CN212666458U - 一种色母粒生产用的打水器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种色母粒生产用的打水器，其包括工作台以及设置在所述工作台顶部的打水组件，所述打水组件包括圆辊以及固定设置在所述圆辊周侧的打水叶，所述圆辊沿所述工作台的宽度方向穿设于所述工作台相对的两侧，所述工作台上还设置有用于驱动所述圆辊转动的驱动组件。本申请具有能够将从冷却实水槽中取出的塑料条表面附着的水分甩掉一部分、减少所需风干处理时间，从而提高生产效率的效果。

Description

一种色母粒生产用的打水器

技术领域

本申请涉及色母粒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种色母粒生产用的打水器。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。

色母粒的生产设备通常包括原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置。生产过程中，首先将生产原料送入原料混合装置进行混合，混合完成后的原料经搅拌挤出装置处理被挤出形成若干塑料条，若干塑料条经冷却装置冷却降温以及风干装置风干，然后将风干后的塑料条送至切粒装置进行切割，最后经过筛选装置筛选得到合格的色母粒。其中，冷却装置主要指冷却水槽，冷却方式是将若干塑料条浸入冷水中待塑料条冷却后再将其从冷却水槽中取出风干。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：从冷却水槽中取出的塑料条带有较多的水分，如果直接对其进行风干，需要的处理时间较长，不利于提高生产效率。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决从冷却水槽中取出的塑料条带有较多的水分、直接对其进行风干需要的处理时间较长的问题，本申请提供一种色母粒生产用的打水器。

本申请提供的一种色母粒生产用的打水器采用如下的技术方案：

一种色母粒生产用的打水器，包括工作台以及设置在所述工作台顶部的打水组件，所述打水组件包括圆辊以及固定设置在所述圆辊周侧的打水叶，所述圆辊沿所述工作台的宽度方向穿设于所述工作台相对的两侧，所述工作台上还设置有用于驱动所述圆辊转动的驱动组件。

采用上述技术方案，通过设置圆辊、打水叶以及驱动组件，工作时，驱动组件带动圆辊转动，圆辊上的打水叶转动，从冷却水槽中取出的塑料条被输送至打水叶上方并与打水叶相抵接，打水叶转动时对塑料条进行敲打，塑料条在竖直方向上下跳动，从而将塑料条表面上的水甩掉一部分，减少输送至风干装置的塑料条表面沾附的水分，从而减少所需的风干处理的时间，一定程度上提高了生产效率。

优选的，所述驱动组件包括电机以及固定套设在所述电机输出轴上的主动齿轮，所述圆辊的周侧均固定连接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮位于两所述从动齿轮之间。

采用上述技术方案，通过设置电机、主动齿轮以及从动齿轮，工作时，接通电机的电源，电机的输出轴运转带动主动齿轮转动，主动齿轮将动力输送给两侧的从动齿轮，从动齿轮带动圆辊转动，从而带动圆辊上的打水叶进行转动。此过程达到了使圆辊转动并带动打水叶转动的目的，并且一个电机可以使两圆辊同时进行转动，一定程度上也提高了打水器的工作效率，有利于提高生产效率。

优选的，所述工作台相对的两内侧设置有滚动轴承，所述圆辊的两端与所述滚动轴承的内环固定连接。

采用上述技术方案，通过设置滚动轴承，将圆辊与工作台之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了圆辊与工作台之间的摩擦力，使圆辊的转动更顺畅，提高了打水器工作可靠性的同时，一定程度上也提高了打水器的使用寿命。

优选的，所述工作台上设置有转轴，所述转轴转动连接在所述工作台的一端且所述转轴的轴线平行于所述圆辊的轴线，所述转轴的周侧固定套设有输送滚筒。

采用上述技术方案，通过设置转轴，工作时，转轴对塑料条起到了很好的导向作用，可以有效减少塑料条在输送过程中由于上下跳动而偏移至圆辊靠近工作台两侧的两端对圆辊的工作造成影响的情况发生，提高了打水器的工作可靠性。

优选的，所述工作台的出料端设置有辅助风干组件，所述辅助风干组件包括风机以及出风罩，所述出风罩的吹风口与所述工作台的承载面相平。

采用上述技术方案，通过设置风机与出风罩，对经过打水处理的塑料条进行初步风干，减少塑料条表面附着的水分，减少输送至风干装置的塑料条所含的水分，从而减少所需的风干处理的时间，一定程度上提高了生产效率。

优选的，沿所述工作台的长度方向、在所述工作台的一侧铰接有挡水盖。

采用上述技术方案，工作时，挡水盖处于关闭状态，对从塑料条上抖落的水滴的飞溅行程进行限制，减少水滴四溅打湿周围物件的情况发生。

优选的，所述工作台相对的两侧向内翻折形成挡水部。

采用上述技术方案，通过设置挡水部，可以减少水滴从工作台与挡水盖之间的缝隙溅出的可能性。

优选的，所述工作台的底部设置有万向轮。

采用上述技术方案，通过设置万向轮，便于将打水器移动，一定程度上提高了打水器的使用便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置圆辊、打水叶以及驱动组件，对从冷却水槽中取出的塑料条进行打水处理，将塑料条表面附着的水甩掉一部分，使输送至风干装置的塑料条处于较干燥的状态，减少所需的风干处理的时间，一定程度上提高了生产效率；

2.通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮以及滚动轴承，实现了圆辊的高效转动，从而使打水过程顺畅进行，一定程度上也提高了打水器的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请中驱动组件与打水组件的爆炸图。

图3是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；10、打水槽；11、滚动轴承；12、挡水盖；13、挡水部；2、圆辊；21、打水叶；22、从动齿轮；3、电机；31、主动齿轮；4、转轴；41、输送滚筒；5、风机；51、出风管；6、出风罩；61、吹风口；7、万向轮；8、铰链；9、架板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色母粒生产用的打水器。参照图1和图2，色母粒生产用的打水器包括工作台1、打水组件以及驱动组件。

工作台1包括一两端开口的打水槽10，打水槽10位于工作台1的承载面上且打水槽10的延伸方向与工作台1的延伸方向相一致。

参照图1和图2，打水组件包括两圆辊2以及打水叶21，每一圆辊2均沿工作台1的宽度方向穿设于打水槽10相对两侧的中部，两圆辊2的轴线相互平行且位于同一水平面上。每一圆辊上设置有两打水叶21，打水叶21的延伸方向与圆辊2的延伸方向相一致，两打水叶21相对设置在圆辊2的周侧。

驱动组件包括一电机3、一主动齿轮31以及两从动齿轮22，电机3安装在工作台1一侧的中部，主动齿轮31固定套设在电机3输出轴的周侧，两圆辊2靠近电机3的一端均穿过打水槽10侧壁，两从动齿轮22分别固定套设在两圆辊2穿过打水槽10侧壁的一端，主动齿轮31位于两从动齿轮22之间。主动齿轮31分别与两侧的从动齿轮22啮合，在电机3工作时，主动齿轮31同时将动力输送给两侧的从动齿轮22，从而带动两圆辊2进行转动。

参照图1和图2，为了减少圆辊2与打水槽10槽壁之间的摩擦，在打水槽10相对的两内侧壁安装有四个滚动轴承11，四个滚动轴承11两两相对设置于打水槽10的两内侧壁。每一圆辊2的两端部均与相对应的滚动轴承11的内环固定连接。

在打水器的进料端与出料端分别设置有转轴4，转轴4转动连接在打水槽10相对的两内侧壁上，且转轴4的轴线与圆辊2的轴线平行，两圆辊2位于两转轴4之间，每一转轴4的周侧均固定套设有输送滚筒41，输送滚筒41的表面设置有输送槽。工作时，塑料条位于输送槽中，输送槽对塑料条起到了一定的限位作用，有效减少了塑料条在输送过程中偏移至圆辊2两端导致影响圆辊2转动的情况发生。

参照图3，为了对经打水处理后的塑料条进行初步的风干处理，在打水器的出料端设置有辅助风干组件。辅助风干组件包括风机5以及出风罩6，电机3通过架板9安装在工作台1的一端面，风机5的出风口通过出风管51与出风罩6相通，出风罩6的吹风口61朝上且吹风口61的顶部与打水槽10的底壁相平。

在打水槽10的一侧通过铰链8转动连接有挡水盖12，挡水盖12的长度方向与打水槽10的长度方向相一致，且挡水盖12与驱动组件相对设置。为了进一步减少水滴从打水槽10与挡水盖12之间的缝隙溅出的可能性，将打水槽10相对两侧的上端分别向内弯折形成两挡水部13，挡水部13的横截面呈倒U型。

为了便于将打水器移动，在工作台1底部设置有四个万向轮7，四个万向轮7均匀分布在工作台1底部的四个边角处。

本申请实施例一种色母粒生产用的打水器的实施原理为：工作时，首先将经过冷却水槽冷却处理的塑料条从打水器的进料端送入打水槽10，使塑料条依次经过并搭放在靠近进料端的输送滚筒41、打水叶21以及靠近出料端的输送滚筒41，接着关上挡水盖12。然后接通电机3的电源，使电机3工作，电机3驱动输出轴运转，电机3输出轴运转带动主动齿轮31转动，主动齿轮31将动力输送给两侧的从动齿轮22，从动齿轮22转动并带动相应的圆辊2转动，从而使打水叶21转动并敲打位于打水叶21上的塑料条，使塑料条表面附着的水滴从塑料条上掉落。与此同时，接通风机5的电源，使风机5工作，打水叶21敲打过的塑料条从出料端送出时经过出风罩6，从出风罩6处输出的风对塑料条进行初步的风干处理，进一步减少塑料条上的水分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：包括工作台（1）以及设置在所述工作台（1）顶部的打水组件，所述打水组件包括两圆辊（2）以及固定设置在每一所述圆辊（2）周侧的打水叶（21），所述圆辊（2）沿所述工作台（1）的宽度方向穿设于所述工作台（1）相对的两侧，所述工作台（1）上还设置有用于驱动所述圆辊（2）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述工作台（1）外侧的电机（3）以及固定套设在所述电机（3）输出轴上的主动齿轮（31），每一所述圆辊（2）的周侧均固定连接有与所述主动齿轮（31）相啮合的从动齿轮（22），所述主动齿轮（31）位于两所述从动齿轮（22）之间。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：所述工作台（1）相对的两内侧设置有滚动轴承（11），所述圆辊（2）的两端与所述滚动轴承（11）的内环固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：所述工作台（1）上设置有转轴（4），所述转轴（4）转动连接在所述工作台（1）的一端且所述转轴（4）的轴线平行于所述圆辊（2）的轴线，所述转轴（4）的周侧固定套设有输送滚筒（41）。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：所述工作台（1）的出料端设置有辅助风干组件，所述辅助风干组件包括风机（5）以及安装在所述工作台（1）外侧通过出风管（51）与所述风机（5）相连接的出风罩（6），所述出风罩（6）的吹风口（61）与所述工作台（1）的承载面相平。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：沿所述工作台（1）的长度方向、在所述工作台（1）的一侧铰接有挡水盖（12）。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：所述工作台（1）相对的两侧向内翻折形成挡水部（13）。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒生产用的打水器，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有万向轮（7）。

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