CN219607643U - 一种编织袋生产用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋生产用原料烘干装置，包括烘干箱，烘干箱下侧固定连接有与烘干箱内腔连通的导风罩，导风罩左侧连通有固定安装于烘干箱下侧的热风机，烘干箱内腔转动连接有搅拌筒，搅拌筒内侧固定连接有圆形等距的螺旋叶，搅拌筒上开设有若干通风孔，烘干箱上侧固定连接有支撑板，支撑板上侧固定连接有预热箱，预热箱上侧从左至右依次设置有进料斗和排气管，预热箱内部固定连接有预热板，预热板从左至右向下倾斜设置，预热板下侧固定连接有出风管，通过出风管和预热板，使得原料在预热箱内由烘干箱排出废气的余热进行预热，减少了原料在烘干箱内的烘干时间，提高了烘干效率，并且能够提高能源利用率，减少能源浪费。

Description

一种编织袋生产用原料烘干装置

技术领域

本实用新型属于编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种编织袋生产用原料烘干装置。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉丝为扁丝，再经过经纬编织而成。编织袋生产的原材料为塑料颗粒，塑料颗粒经过烘干等步骤完成薄膜的挤出，若塑料颗粒的烘干不充分，塑料颗粒融化成溶体的时间会变长，降低加工产品的工作效率，原料上具有水分，在形成溶体时会使得溶体内存在气泡，在对溶体进行挤出吹膜时，溶体内的气泡会造成吹膜不均匀，吹膜不均匀就会导致挤出薄膜的厚度不相同，从而在成编织袋的质量下降。

现有的烘干的办法是利用干燥搅拌机，边进行搅拌边通过热风对原料进行吹干，减少原料中含有的水分，但是，其烘干时，对原料中部水分进行烘干所需的时间较长，导致烘干效率较低，另一方面，将烘干过程中产生的烘干废气直接排出，不能对烘干废气的余热进行利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种编织袋生产用原料烘干装置，通过螺旋叶的设置，将原料在搅拌筒内扬起，使原料更好的与热风进行接触，提高了烘干效果，通过出风管和预热板，使得原料在预热箱内由烘干箱排出废气的余热进行预热，减少了原料在烘干箱内的烘干时间，提高了烘干效率，并且能够提高能源利用率，减少能源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织袋生产用原料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱下侧固定连接有与烘干箱内腔连通的导风罩，所述导风罩左侧连通有固定安装于烘干箱下侧的热风机，所述烘干箱内腔转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒左侧固定连接有支撑件，所述搅拌筒内侧固定连接有圆形等距的螺旋叶，所述搅拌筒上开设有若干通风孔，所述烘干箱左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴伸入烘干箱内腔与支撑件固定连接，所述烘干箱上侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有预热箱，所述预热箱上侧从左至右依次设置有进料斗和排气管，所述预热箱内部固定连接有预热板，所述预热板从左至右向下倾斜设置，所述预热板下侧固定连接有出风管，所述出风管下端伸出预热箱下侧并固定连接于烘干箱上侧右端，所述出风管上端伸出预热箱左侧，所述出风管中部呈S型弯折，所述烘干箱右侧和预热箱右侧通过导料管连通，所述烘干箱左侧设置有出料管，通过螺旋叶的设置，将原料在搅拌筒内扬起，使原料更好的与热风进行接触，提高了烘干效果，通过出风管和预热板，使得原料在预热箱内由烘干箱排出废气的余热进行预热，减少了原料在烘干箱内的烘干时间，提高了烘干效率，并且能够提高能源利用率，减少能源浪费。

进一步的，所述导料管和出料管内部均固定连接有密封件，所述密封件内转动连接有十字料盘，所述导料管和出料管前侧均固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与十字料盘固定连接，通过密封件和十字料盘的配合，实现了烘干箱内原料的添加和出料，可以控制搅拌筒内原料数量，避免原料过多影响烘干效果，同时，能够对烘干箱进行密封，避免热风从导料管和出料管吹出造成热量损失。

进一步的，所述出风管内部固定连接有圆环凸台，所述烘干箱上侧固定连接有集水箱，所述出风管和集水箱通过导水管连通，所述集水箱前侧设置有出水管，所述出水管上设置有阀门，通过圆环凸台对出风管内冷凝产生的水进行收集，避免废气在出风管内冷凝产生的水倒流进入烘干箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过螺旋叶的设置，将原料在搅拌筒内扬起，使原料更好的与热风进行接触，提高了烘干效果，通过出风管和预热板，使得原料在预热箱内由烘干箱排出废气的余热进行预热，减少了原料在烘干箱内的烘干时间，提高了烘干效率，并且能提高能源利用率，减少能源浪费。

2.通过密封件和十字料盘的配合，实现了烘干箱内原料的添加和出料，可以控制搅拌筒内原料数量，避免原料过多影响烘干效果，同时，能够对烘干箱进行密封，避免热风从导料管和出料管吹出造成热量损失。

3.通过圆环凸台对出风管内冷凝产生的水进行收集，避免废气在出风管内冷凝产生的水倒流进入烘干箱。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌筒的立体结构示意图；

图6为本实用新型中出风管的立体结构示意图；

图7为本实用新型中密封件的立体结构示意图；

图8为本实用新型中十字料盘的立体结构示意图。

图中：1烘干箱、2预热箱、3进料斗、4导料管、5出料管、6热风机、7导风罩、8搅拌筒、801支撑件、802螺旋叶、803通风孔、9出风管、10预热板、11第一电机、12排气管、13集水箱、14导水管、15出水管、16圆环凸台、17支撑板、18密封件、19十字料盘、20第二电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-8所示，一种编织袋生产用原料烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1下侧固定连接有与烘干箱1内腔连通的导风罩7，导风罩7左侧连通有固定安装于烘干箱1下侧的热风机6，烘干箱1内腔转动连接有搅拌筒8，搅拌筒8左侧固定连接有支撑件801，搅拌筒8内侧固定连接有圆形等距的螺旋叶802，搅拌筒8上开设有若干通风孔803，烘干箱1左侧固定安装有第一电机11，第一电机11输出轴伸入烘干箱1内腔与支撑件801固定连接，烘干箱1上侧固定连接有支撑板17，支撑板17上侧固定连接有预热箱2，预热箱2上侧从左至右依次设置有进料斗3和排气管12，预热箱2内部固定连接有预热板10，预热板10从左至右向下倾斜设置，预热板10下侧固定连接有出风管9，出风管9下端伸出预热箱2下侧并固定连接于烘干箱1上侧右端，出风管9上端伸出预热箱2左侧，出风管9中部呈S型弯折，烘干箱1右侧和预热箱2右侧通过导料管4连通，烘干箱1左侧设置有出料管5，在进行编织袋生产用原料烘干时，启动热风机6，通过导风罩7将热风送入烘干箱1，通过出风管9将烘干产生的废气由烘干箱1内排出，并且通过出风管9内废气的余热对预热板10进行加热，同时，通过进料斗3将原料送入预热箱2内的预热板10上，原料沿预热板10向下滑动至导料管4，在滑动过程中，通过预热板10对原料进行加热，通过排气管12将预热箱2内的蒸气排出，通过导料管4将预热过的原料送入烘干箱1内的搅拌筒8中，通过第一电机11输出轴的转动带动搅拌筒8进行转动，进而通过螺旋叶802将原料在搅拌筒8内扬起，并将原料由右侧向左侧输送，通过通风孔803将热风送入搅拌筒8对原料进行烘干，通过出料管5将烘干后的原料排出。

导料管4和出料管5内部均固定连接有密封件18，密封件18内转动连接有十字料盘19，导料管4和出料管5前侧均固定安装有第二电机20，第二电机20输出轴与十字料盘19固定连接，通过第二电机20输出轴的转动带动十字料盘19进行转动，进而实现导料管4向烘干箱1的进料，以及出料管5的出料。

出风管9内部固定连接有圆环凸台16，烘干箱1上侧固定连接有集水箱13，出风管9和集水箱13通过导水管14连通，集水箱13前侧设置有出水管15，出水管15上设置有阀门，通过圆环凸台16将出风管9内冷凝产生的水进行收集，通过导水管14将出风管9内冷凝产生的水送入集水箱13内进行储存，并且可以通过带阀门的出水管15将集水箱13内的水排出。

工作原理：在进行编织袋生产用原料烘干时，启动热风机6，通过导风罩7将热风送入烘干箱1，通过出风管9将烘干产生的废气由烘干箱1内排出，并且通过出风管9内废气的余热对预热板10进行加热，通过圆环凸台16将出风管内冷凝产生的水进行收集，通过导水管将出风管内冷凝产生的水送入集水箱13内进行储存，并且可以通过带阀门的出水管15将集水箱13内的水排出，同时，通过进料斗3将原料送入预热箱2内的预热板10上，原料沿预热板10向下滑动至导料管4，在滑动过程中，通过预热板10对原料进行加热，通过排气管12将预热箱2内的蒸气排出，通过第二电机20输出轴的转动带动十字料盘19进行转动，进而实现导料管4向烘干箱1内搅拌筒8的进料，通过第一电机11输出轴的转动带动搅拌筒8进行转动，进而通过螺旋叶802将原料在搅拌筒8内扬起，并将原料由右侧向左侧输送，通过通风孔803将热风送入搅拌筒8对原料进行烘干，通过出料管5将烘干后的原料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种编织袋生产用原料烘干装置，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）下侧固定连接有与烘干箱（1）内腔连通的导风罩（7），所述导风罩（7）左侧连通有固定安装于烘干箱（1）下侧的热风机（6），其特征在于：所述烘干箱（1）内腔转动连接有搅拌筒（8），所述搅拌筒（8）左侧固定连接有支撑件（801），所述搅拌筒（8）内侧固定连接有圆形等距的螺旋叶（802），所述搅拌筒（8）上开设有若干通风孔（803），所述烘干箱（1）左侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）输出轴伸入烘干箱（1）内腔与支撑件（801）固定连接，所述烘干箱（1）上侧固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）上侧固定连接有预热箱（2），所述预热箱（2）上侧从左至右依次设置有进料斗（3）和排气管（12），所述预热箱（2）内部固定连接有预热板（10），所述预热板（10）从左至右向下倾斜设置，所述预热板（10）下侧固定连接有出风管（9），所述出风管（9）下端伸出预热箱（2）下侧并固定连接于烘干箱（1）上侧右端，所述出风管（9）上端伸出预热箱（2）左侧，所述出风管（9）中部呈S型弯折，所述烘干箱（1）右侧和预热箱（2）右侧通过导料管（4）连通，所述烘干箱（1）左侧设置有出料管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用原料烘干装置，其特征在于：所述导料管（4）和出料管（5）内部均固定连接有密封件（18），所述密封件（18）内转动连接有十字料盘（19），所述导料管（4）和出料管（5）前侧均固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）输出轴与十字料盘（19）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用原料烘干装置，其特征在于：所述出风管（9）内部固定连接有圆环凸台（16），所述烘干箱（1）上侧固定连接有集水箱（13），所述出风管（9）和集水箱（13）通过导水管（14）连通，所述集水箱（13）前侧设置有出水管（15），所述出水管（15）上设置有阀门。