CN220677727U - 一种陶瓷粉料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷粉料造粒机，包括进料机构、辊筒、搅拌机构、辊筒旋转驱动机构和出料机构，所述进料机构与所述辊筒的进料端连接，所述出料机构与所述辊筒的出料端连接，所述搅拌机构设于所述辊筒内部，所述辊筒旋转驱动机构设于所述辊筒外部；所述搅拌机构包括驱动组件、转轴和搅拌组件，所述转轴与所述辊筒两侧转动连接，所述搅拌组件设于所述转轴上，所述转轴与所述驱动组件连接并在所述驱动组件的带动下转动；所述转轴内设有高压水道，所述转轴表面设有与所述高压水道贯通的喷嘴。采用本实用新型提供的陶瓷粉料造粒机，造粒机的结构简单，运行稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷粉料造粒机。
背景技术
干法制粉是指将陶瓷原料混合干磨至含水率为1％左右的陶瓷微粉料(粒径在80μm左右)，然后加水增湿造粒，得到陶瓷粉料的技术。其中，增湿造粒所采用的造粒机是干法制粉技术的核心设备之一。现有的增湿造粒机包括盘式造粒机、辊筒式造粒机等，盘式造粒机效率低，且造粒效果差。
辊筒式造粒机在造粒过程中容易出现粉料与水混合不均匀的情况，导致制备的粉料颗粒的水分和粒径分布不均匀，所以现有的辊筒式造粒机一般由加湿辊筒和造粒辊筒组成，如图1所示，搅拌器1’的一端与加湿辊筒2’的一端连接，在搅拌器1’和加湿辊筒2’的作用下，粉料和雾化水混合，形成颗粒，并在造粒辊筒3’的作用下，使颗粒滚动球化，实现造粒。但是由于搅拌器1’仅有一端与辊筒连接，在高速旋转过程中，搅拌器1’的稳定性难以得到保证，此外，喷水盘4’安装在搅拌器1’的一端，粉料与水难以得到均匀充分的混合，并且粉料在加湿辊筒1’内与水雾混合后需要再抛撒到造粒辊筒2’内进行造粒，增加了工艺流程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷粉料造粒机，结构简单，混料均匀，运行稳定性好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷粉料造粒机，包括进料机构、辊筒、搅拌机构、辊筒旋转驱动机构和出料机构，所述进料机构与所述辊筒的进料端连接，所述出料机构与所述辊筒的出料端连接，所述搅拌机构设于所述辊筒内部，用于搅拌陶瓷微粉料和水，所述辊筒旋转驱动机构设于所述辊筒外部，用于驱动所述辊筒旋转；
所述搅拌机构包括驱动组件、转轴和搅拌组件，所述转轴与所述辊筒两侧转动连接，所述搅拌组件设于所述转轴上，所述转轴与所述驱动组件连接并在所述驱动组件的带动下转动；
所述转轴内设有高压水道，所述转轴表面设有与所述高压水道贯通的喷嘴。
作为上述方案的改进，所述驱动组件包括转轴驱动电机和转轴驱动皮带，所述转轴驱动电机的输出端设有主动轮，所述转轴的一端设有从动轮，所述转轴驱动皮带的两端分别与所述主动轮和从动轮配合。
作为上述方案的改进，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴设于所述第一转轴内部，所述高压水道设于所述第一转轴和第二转轴之间；所述第一转轴和第二转轴均为空心转轴。
作为上述方案的改进，所述搅拌组件包括沿所述第一转轴轴向设置的多个搅拌叶片组，每个所述搅拌叶片组包括叶片连接器和叶片，所述叶片连接器与所述第一转轴固定连接，所述叶片通过所述叶片连接器与所述第一转轴固定。
作为上述方案的改进，所述叶片包括对称设置的垂直部和沿所述垂直部的顶端对称倾斜向外延伸的弯折部，所述垂直部之间设有加强筋。
作为上述方案的改进，所述辊筒旋转机构包括辊筒驱动电机、辊筒驱动皮带、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述辊筒驱动电机的输出端连接，所述从动链轮与所述辊筒的外表面固定，所述辊筒驱动链条的两端分别与所述主动链轮和从动链轮啮合。
作为上述方案的改进，所述辊筒的外表面设有齿轮固定环，所述从动链轮通过所述齿轮固定环与辊筒固定。
作为上述方案的改进，还包括排料机构，所述排料机构包括设于辊筒上的排料门和设于所述辊筒下方的排料槽。
作为上述方案的改进，还包括支撑组件，所述支撑组件包括顶轮和底轮，所述顶轮和底轮分别设于所述辊筒的上方和下方并与所述辊筒抵接，所述顶轮和底轮均能够与所述辊筒相对转动。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
通过设置与辊筒两端固定的搅拌机构，可以实现搅拌机构的高效稳定运行，转轴上设置的搅拌组件和喷嘴可以实现陶瓷微粉料与水的均匀混合，在辊筒旋转驱动机构的驱动下，辊筒高速旋转，粉料与水充分混合并进行造粒，陶瓷粉料的造粒效果好，不需要额外设置造粒辊筒，简化了造粒机的结构。
附图说明
图1是现有的辊筒式造粒机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的陶瓷粉料造粒机的俯视图；
图3是本实用新型图2的A-A面剖视图；
图4是本实用新型提供的陶瓷粉料造粒机的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种陶瓷粉料造粒机，包括进料机构1、辊筒2、搅拌机构3、辊筒旋转驱动机构4和出料机构5，进料机构1与辊筒2的进料端连接，出料机构5与辊筒2的出料端连接，搅拌机构3设于辊筒2内部，用于向辊筒2内加水并搅拌陶瓷微粉料和水，辊筒旋转驱动机构4设于辊筒2外部，用于驱动辊筒2旋转。
搅拌机构3包括驱动组件、转轴33和搅拌组件，转轴33与辊筒2两侧转动连接，搅拌组件设于转轴33上，转轴33与驱动组件连接并在驱动组件的带动下转动。
转轴33内设有高压水道34，转轴33表面设有与高压水道34贯通的喷嘴35。
转轴33的两端分别与辊筒2的两侧转动连接，可以保证转轴在高速旋转过程中的稳定性，转轴33不会在高速旋转过程中发生晃动，保证了运行稳定性；搅拌组件和喷嘴35均设于转轴33上，可以保证辊筒2内陶瓷微粉料能均匀地与水进行混合。在辊筒旋转驱动机构4的驱动下，辊筒2高速旋转，陶瓷微粉料与水充分混合并进行造粒，陶瓷粉料的造粒效果好。
驱动组件包括转轴驱动电机31和转轴驱动皮带32，转轴驱动电机31的输出端设有主动轮，转轴33的一端设有从动轮，转轴驱动皮带32的两端分别与主动轮和从动轮配合。
其中，转轴33包括第一转轴331和第二转轴332，第二转轴332设于第一转轴331内部，高压水道34设于第二转轴332和第一转轴331之间。高压水道34与高压水入口连接，转轴33在旋转过程中，水通过喷嘴35以喷雾的形式与陶瓷微粉料混合，保证了水与陶瓷微粉料的混合均匀性。通过设置空心的第一转轴331和第二转轴332，可以在提供高压水道34的基础上进一步减轻转轴33的质量，进一步提高了转轴的旋转速度，陶瓷微粉料与水的搅拌均匀性更好。
搅拌组件包括沿第一转轴331轴向设置的多个搅拌叶片组36，每个搅拌叶片组36包括叶片连接器(图中未画出)和叶片37，叶片连接器与转轴33固定连接，叶片37通过叶片连接器与第一转轴331固定。搅拌叶片组36可以沿轴向均匀设置，提高辊筒2内陶瓷微粉料与水的搅拌均匀性。
叶片37包括对称设置的垂直部371和沿垂直部371的顶端对称倾斜向外延伸的弯折部372，垂直部371之间设有加强筋373，通过弯折部372的设计，增加了叶片与陶瓷微粉料的接触面积，粉料能够被更加均匀地进行搅拌，加强筋373的设置可以增加叶片37的强度，避免高速旋转过程中大粒径的粉料对叶片37的冲击。
辊筒旋转驱动机构4包括辊筒驱动电机41、辊筒驱动链条42、主动链轮43和从动链轮44，辊筒驱动链条41的两端分别与主动链轮43和从动链轮44啮合，主动链轮43与辊筒驱动电机41的输出端连接，从动链轮44固定在辊筒2的外表面。
辊筒2的外表面设有齿轮固定环21，齿轮固定环21用于固定从动链轮44。辊筒2能够在辊筒旋转驱动机构4的驱动下进行旋转，从而进行混料造粒。
陶瓷粉料造粒机还包括排料机构，用于卡料时进行排料，排料机构包括设于辊筒2上的排料门61和设于辊筒2下方的排料槽62。如果造粒过程中发生了卡料的情况，则将辊筒2的排料门61旋转至排料槽62上方，打开排料门61进行排料。
陶瓷粉料造粒机还包括支撑组件，支撑组件包括底轮71和顶轮72，底轮71和顶轮72分别设于辊筒2的下方和上方并与辊筒2抵接，支撑组件能够与辊筒2相对转动，可以降低或避免辊筒2在转动过程中可能产生的径向窜动，保证了辊筒2的平稳转动。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷粉料造粒机，其特征在于，包括进料机构、辊筒、搅拌机构、辊筒旋转驱动机构和出料机构，所述进料机构与所述辊筒的进料端连接，所述出料机构与所述辊筒的出料端连接，所述搅拌机构设于所述辊筒内部，用于搅拌陶瓷微粉料和水，所述辊筒旋转驱动机构设于所述辊筒外部，用于驱动所述辊筒旋转；
所述搅拌机构包括驱动组件、转轴和搅拌组件，所述转轴与所述辊筒两侧转动连接，所述搅拌组件设于所述转轴上，所述转轴与所述驱动组件连接并在所述驱动组件的带动下转动；
所述转轴内设有高压水道，所述转轴表面设有与所述高压水道贯通的喷嘴。
2.如权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述驱动组件包括转轴驱动电机和转轴驱动皮带，所述转轴驱动电机的输出端设有主动轮，所述转轴的一端设有从动轮，所述转轴驱动皮带的两端分别与所述主动轮和从动轮配合。
3.如权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴设于所述第一转轴内部，所述高压水道设于所述第一转轴和第二转轴之间；所述第一转轴和第二转轴均为空心转轴。
4.如权利要求3所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述搅拌组件包括沿所述第一转轴轴向设置的多个搅拌叶片组，每个所述搅拌叶片组包括叶片连接器和叶片，所述叶片连接器与所述第一转轴固定连接，所述叶片通过所述叶片连接器与所述第一转轴固定。
5.如权利要求4所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述叶片包括对称设置的垂直部和沿所述垂直部的顶端对称倾斜向外延伸的弯折部，所述垂直部之间设有加强筋。
6.如权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述辊筒旋转机构包括辊筒驱动电机、辊筒驱动皮带、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述辊筒驱动电机的输出端连接，所述从动链轮与所述辊筒的外表面固定，所述辊筒驱动链条的两端分别与所述主动链轮和从动链轮啮合。
7.如权利要求6所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述辊筒的外表面设有齿轮固定环，所述从动链轮通过所述齿轮固定环与辊筒固定。
8.如权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，还包括排料机构，所述排料机构包括设于辊筒上的排料门和设于所述辊筒下方的排料槽。
9.如权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括顶轮和底轮，所述顶轮和底轮分别设于所述辊筒的上方和下方并与所述辊筒抵接，所述顶轮和底轮均能够与所述辊筒相对转动。
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