CN110228180B - 一种塑料生产用挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料生产用挤出成型机，包括机体和底座，机体内壁上转动贯穿设有运输绞龙，机体的顶面固定贯穿设置有进料管，进料管的上端连通设置有进料斗，底座上固定连接有电机箱，电机箱内设有驱动机构，驱动机构的驱动端贯穿电机箱的侧壁设置并与运输绞龙的固定连接，电机箱的顶面设有进气口，驱动机构下方的电机箱侧壁上连通设置有抽气管，机体的下端固定连接有支撑块，支撑块的下端于底座的上端固定连接，支撑块上转动贯穿设有具有吸气功能的传动机构。本发明能有效的确保挤出成型机加工出来产品的质量，并且还能对驱动电机进行有效的散热，利用电机产生的热量对物料进行预加热处理，提高了能量利用率。

Description

一种塑料生产用挤出成型机

技术领域

本发明涉及挤出成型机技术领域，尤其涉及一种塑料生产用挤出成型机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

目前在使用的塑料挤出成型机在使用时通常使用中心加热，导致靠近机体外侧的物料温度较低，导致中心物料与边缘物料存在温度差，影响生产出来的产品质量，此外，在物料进行加热的是没有预处理的作用，使得物料熔化较慢，影响生产效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能降低机体内物料温度差且具有预处理功能的塑料生产用挤出成型机。

本发明提出的一种塑料生产用挤出成型机，包括机体和底座，所述机体内壁上转动贯穿设有运输绞龙，所述机体的顶面固定贯穿设置有进料管，所述进料管的上端连通设置有进料斗，所述底座上固定连接有电机箱，所述电机箱内设有驱动机构，所述驱动机构的驱动端贯穿电机箱的侧壁设置并与运输绞龙的固定连接，所述电机箱的顶面设有进气口，所述驱动机构下方的电机箱侧壁上连通设置有抽气管，所述机体的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端于底座的上端固定连接，所述支撑块上转动贯穿设有具有吸气功能的传动机构，所述传动机构的吸气端位于抽气管内，所述机体内设有与之相匹配的环形腔室，所述环形腔室的环形内壁上固定连接有环形金属板，所述环形腔室的内壁上转动连接有与环形金属板相抵接触的产热机构，所述产热机构与传动机构传动连接，所述进料管内设有预处理机构，所述预处理机构连通设置有导气管，所述导气管的进气端与抽气管连通设置，所述进料管的侧壁上贯穿设有粉碎机构，所述粉碎机构与驱动机构传动连接。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述驱动机构包括固定安装于电机箱内壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴水平转动贯穿电机箱的侧壁设置并固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上同轴固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与传动机构传动连接，所述第二皮带轮与粉碎机构传动连接，所述第一旋转轴远离驱动电机的一端与运输绞龙固定连接。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述传动机构包括转动贯穿支撑块设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴上同轴固定有第一齿轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第一齿轮与产热机构传动连接，所述第二旋转轴靠近电机箱的一端转动贯穿抽气管的侧壁设置并延伸至其内部，所述第二旋转轴位于抽气管内的部分上同轴固定连接有风叶。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述产热机构包括转动安装于环形腔室内壁上的环形套板，所述环形套板的环形外侧壁上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述环形套板内侧设有多块摩擦板，所述摩擦板与环形套板之间固定连接有多个弹性件，所述摩擦板与环形金属板相抵接触。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述弹性件包括设置于摩擦板侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离摩擦板的一端与环形套板固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述预处理机构包括设置于进料管内的预加热腔室，所述预加热腔室与导气管连通设置，所述预加热腔室远离导气管的一端侧壁上设有排气口。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述粉碎机构包括转动贯穿进料管侧壁设有的第三旋转轴，所述第三旋转轴位于进料管外的部分上同轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二皮带轮传动连接，所述第三旋转轴位于进料管内的部分上同轴固定连接有粉碎辊。

在上述的塑料生产用挤出成型机中，所述进气口内密封安装有防尘网。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、本发明中通过设置的产热机构、传动机构和环形金属板，在环形金属板和产热机构的摩擦下能产生大量的热，能有效的对靠近机体边缘处的物料进行保温，有效的避免机体内的物料的温度差，继而能有效的确保挤出成型机加工出来产品的质量。

2、本发明中通过粉碎机构和预处理机构的设置，能对熔化前的物料进行粉碎和预加热，便于机体内的物料快速的熔化，利于进行挤出产品，有效的提高了产品的加工生产效率。

本发明通过设置的电机箱、进气口和传动机构，能将驱动电机产生的热量用于物料的预加热处理使用，不仅能对驱动电机进行降温，利于提高驱动电机的使用年限，而且还能对利于电机产生的热进行预加热处理，提高能量的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料生产用挤出成型机的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图；

图4为本发明提出的一种塑料生产用挤出成型机产热机构的机构示意图。

图中：1机体、2底座、3运输绞龙、4进料管、5进料斗、6电机箱、7驱动机构、8抽气管、9支撑块、10传动机构、11环形腔室、12环形金属板、13产热机构、14预处理机构、15导气管、16粉碎机构、17驱动电机、18第一旋转轴、19第一皮带轮、20第二皮带轮、21第二旋转轴、22第一齿轮、23第三皮带轮、24风叶、25环形套板、26第二齿轮、27伸缩杆、28弹簧、29摩擦板、30预加热腔室、31排气口、32第三旋转轴、33第四皮带轮、34粉碎辊、35进气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

如图1-4所示，一种塑料生产用挤出成型机，包括机体1和底座2，机体1内壁上转动贯穿设有运输绞龙3，机体1的顶面固定贯穿设置有进料管4，进料管4的上端连通设置有进料斗5，底座2上固定连接有电机箱6，电机箱6内设有驱动机构7，驱动机构7的驱动端贯穿电机箱6的侧壁设置并与运输绞龙3的固定连接，电机箱6的顶面设有进气口35，进气口35内密封安装有防尘网，需要说明的是，通过防尘网的设置，能有效的防止外界的灰尘进入至电机箱6内，驱动机构7下方的电机箱6侧壁上连通设置有抽气管8，机体1的下端固定连接有支撑块9，支撑块9的下端于底座2的上端固定连接，支撑块9上转动贯穿设有具有吸气功能的传动机构10，传动机构10的吸气端位于抽气管8内，机体1内设有与之相匹配的环形腔室11，其中，环形腔室11靠近机体1出料端设置，环形腔室11的环形内壁上固定连接有环形金属板12，环形腔室11的内壁上转动连接有与环形金属板12相抵接触的产热机构13，产热机构13与传动机构10传动连接，进料管4内设有预处理机构14，预处理机构14连通设置有导气管15，导气管15的进气端与抽气管8连通设置，进料管4的侧壁上贯穿设有粉碎机构16，粉碎机构16与驱动机构7传动连接。

其中，驱动机构7包括固定安装于电机箱6内壁上的驱动电机17，需要解释的是，驱动电机17和运输绞龙3具体的结构及工作原理均为现有技术，在此在不赘述，驱动电机17的驱动轴水平转动贯穿电机箱6的侧壁设置并固定连接有第一旋转轴18，第一旋转轴18上同轴固定连接有第一皮带轮19和第二皮带轮20，第一皮带轮19与传动机构10传动连接，第二皮带轮20与粉碎机构16传动连接，第一旋转轴18远离驱动电机17的一端与运输绞龙3固定连接，需要说明的是，驱动电机17的驱动轴与电机箱6的侧壁转动连接处设置有密封圈，便于确保电机箱6的内空气只能从进气口35流入。

其中，传动机构10包括转动贯穿支撑块9设置的第二旋转轴21，第二旋转轴21上同轴固定有第一齿轮22和第三皮带轮23，第三皮带轮23与第一皮带轮19传动连接，需要解释的是，第一皮带轮19通过第一皮带与第三皮带轮23传动连接，第一齿轮22与产热机构13传动连接，第二旋转轴21靠近电机箱6的一端转动贯穿抽气管8的侧壁设置并延伸至其内部，第二旋转轴21位于抽气管8内的部分上同轴固定连接有风叶24，需要说明的是，通过抽气管8和支撑块9能对第二旋转轴21进行有效的支撑，风叶24位于导气管15与电机箱6之间，便于风叶24将电机箱6内的空气抽吸至导气管15内，此外，风叶24的工作原理为现有技术，在此不做赘述。

更具体的，产热机构13包括转动安装于环形腔室11内壁上的环形套板25，环形套板25的环形外侧壁上同轴固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮22相啮合，环形套板25内侧设有多块摩擦板29，摩擦板29与环形套板25之间固定连接有多个弹性件，摩擦板29与环形金属板12相抵接触，值得一提的是，环形腔室11的底部设置连接开口，便于第一齿轮22和第二齿轮26实现啮合，且对环形腔室11内的热量流失影响较小，可忽略不计，摩擦板29为金属材质，便于摩擦板29与环形金属板12摩擦产热，用于机体1内的物料保温作用。

其中，弹性件包括设置于摩擦板29侧壁上的伸缩杆27，伸缩杆27远离摩擦板29的一端与环形套板25固定连接，伸缩杆27上套设有弹簧28需要说明的是，弹簧28的两端分别与摩擦板29和环形套板25固定连接的，便于确定摩擦板29始终与环形金属板12相抵接触。

其中，预处理机构14包括设置于进料管4内的预加热腔室30，预加热腔室30与导气管15连通设置，预加热腔室30远离导气管15的一端侧壁上设有排气口31，需要说明的是，排气口31位于导气管15的上方，便于热气充满整个预加热腔室30，增大热交换面积和热交换时间，利于对物料进行预加热处理。

更具体的，粉碎机构16包括转动贯穿进料管4侧壁设有的第三旋转轴32，第三旋转轴32位于进料管4外的部分上同轴固定连接有第四皮带轮33，第四皮带轮33与第二皮带轮20传动连接，第三旋转轴32位于进料管4内的部分上同轴固定连接有粉碎辊34，需要说明的是，第二皮带轮20通过第二皮带与第四皮带轮33传动连接，粉碎辊34上布设有粉碎锯齿，能对从进料斗5下落的物料进行粉碎，粉碎后的物料进行预加热处理。

本发明中，通过启动驱动电机17工作，能带动第一旋转轴18、第一皮带轮19和第二皮带轮20同步旋转，由于第二皮带轮20与第四皮带轮33传动连接，则能带动第三旋转轴32和粉碎辊34同步旋转，粉碎辊34的旋转能对下落的物料进行粉碎，使得物料体积变的较小，便于快速的熔化，利于提高加工效率，由于第一皮带轮19和第三皮带轮23传动连接，能带动第二旋转轴21、第一齿轮22和风叶24能同步旋转，风叶24旋转能将电机箱6内的空气抽吸至抽气管8内，提高电机箱6内的空气流动性，能对驱动电机17进行有效的降温，利于提高驱动电机17的使用年限，通过导气管15的输送作用，将含有热量的空气充入预加热腔室30内，能对粉碎后下落的物料进行预加热，能有效的提高热量的利用率，同时实现了对物料预处理的作用。

由于第一齿轮22与第二齿轮26啮合，使得环形套板25在环形腔室11内旋转，通过伸缩杆27的限制作用，使得，摩擦板29跟随环形套板25进行转动，在摩擦板29转动的过程中与环形金属板12摩擦，由于摩擦生热可对机体1进行保温作用，避免机体1内的物料出现有温度差别的问题，继而能有效的提高挤出成型机所加工的产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑料生产用挤出成型机，包括机体（1）和底座（2），所述机体（1）内壁上转动贯穿设有运输绞龙（3），所述机体（1）的顶面固定贯穿设置有进料管（4），所述进料管（4）的上端连通设置有进料斗（5），其特征在于，所述底座（2）上固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）内设有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的驱动端贯穿电机箱（6）的侧壁设置并与运输绞龙（3）的固定连接，所述电机箱（6）的顶面设有进气口（35），所述驱动机构（7）下方的电机箱（6）侧壁上连通设置有抽气管（8），所述机体（1）的下端固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）的下端于底座（2）的上端固定连接，所述支撑块（9）上转动贯穿设有具有吸气功能的传动机构（10），所述传动机构（10）的吸气端位于抽气管（8）内，所述机体（1）内设有与之相匹配的环形腔室（11），所述环形腔室（11）的环形内壁上固定连接有环形金属板（12），所述环形腔室（11）的内壁上转动连接有与环形金属板（12）相抵接触的产热机构（13），所述产热机构（13）与传动机构（10）传动连接，所述进料管（4）内设有预处理机构（14），所述预处理机构（14）连通设置有导气管（15），所述导气管（15）的进气端与抽气管（8）连通设置，所述进料管（4）的侧壁上贯穿设有粉碎机构（16），所述粉碎机构（16）与驱动机构（7）传动连接，所述驱动机构（7）包括固定安装于电机箱（6）内壁上的驱动电机（17），所述驱动电机（17）的驱动轴水平转动贯穿电机箱（6）的侧壁设置并固定连接有第一旋转轴（18），所述第一旋转轴（18）上同轴固定连接有第一皮带轮（19）和第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（19）与传动机构（10）传动连接，所述第二皮带轮（20）与粉碎机构（16）传动连接，所述第一旋转轴（18）远离驱动电机（17）的一端与运输绞龙（3）固定连接，所述传动机构（10）包括转动贯穿支撑块（9）设置的第二旋转轴（21），所述第二旋转轴（21）上同轴固定有第一齿轮（22）和第三皮带轮（23），所述第三皮带轮（23）与第一皮带轮（19）传动连接，所述第一齿轮（22）与产热机构（13）传动连接，所述第二旋转轴（21）靠近电机箱（6）的一端转动贯穿抽气管（8）的侧壁设置并延伸至其内部，所述第二旋转轴（21）位于抽气管（8）内的部分上同轴固定连接有风叶（24），所述产热机构（13）包括转动安装于环形腔室（11）内壁上的环形套板（25），所述环形套板（25）的环形外侧壁上同轴固定连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与第一齿轮（22）相啮合，所述环形套板（25）内侧设有多块摩擦板（29），所述摩擦板（29）与环形套板（25）之间固定连接有多个弹性件，所述摩擦板（29）与环形金属板（12）相抵接触，所述弹性件包括设置于摩擦板（29）侧壁上的伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）远离摩擦板（29）的一端与环形套板（25）固定连接，所述伸缩杆（27）上套设有弹簧（28），所述预处理机构（14）包括设置于进料管（4）内的预加热腔室（30），所述预加热腔室（30）与导气管（15）连通设置，所述预加热腔室（30）远离导气管（15）的一端侧壁上设有排气口（31），所述粉碎机构（16）包括转动贯穿进料管（4）侧壁设有的第三旋转轴（32），所述第三旋转轴（32）位于进料管（4）外的部分上同轴固定连接有第四皮带轮（33），所述第四皮带轮（33）与第二皮带轮（20）传动连接，所述第三旋转轴（32）位于进料管（4）内的部分上同轴固定连接有粉碎辊（34）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出成型机，其特征在于，所述进气口（35）内密封安装有防尘网。

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