CN216914766U - 一种塑料造粒机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，公开了一种塑料造粒机进料装置，包括进料斗，所述进料斗上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，所述进料斗顶端设置有盖板，所述进料斗内竖直设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴与所述进料斗同轴设置，所述转轴的顶端伸出所述盖板且与所述盖板转动连接，所述盖板上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转，所述转轴两侧的所述盖板顶端均设置有进料口，所述进料口与所述进料斗内部连通，所述进料斗底部设置有出料口。本实用新型的塑料造粒机进料装置，可以同时将不同的塑料原料加入进料斗内，使原料混合充分均匀，还可以对进料斗内的塑料原料进行预热，提高对塑料原料的加热效果。

Description

一种塑料造粒机进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种塑料造粒机进料装置。

背景技术

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛的塑料再生加工机械。

如公告号为CN208812325U的中国实用新型专利公开了一种塑料造粒机，包括机架、控制器、进料斗、输送管、加热挤出机构、冷却机构和剪切机构，进料斗呈中空的盒体结构，在进料斗的顶部设有进料口，进料斗下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗的底部设有出料口，进料斗固定在机架上，进料斗的底部通过输送管与加热挤出机构连通。

但现有的塑料造粒机在进料时，通常是将不同的塑料原料分别加入进料斗内，导致原料混合不均匀，而且塑料原料需要进入加热挤出机构内才会开始加热，导致加热时间有限，部分塑料原料加热不充分，影响塑料颗粒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种塑料造粒机进料装置，不仅可以同时将不同的塑料原料加入进料斗内，使原料混合充分均匀，而且可以对进料斗内的塑料原料进行预热，提高对塑料原料的加热效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料造粒机进料装置，包括进料斗，所述进料斗上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，所述进料斗顶端设置有盖板，所述进料斗内竖直设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴与所述进料斗同轴设置，所述转轴的顶端伸出所述盖板且与所述盖板转动连接，所述盖板上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转，所述转轴两侧的所述盖板顶端均设置有进料口，所述进料口与所述进料斗内部连通，所述进料斗底部设置有出料口。

通过采用上述技术方案，本实用新型的塑料造粒机进料装置，通过在进料斗顶部的盖板上设置两个进料口，可以同时将不同的塑料原料加入料斗内，启动驱动机构，通过驱动机构驱动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片同步转动，实现对塑料原料的搅拌，使得不同的塑料原料混合充分均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的外壁上设置有热风机，所述热风机连通有进风管，所述转轴为中空设置，所述转轴顶部开设有进风孔，所述转轴的外壁上开设有若干个出风孔，所述进风管远离所述热风机的一端通过旋转接头与所述进风孔连通。

通过采用上述技术方案，当塑料原料加入进料斗内后，可以启动热风机，通过进风管和进风孔将热风输送至转轴内，再由转轴上的出风孔进入进料斗内，对进料斗内的塑料原料进行预热，使得塑料原料由进料斗进入加热挤出机构时具有一定的温度，提高对塑料原料的加热效果，确保塑料原料能充分受热熔融。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片呈螺旋状且绕设固定在所述转轴外壁上，所述搅拌叶片与所述转轴一体加工成型。

通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶片不仅可以对塑料原料进行搅拌，还可以对塑料原料进行输送，确保塑料原料在进料斗内更好的流动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片内部设置有空腔，所述空腔与所述转轴内部连通，所述搅拌叶片上开设有若干个通孔，所述通孔与所述空腔连通。

通过采用上述技术方案，当热风进入主轴内后，可以流动至空腔内，再由搅拌叶片上的通孔排出，增加热风与塑料原料的接触面积，使得塑料原料在进料斗内能够充分预热。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定在所述进料斗上部的外壁上，所述驱动电机的输出轴上固定有所述主动轮，所述盖板上方的所述转轴上套设固定有所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有皮带。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带和从动轮带动转轴同步转动，实现对进料斗内塑料原料的搅拌和输出，通过驱动电机可以控制转轴的旋转速度，从而实现对塑料原料出料速度的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口和所述出料口均设置有阀门一。

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据实际情况调节阀门一控制进料和出料速度。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗下部的侧壁上连通有回料管，所述回料管倾斜向上设置，所述回料管上设置有阀门二。

通过采用上述技术方案，回料管的设置，便于对进料斗内多余的塑料原料进行收集，避免原料浪费。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的塑料造粒机进料装置，通过在进料斗顶部的盖板上设置两个进料口，可以同时将不同的塑料原料加入料斗内，通过驱动机构驱动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片同步转动，实现对塑料原料的搅拌，使得不同的塑料原料混合充分均匀。

2、通过设置热风机和进风管，可以将热风输送至进料斗内，对进料斗内的塑料原料进行预热，使得塑料原料由进料斗进入加热挤出机构时具有一定的温度，提高对塑料原料的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种塑料造粒机进料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料造粒机进料装置的剖面结构示意图。

图中，1、进料斗，11、进料口，12、出料口，13、阀门一；2、盖板；3、转轴，31、进风孔，32、出风孔；4、搅拌叶片，41、空腔，42、通孔；5、驱动机构，51、驱动电机，52、主动轮，53、从动轮，54、皮带；6、热风机；7、进风管；8、旋转接头；9、回料管，91、阀门二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种塑料造粒机进料装置，包括进料斗1，进料斗1上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，进料斗1顶端设置有盖板2，进料斗1内竖直设置有转轴3，转轴3上设置有搅拌叶片4，转轴3与进料斗1同轴设置，转轴3的顶端伸出盖板2且与盖板2转动连接，盖板2上设置有驱动机构5，驱动机构5用于驱动转轴3旋转，转轴3两侧的盖板2顶端均设置有进料口11，进料口11与进料斗1内部连通，进料斗1底部设置有出料口12。本实用新型的塑料造粒机进料装置，通过在进料斗1顶部的盖板2上设置两个进料口11，可以同时将不同的塑料原料加入料斗内，启动驱动机构5，通过驱动机构5驱动转轴3旋转，转轴3带动搅拌叶片4同步转动，实现对塑料原料的搅拌，使得不同的塑料原料混合充分均匀。

参见图2，进料斗1的外壁上设置有热风机6，热风机6连通有进风管7，转轴3为中空设置，转轴3顶部开设有进风孔31，转轴3的外壁上开设有若干个出风孔32，进风管7远离热风机6的一端通过旋转接头8与进风孔31连通。当塑料原料加入进料斗1内后，可以启动热风机6，通过进风管7和进风孔31将热风输送至转轴3内，再由转轴3上的出风孔32进入进料斗1内，对进料斗1内的塑料原料进行预热，使得塑料原料由进料斗1进入加热挤出机构时具有一定的温度，提高对塑料原料的加热效果，确保塑料原料能充分受热熔融。

具体的，搅拌叶片4呈螺旋状且绕设固定在转轴3外壁上，搅拌叶片4与转轴3一体加工成型，螺旋状的搅拌叶片4不仅可以对塑料原料进行搅拌，还可以对塑料原料进行输送，确保塑料原料在进料斗1内更好的流动。搅拌叶片4内部设置有空腔41，空腔41与转轴3内部连通，搅拌叶片4上开设有若干个通孔42，通孔42与空腔41连通，当热风进入主轴内后，可以流动至空腔41内，再由搅拌叶片4上的通孔42排出，增加热风与塑料原料的接触面积，使得塑料原料在进料斗1内能够充分预热。

参见图2，驱动机构5包括驱动电机51、主动轮52和从动轮53，驱动电机51固定在进料斗1上部的外壁上，驱动电机51的输出轴上固定有主动轮52，盖板2上方的转轴3上套设固定有从动轮53，主动轮52和从动轮53上套设有皮带54。通过启动驱动电机51，驱动电机51驱动主动轮52转动，主动轮52通过皮带54和从动轮53带动转轴3同步转动，实现对进料斗1内塑料原料的搅拌和输出，通过驱动电机51可以控制转轴3的旋转速度，从而实现对塑料原料出料速度的调节。进料口11和出料口12均设置有阀门一13，便于工作人员根据实际情况调节阀门一13控制进料和出料速度。

参见图1，进料斗1下部的侧壁上连通有回料管9，回料管9倾斜向上设置，回料管9上设置有阀门二91，当本次塑料造粒加工结束后，进料斗1内还剩有多余的塑料原料，而下一次加工需要添加的塑料原料与本次不同，可以通过进料斗1下方的回料管9进行收集，开启阀门二91，将抽吸机与回料管9连接，利用抽吸机将进料斗1内多余的塑料原料抽吸至料桶内进行收集，以便重新利用，避免原料浪费。

Claims (7)

1.一种塑料造粒机进料装置，其特征在于：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，所述进料斗(1)顶端设置有盖板(2)，所述进料斗(1)内竖直设置有转轴(3)，所述转轴(3)上设置有搅拌叶片(4)，所述转轴(3)与所述进料斗(1)同轴设置，所述转轴(3)的顶端伸出所述盖板(2)且与所述盖板(2)转动连接，所述盖板(2)上设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动所述转轴(3)旋转，所述转轴(3)两侧的所述盖板(2)顶端均设置有进料口(11)，所述进料口(11)与所述进料斗(1)内部连通，所述进料斗(1)底部设置有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒机进料装置，其特征在于：所述进料斗(1)的外壁上设置有热风机(6)，所述热风机(6)连通有进风管(7)，所述转轴(3)为中空设置，所述转轴(3)顶部开设有进风孔(31)，所述转轴(3)的外壁上开设有若干个出风孔(32)，所述进风管(7)远离所述热风机(6)的一端通过旋转接头(8)与所述进风孔(31)连通。

3.根据权利要求2所述的塑料造粒机进料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)呈螺旋状且绕设固定在所述转轴(3)外壁上，所述搅拌叶片(4)与所述转轴(3)一体加工成型。

4.根据权利要求3所述的塑料造粒机进料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)内部设置有空腔(41)，所述空腔(41)与所述转轴(3)内部连通，所述搅拌叶片(4)上开设有若干个通孔(42)，所述通孔(42)与所述空腔(41)连通。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒机进料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、主动轮(52)和从动轮(53)，所述驱动电机(51)固定在所述进料斗(1)上部的外壁上，所述驱动电机(51)的输出轴上固定有所述主动轮(52)，所述盖板(2)上方的所述转轴(3)上套设固定有所述从动轮(53)，所述主动轮(52)和所述从动轮(53)上套设有皮带(54)。

6.根据权利要求1所述的塑料造粒机进料装置，其特征在于：所述进料口(11)和所述出料口(12)均设置有阀门一(13)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的塑料造粒机进料装置，其特征在于：所述进料斗(1)下部的侧壁上连通有回料管(9)，所述回料管(9)倾斜向上设置，所述回料管(9)上设置有阀门二(91)。

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