CN212400004U - 一种橡胶生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用投料装置，包括密炼机、进料方管、转筒、伺服马达、隔料板、限位板、伸缩弹簧、接触板、储料箱、箱盖、举升气缸、机壳、主轴、螺旋叶片、驱动马达和输料管，密炼机顶部的进料口与进料方管的底部固定连通，转筒的两端分别与进料方管内壁两侧的中间位置转动连接，伺服马达固定安装在进料方管上的一侧，伺服马达的输出端与转筒的一端传动连接。本实用新型到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的，不仅能够有效地控制原料的投放量，同时整个投料过程能够通过编程进行合理控制，进而提高了原料的投放效，而且整个原料的投放方式无需人工的参与，降低了劳动力的占用率。

Description

一种橡胶生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用投料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在密炼机的使用过程中，对于橡胶原料的投放方式过于繁琐，需要人工辅助进行半自动投料，该种方式不仅占用劳动力，提升生产成本，而且对于原料的投放效率较低，因此导致该种方式无法进行有效的控制投放量，对于原料的定量投放无法达到预期效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用投料装置，达到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的，不仅能够有效地控制原料的投放量，同时整个投料过程能够通过编程进行合理控制，进而提高了原料的投放效，而且整个原料的投放方式无需人工的参与，降低了劳动力的占用率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶生产用投料装置，包括密炼机、进料方管、转筒、伺服马达、隔料板、限位板、伸缩弹簧、接触板、储料箱、箱盖、举升气缸、机壳、主轴、螺旋叶片、驱动马达和输料管，所述密炼机顶部的进料口与进料方管的底部固定连通，所述转筒的两端分别与进料方管内壁两侧的中间位置转动连接，所述伺服马达固定安装在进料方管上的一侧，所述伺服马达的输出端与转筒的一端传动连接，所述隔料板固定安装在转筒的外表面上，所述隔料板的另一端上开设有安装腔，所述限位板滑动安装在安装腔的内部，所述伸缩弹簧位于安装腔的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与限位板的底部安装腔内壁的底部固定连接，所述接触板的一端与限位板的顶部固定连接，所述接触板的另一端延伸至隔料板的外部并与进料方管内壁的一侧相接触。

进一步地，所述隔料板的数量为六个，六个所述隔料板相对于转筒的外表面等距离均匀分布。

进一步地，所述储料箱位于密炼机的右侧，所述箱盖位于储料箱顶部的上方，所述储料箱两侧的中间位置分别与两个举升气缸的一侧固定连接，两个所述举升气缸顶部的自由端分别与箱盖的两侧固定连接。

进一步地，所述机壳的底部通过支架与储料箱内壁的底部固定连接，所述主轴的一端与机壳内壁的顶部转动连接，所述螺旋叶片固定安装在主轴的外表面上，所述螺旋叶片的外边缘与机壳的内侧壁相接触。

进一步地，所述驱动马达固定安装在机壳的顶部，所述驱动马达的输出端与主轴的顶端传动连接。

进一步地，所述输料管的一端与机壳左侧的顶部固定连通，所述输料管的另一端与进料方管右侧的顶部固定连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种橡胶生产用投料装置，具备以下有益效果：

1、本实用通过伺服马达的运行驱动转筒进行同步转动，而隔料板另一端的接触板配合伸缩弹簧的弹性伸缩能力可在安装腔内进行伸缩，因此使得接触板的另一侧与进料方管内壁的一侧始终处于紧密接触状态，此时进入进料方管内的橡胶颗粒原料，由于隔料板的阻隔形成封堵无法下落，在伺服马达运行驱动隔料板转动时原料才能够进入密炼机的内部，因此能够通过控制伺服马达的转速进行控制原料的投放量，从而达到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的新型，不仅能够有效地控制原料的投放量，同时整个投料过程能够通过编程进行合理控制，进而提高了原料的投放效率。

2、本实用新型通过举升气缸的运行能够将箱盖进行举升，此时箱盖套接在机壳的外表面上并处于滑动状态，伴随箱盖的上升，储料箱开启便于将原料放入其内部，原料放入后箱盖通过举升气缸的回程动作对储料箱形成封闭，随后通过伺服马达的运行驱动主轴上的螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片转动的过程中能够对储料箱内部的原料进行转运，配合倾斜状态的输料管向进料方管的内部输送，从而使得原料的投放无需攀登至密炼机顶部进行，整个原料的投放方式无需人工的参与，整体呈现自动化原料投放方式，因此降低了劳动力的占用率，降低了劳动强度。

3、本实用新型通过进料方管与密炼机顶部的进料口进行固定连通，使得进料部分处于密封状态，因此保证了在投料时避免颗粒橡胶原料的四处迸溅现象，同时避免了密炼机内部烟气的泄漏，提高了整个生产车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型转筒的结构示意图；

图3为本实用新型隔料板的部分结构示意图；

图4为本实用新型机壳的内部结构示意图。

图中：1、密炼机；2、进料方管；3、转筒；4、伺服马达；5、隔料板；6、安装腔；7、限位板；8、伸缩弹簧；9、接触板；10、储料箱；11、箱盖；12、举升气缸；13、机壳；14、主轴；15、螺旋叶片；16、驱动马达；17、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种橡胶生产用投料装置，包括密炼机1、进料方管2、转筒3、伺服马达4、隔料板5、限位板7、伸缩弹簧8、接触板9、储料箱10、箱盖11、举升气缸12、机壳13、主轴14、螺旋叶片15、驱动马达16和输料管17，密炼机1顶部的进料口与进料方管2的底部固定连通，通过进料方管2与密炼机1顶部的进料口进行固定连通，使得进料部分处于密封状态，因此保证了在投料时避免颗粒橡胶原料的四处迸溅现象，同时避免了密炼机1内部烟气的泄漏，提高了整个生产车间的工作环境，转筒3的两端分别与进料方管2内壁两侧的中间位置转动连接，伺服马达4固定安装在进料方管2上的一侧，伺服马达4的输出端与转筒3的一端传动连接，隔料板5固定安装在转筒3的外表面上，隔料板5的另一端上开设有安装腔6，限位板7滑动安装在安装腔6的内部，伸缩弹簧8位于安装腔6的内部，伸缩弹簧8的两端分别与限位板7的底部安装腔6内壁的底部固定连接，接触板9的一端与限位板7的顶部固定连接，接触板9的另一端延伸至隔料板5的外部并与进料方管2内壁的一侧相接触，通过伺服马达4的运行驱动转筒3进行同步转动，而隔料板5另一端的接触板9配合伸缩弹簧8的弹性伸缩能力可在安装腔6内进行伸缩，因此使得接触板9的另一侧与进料方管2内壁的一侧始终处于紧密接触状态，此时进入进料方管2内的橡胶颗粒原料，由于隔料板5的阻隔形成封堵无法下落，在伺服马达4运行驱动隔料板5转动时原料才能够进入密炼机1的内部，因此能够通过控制伺服马达4的转速进行控制原料的投放量，从而达到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的，不仅能够有效地控制原料的投放量，同时整个投料过程能够通过编程进行合理控制，进而提高了原料的投放效率。

隔料板5的数量为六个，六个隔料板5相对于转筒3的外表面等距离均匀分布，储料箱10位于密炼机1的右侧，箱盖11位于储料箱10顶部的上方，储料箱10两侧的中间位置分别与两个举升气缸12的一侧固定连接，两个举升气缸12顶部的自由端分别与箱盖11的两侧固定连接，机壳13的底部通过支架与储料箱10内壁的底部固定连接，主轴14的一端与机壳13内壁的顶部转动连接，螺旋叶片15固定安装在主轴14的外表面上，螺旋叶片15的外边缘与机壳13的内侧壁相接触，驱动马达16固定安装在机壳13的顶部，驱动马达16的输出端与主轴14的顶端传动连接，输料管17的一端与机壳13左侧的顶部固定连通，输料管17的另一端与进料方管2右侧的顶部固定连通，通过举升气缸12的运行能够将箱盖11进行举升，此时箱盖11套接在机壳13的外表面上并处于滑动状态，伴随箱盖11的上升，储料箱10开启便于将原料放入其内部，原料放入后箱盖11通过举升气缸12的回程动作对储料箱10形成封闭，随后通过伺服马达4的运行驱动主轴14上的螺旋叶片15进行转动，在螺旋叶片15转动的过程中能够对储料箱10内部的原料进行转运，配合倾斜状态的输料管17向进料方管2的内部输送，从而使得原料的投放无需攀登至密炼机1顶部进行，整个原料的投放方式无需人工的参与，整体呈现自动化原料投放方式，因此降低了劳动力的占用率，降低了劳动强度。

在使用的过程中，通过举升气缸12的运行能够将箱盖11进行举升，此时箱盖11套接在机壳13的外表面上并处于滑动状态，伴随箱盖11的上升，储料箱10开启便于将原料放入其内部，原料放入后箱盖11通过举升气缸12的回程动作对储料箱10形成封闭，随后通过伺服马达4的运行驱动主轴14上的螺旋叶片15进行转动，在螺旋叶片15转动的过程中能够对储料箱10内部的原料进行转运，配合倾斜状态的输料管17向进料方管2的内部输送，随后，通过伺服马达4的运行驱动转筒3进行同步转动，而隔料板5另一端的接触板9配合伸缩弹簧8的弹性伸缩能力可在安装腔6内进行伸缩，因此使得接触板9的另一侧与进料方管2内壁的一侧始终处于紧密接触状态，此时进入进料方管2内的橡胶颗粒原料，由于隔料板5的阻隔形成封堵无法下落，在伺服马达4运行驱动隔料板5转动时原料才能够进入密炼机1的内部，因此能够通过控制伺服马达4的转速进行控制原料的投放量，从而达到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用投料装置，包括密炼机（1）、进料方管（2）、转筒（3）、伺服马达（4）、隔料板（5）、限位板（7）、伸缩弹簧（8）、接触板（9）、储料箱（10）、箱盖（11）、举升气缸（12）、机壳（13）、主轴（14）、螺旋叶片（15）、驱动马达（16）和输料管（17），其特征在于：所述密炼机（1）顶部的进料口与进料方管（2）的底部固定连通，所述转筒（3）的两端分别与进料方管（2）内壁两侧的中间位置转动连接，所述伺服马达（4）固定安装在进料方管（2）上的一侧，所述伺服马达（4）的输出端与转筒（3）的一端传动连接，所述隔料板（5）固定安装在转筒（3）的外表面上，所述隔料板（5）的另一端上开设有安装腔（6），所述限位板（7）滑动安装在安装腔（6）的内部，所述伸缩弹簧（8）位于安装腔（6）的内部，所述伸缩弹簧（8）的两端分别与限位板（7）的底部安装腔（6）内壁的底部固定连接，所述接触板（9）的一端与限位板（7）的顶部固定连接，所述接触板（9）的另一端延伸至隔料板（5）的外部并与进料方管（2）内壁的一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用投料装置，其特征在于：所述隔料板（5）的数量为六个，六个所述隔料板（5）相对于转筒（3）的外表面等距离均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用投料装置，其特征在于：所述储料箱（10）位于密炼机（1）的右侧，所述箱盖（11）位于储料箱（10）顶部的上方，所述储料箱（10）两侧的中间位置分别与两个举升气缸（12）的一侧固定连接，两个所述举升气缸（12）顶部的自由端分别与箱盖（11）的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用投料装置，其特征在于：所述机壳（13）的底部通过支架与储料箱（10）内壁的底部固定连接，所述主轴（14）的一端与机壳（13）内壁的顶部转动连接，所述螺旋叶片（15）固定安装在主轴（14）的外表面上，所述螺旋叶片（15）的外边缘与机壳（13）的内侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用投料装置，其特征在于：所述驱动马达（16）固定安装在机壳（13）的顶部，所述驱动马达（16）的输出端与主轴（14）的顶端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用投料装置，其特征在于：所述输料管（17）的一端与机壳（13）左侧的顶部固定连通，所述输料管（17）的另一端与进料方管（2）右侧的顶部固定连通。

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