单，操作方便，而且通过挤出通道外侧安装有保温腔，能够对挤出通道外侧进行保温处理，防止热熔液体凝固，有利于提高挤出造粒的连续性。

Description

一种PET回收造粒装置
技术领域
本实用新型涉及PET回收技术领域，具体是一种PET回收造粒装置。
背景技术
PET膜又称耐高温聚酯薄膜，具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性，可广泛的应用于感光材料、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、光学级镜面表面保护等领域。塑料造粒机可以基本分类为双螺杆造粒机、单螺杆造粒机以及不多见的多螺杆造粒机以及无螺杆造粒机，螺杆造粒机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有用于PET塑料造粒的设备中，单螺杆造粒中无法排净杂质，双螺杆中容易过热、降解，因此现需一种能解决以上问题的专用于回收塑料PET造粒设备。
现有的PET回收造粒装置，结构复杂，占地面积交广，操作不便，而且使用功能性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET回收造粒装置，以解决现有技术中结构复杂，占地面积交广，操作不便，而且使用功能性较差问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET回收造粒装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓下侧通过第一排料口安装有热熔仓，所述热熔仓下侧通过第二排料口连接有挤出通道，所述挤出通道内部安装有螺旋挤出杆，所述挤出通道一端安装有挤出口，所述挤出口外侧安装有切刀，所述挤出通道外侧安装有保温腔，所述热熔仓上端一侧安装有第一排气管，且第一排气管一端与保温腔内部连通，所述保温腔上侧开设有第二排气管。
进一步的，所述粉碎仓上侧安装有进料口，所述粉碎仓内部安装有一对粉碎辊，且粉碎辊下侧安装有滤网。
进一步的，所述第一排料口上安装有第一阀门，所述第二排料口上安装有第二阀门。
进一步的，所述热熔仓内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆一端安装有搅拌叶片，且搅拌杆一端传动连接有搅拌电机，所述热熔仓内底部安装有电加热片。
进一步的，所述螺旋挤出杆一端传动连接有挤出电机，且挤出电机安装在挤出通道一端外侧，所述切刀一端传动连接有切割电机。
进一步的，所述第二排气管上安装有过滤箱，所述挤出通道一端外侧安装有PLC控制柜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设有的粉碎仓、热熔仓和挤出通道，能够对PET回收物料进行粉碎、热熔和挤出处理，然后通过切刀进行切割造粒处理，结构简单，占地面积较小，操作方便。
本实用新型通过挤出通道外侧安装有保温腔，能够对挤出通道外侧进行保温处理，防止热熔液体凝固，有利于提高挤出造粒的连续性，而且热熔仓上端一侧安装有第一排气管，且第一排气管一端与保温腔内部连通，便于对热熔仓内加热产生的热气进行回收利用处理，提高了资源的利用率，使用功能性较强。
本实用新型通过第二排气管上安装有过滤箱，过滤箱内部安装有滤尘网和活性炭吸附层，能够对排出的气体进行过滤吸附处理，有利于提高操作使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的热熔仓内部结构示意图。
图中：1、粉碎仓；2、进料口；3、第一排料口；4、第一阀门；5、热熔仓；6、搅拌电机；7、第二排料口；8、第二阀门；9、第一排气管；10、挤出通道；11、螺旋挤出杆；12、挤出电机；13、挤出口；14、切刀；15、切割电机；16、PLC控制柜；17、第二排气管；18、过滤箱；19、保温腔；20、搅拌杆；21、搅拌叶片；22、电加热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种PET回收造粒装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1下侧通过第一排料口3安装有热熔仓5，热熔仓5下侧通过第二排料口7连接有挤出通道10，挤出通道10内部安装有螺旋挤出杆11，挤出通道10一端安装有挤出口13，挤出口13外侧安装有切刀14，通过设有的粉碎仓1、热熔仓5和挤出通道10，能够对PET回收物料进行粉碎、热熔和挤出处理，然后通过高度旋转的切刀14进行切割造粒处理，结构简单，操作方便，挤出通道10外侧安装有保温腔19，热熔仓5上端一侧安装有第一排气管9，且第一排气管9一端与保温腔19内部连通，便于对热熔仓5内加热产生的热气进行回收利用处理，提高了资源的利用率，保温腔19上侧开设有第二排气管17，便于进行排气换气处理。
优选的，粉碎仓1上侧安装有进料口2，粉碎仓1内部安装有一对粉碎辊，且粉碎辊下侧安装有滤网，用于对废弃的PET回收料粉碎成一定颗粒，然后输送至热熔仓5内进行热熔处理。
优选的，第一排料口3上安装有第一阀门4，第二排料口7上安装有第二阀门8，第一阀门4和第二阀门8采用电磁阀，便于控制第一排料口3和第二排料口7的开闭处理。
优选的呢，热熔仓5内部安装有搅拌杆20，搅拌杆20一端安装有搅拌叶片21，且搅拌杆20一端传动连接有搅拌电机6，用于对热熔仓5内物料进行搅拌处理，有利于提高热熔的效率，热熔仓5内底部安装有电加热片22，用于对热熔仓5内部的物料进行热熔处理。
优选的，螺旋挤出杆11一端传动连接有挤出电机12，且挤出电机12安装在挤出通道10一端外侧，切刀14一端传动连接有切割电机15，挤出电机12、切割电机15和搅拌电机6均采用伺服电机，切割电机15驱动切刀14高速转动进行切割物料进行造粒处理。
优选的，第二排气管17上安装有过滤箱18，过滤箱18内部安装有滤尘网和活性炭吸附层，能够对排出的气体进行过滤吸附处理，有利于提高操作使用的安全性，挤出通道10一端外侧安装有PLC控制柜16。
本实用新型的工作原理及使用流程：将废弃的PET回收料由进料口2投入粉碎仓1内，通过设有的粉碎仓1、热熔仓5和挤出通道10，能够对PET回收物料进行粉碎、热熔和挤出处理，然后通过高度旋转的切刀14进行切割造粒处理，结构简单，操作方便。而且通过挤出通道10外侧安装有的保温腔19，能够对挤出通道10外侧进行保温处理，防止热熔液体凝固，有利于提高挤出造粒的连续性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET回收造粒装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）下侧通过第一排料口（3）安装有热熔仓（5），所述热熔仓（5）下侧通过第二排料口（7）连接有挤出通道（10），所述挤出通道（10）内部安装有螺旋挤出杆（11），所述挤出通道（10）一端安装有挤出口（13），所述挤出口（13）外侧安装有切刀（14），所述挤出通道（10）外侧安装有保温腔（19），所述热熔仓（5）上端一侧安装有第一排气管（9），且第一排气管（9）一端与保温腔（19）内部连通，所述保温腔（19）上侧开设有第二排气管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种PET回收造粒装置，其特征在于：所述粉碎仓（1）上侧安装有进料口（2），所述粉碎仓（1）内部安装有一对粉碎辊，且粉碎辊下侧安装有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种PET回收造粒装置，其特征在于：所述第一排料口（3）上安装有第一阀门（4），所述第二排料口（7）上安装有第二阀门（8）。
4.根据权利要求1所述的一种PET回收造粒装置，其特征在于：所述热熔仓（5）内部安装有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）一端安装有搅拌叶片（21），且搅拌杆（20）一端传动连接有搅拌电机（6）。
5.根据权利要求1所述的一种PET回收造粒装置，其特征在于：所述螺旋挤出杆（11）一端传动连接有挤出电机（12），且挤出电机（12）安装在挤出通道（10）一端外侧，所述切刀（14）一端传动连接有切割电机（15）。
6.根据权利要求1所述的一种PET回收造粒装置，其特征在于：所述第二排气管（17）上安装有过滤箱（18），所述挤出通道（10）一端外侧安装有PLC控制柜（16）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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