CN209346062U - 一种猪饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料制粒机，进一步改进的，包括制粒筒、挤压筒、进料斗，所述制粒筒为中空圆筒结构，所述制粒筒一端为封闭端，所述制粒筒另一端为开口，所述制粒筒筒面设有若干通孔；所述挤压筒为圆筒结构，所述挤压筒的筒面和制粒筒的筒面沿轴向紧密贴合，所述制粒筒和挤压筒均传动连有驱动机构以用于带动制粒筒和挤压筒转动；所述进料斗设在制粒筒和挤压筒的上方。通过采用挤压筒完整筒面的曲面代替了挤料销等结构，减少了其磨损，提高了使用寿命。而且可以适用不同的转速，从而可以实现更高的效率，同样可以适用于不同规模的设备，无论大厂小厂皆可使用。本实用新型应用于养殖技术设备领域。

Description

一种猪饲料制粒机

技术领域

本实用新型涉及养殖技术设备领域，尤其涉及一种猪饲料制粒机。

背景技术

猪饲料通常以玉米粒、豆粕、秸秆、稻壳等作为原料，添加营养因子后造粒制备成便于储存、营养全面的颗粒饲料，颗粒饲料相对于直接饲喂粮食，能显著提高禽畜采食量，减少粮食，节约成本，促进猪的生长，有利于提高饲养效益；目前工厂使用的饲料颗粒机大多为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机，这类设备体积庞大，动力需求大，设备造价高。传统的制粒机常常是物料直接由料斗进入造粒装置，容易造成进料口堵塞，影响造粒效率。

在经过混合机对这些原材料进行初步混合后，当然，一些小型的作坊也有采用人工混合的。通过调质器的进行调质处理，经过调质处理后的原材料就可以通过制粒机制粒了。

调质器是用于对玉米粒、豆粕、秸秆、稻壳制粒前添加粘贴剂以及水蒸气，调质器主要由桨叶或绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，调质时间越长越好。

公开号为“CN201720144705.X”的公开文件公开了“一种高效猪饲料制粒机”，包括设备箱、原料箱、造粒装置和第二电机；所述原料箱的上部设置进料斗，原料箱设置在设备箱上部，设备箱内安装有第二电机和造粒装置；所述原料箱内设置有缓冲传送装置，缓冲传送装置包括传送带和两个传送齿轮，传送带连接两个传送齿轮，其中一个传送齿轮通过皮带与设置在设备箱内的第一电机的输出轴连接，缓冲传送装置的一端位于进料斗的下方，另一端下方设置与造粒装置连通的下料斗；所述造粒装置的进料口与下料斗连通，造粒装置内设置有两组造粒滚筒，造粒滚筒上设置有挤料销和出料孔，两个造粒滚筒的挤料销和出料孔对应啮合；所述造粒滚筒的一端通过轴承与转轴连接，转轴的另一端通过轴承与传动齿轮连接，两个造粒滚筒的传动齿轮互相啮合联动，其中一个传动齿轮与传动盘同轴设置，传动盘安装在第二电机的输出轴上；所述造粒装置的出料端安装有出料斜槽。

该制粒机通过挤料销和出料孔的啮合而进行饲料制粒，在制粒的过程中其磨损相当大，使用寿命不长，不易于维护，工作效率不高，只适合一些小型的作坊使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种猪饲料制粒机，具有磨损低、使用寿命长、工作效率高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种猪饲料制粒机，包括制粒筒、挤压筒、进料斗，所述制粒筒为中空圆筒结构，所述制粒筒一端为封闭端，所述制粒筒另一端为开口，所述制粒筒筒面设有若干通孔；

所述挤压筒为圆筒结构，所述挤压筒的筒面和制粒筒的筒面沿轴向紧密贴合，所述制粒筒和挤压筒均传动连有驱动机构以用于带动制粒筒和挤压筒转动；

所述进料斗设在制粒筒和挤压筒的上方。

进一步改进的，所述开口向下倾斜，所述制粒筒的筒面弧形收缩至开口。

进一步改进的，所述进料斗上设有调质器，所述进料斗上方设有进料传输带，所述进料传输带和调质器相互对接，所述开口下方设有出料传输带。

进一步改进的，所述制粒筒的一端设有第一传动齿轮，所述挤压筒的一端设有第二传动齿轮，所述驱动机构包括与第一传动齿轮传动相连的第一电机、与第二传动齿轮传动相连的第二电机。

进一步改进的，所述制粒筒的一端设有第一传动齿轮，所述挤压筒的一端设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述驱动机构包括与第二传动齿轮传动相连的第三电机。

进一步改进的，所述进料斗内部为开口向上的容纳腔，所述进料斗的底部为曲面形状且与制粒筒的筒面和挤压筒的筒面贴合而成的曲面相对应，所述进料斗的底部贴近制粒筒的筒面和挤压筒的筒面且设有漏口，所述漏口位于制粒筒和挤压筒贴合处的上方。

进一步改进的，所述封闭端设有固定于制粒筒的固定板和可拆卸的封板以用于封板和固定板拼装时对封闭端形成封闭。

进一步改进的，所述固定板为大半圆形，所述封板为小半圆形，所述固定板与封板拼装处的第一端部设有凹槽，所述封板与固定板拼装处的第二端部设有与凹槽相对应的凸起，所述封板上设有用于将封板固定于封闭端的固定件。

进一步改进的，所述固定件为销钉，所述封板和封闭端分别设有适用于销钉固定的销钉孔。

进一步改进的，所述固定件为螺栓，所述封板和封闭端分别设有适用于螺栓固定的螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：

经调质处理过后的原材料通过进料斗进入制粒筒和挤压筒之间的贴合处，通过挤压筒和制粒筒的相互挤压，将原材料通过挤入通孔内完成制粒，并通过开口将制粒完成的饲料倒出。通过采用挤压筒完整筒面的曲面代替了挤料销等结构，减少了其磨损，提高了使用寿命。而且可以适用不同的转速，从而可以实现更高的效率，同样可以适用于不同规模的设备，无论大厂小厂皆可使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是进料斗、制粒筒、挤压筒连接关系示意图。

图3是固定板和封板连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，例如三个、四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种猪饲料制粒机，包括制粒筒1、挤压筒2、进料斗3，制粒筒1为中空圆筒结构，制粒筒1一端为封闭端11，制粒筒1另一端为开口12，制粒筒1筒面设有若干通孔13；挤压筒2为圆筒结构，挤压筒2的筒面和制粒筒1的筒面沿轴向紧密贴合，制粒筒1和挤压筒2均传动连有驱动机构以用于带动制粒筒1和挤压筒2转动；进料斗3设在制粒筒1和挤压筒2的上方。

经调质处理过后的原材料通过进料斗3进入制粒筒1和挤压筒2之间的贴合处，通过挤压筒2和制粒筒1的相互挤压，将原材料通过挤入通孔13内完成制粒，并通过开口12将制粒完成的饲料倒出。通过采用挤压筒3完整筒面的曲面代替了挤料销等结构，减少了其磨损，提高了使用寿命。而且可以适用不同的转速，从而可以实现更高的效率，同样可以适用于不同规模的设备，无论大厂小厂皆可使用。

开口12向下倾斜，制粒筒1的筒面弧形收缩至开口12，通过弧形收缩的开口，有利于制粒完成的饲料汇聚到开口12。

进料斗3上设有调质器4，进料斗3上方设有进料传输带5，进料传输带5和调质器4相互对接，进料传输带5用于将混合完成后的原材料传送至调质器4进行调质处理，开口12下方设有出料传输带6，出料传输带6用于将制粒完成的饲料传送出去，实现流水线生产加工。

在本实施例中提供了一种驱动机构的实施方式，制粒筒1的一端设有第一传动齿轮14，挤压筒2的一端设有第二传动齿轮21，驱动机构包括与第一传动齿轮14传动相连的第一电机、与第二传动齿轮21传动相连的第二电机，第一电机上设有与第一传动齿轮14的相互啮合的齿轮，第二电机上设有与第二传动齿轮21相互啮合的齿轮。

在本实施例中还提供了另一种驱动机构的实施方式，制粒筒1的一端设有第一传动齿轮14，挤压筒2的一端设有第二传动齿轮21，第一传动齿轮14与第二传动齿轮21啮合，驱动机构包括与第二传动齿轮21传动相连的第三电机，第三电机上设有与第二传动齿轮21相互啮合的齿轮。

进料斗3内部为开口12向上的容纳腔，进料斗3的底部为曲面形状且与制粒筒1的筒面和挤压筒2的筒面贴合而成的曲面相对应，进料斗3的底部贴近制粒筒1的筒面和挤压筒2的筒面且设有漏口31，漏口31位于制粒筒1和挤压筒2贴合处的上方。进料斗3内的原材料经漏口31进入制粒筒1和挤压筒2之间，通过进料斗3底部曲面形状的设置使设备的整体结构更加严谨、美观，原材料能够准确的掉落至制粒筒1与挤压筒2之间的贴合处制粒。

封闭端11设有固定于制粒筒1的固定板15和可拆卸的封板16以用于封板16和固定板15拼装时对封闭端11形成封闭。当需要对制粒筒1内部进行清理和维护时，可以通过拆装封板16进入制粒筒1的内部。

固定板15为大半圆形，封板16为小半圆形，固定板15与封板16拼装处的第一端部设有凹槽151，封板16与固定板15拼装处的第二端部设有与凹槽151相对应的凸起161，封板16上设有用于将封板16固定于封闭端11的固定件162。将固定板15设计成大半圆形的目的主要是了便于固定连接有第一齿轮14的轴。

在本实施例中提供了一种固定件162的实施方式，固定件162为销钉，封板16和封闭端11分别设有适用于销钉固定的销钉孔，封板16上的销钉孔为通孔，固定板上的销钉孔与销钉的的长度相适应。

在本实施例中还提供了另一种固定件162的实施方式，固定件162为螺栓，封板16和封闭端11分别设有适用于螺栓固定的螺栓孔，封板16上的螺栓孔为通孔，固定板上的螺栓孔与螺栓的的长度相适应。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种猪饲料制粒机，其特征在于：包括制粒筒(1)、挤压筒(2)、进料斗(3)，所述制粒筒(1)为中空圆筒结构，所述制粒筒(1)一端为封闭端(11)，所述制粒筒(1)另一端为开口(12)，所述制粒筒(1)筒面设有若干通孔(13)；所述挤压筒(2)为圆筒结构，所述挤压筒(2)的筒面和制粒筒(1)的筒面沿轴向紧密贴合，所述制粒筒(1)和挤压筒(2)均传动连有驱动机构以用于带动制粒筒(1)和挤压筒(2)转动；

所述进料斗(3)设在制粒筒(1)和挤压筒(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述开口(12)向下倾斜，所述制粒筒(1)的筒面弧形收缩至开口(12)。

3.根据权利要求1所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述进料斗(3)上设有调质器(4)，所述进料斗(3)上方设有进料传输带(5)，所述进料传输带(5)和调质器(4)相互对接，所述开口(12)下方设有出料传输带(6)。

4.根据权利要求1所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述制粒筒(1)的一端设有第一传动齿轮(14)，所述挤压筒(2)的一端设有第二传动齿轮(21)，所述驱动机构包括与第一传动齿轮(14)传动相连的第一电机、与第二传动齿轮(21)传动相连的第二电机。

5.根据权利要求1所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述制粒筒(1)的一端设有第一传动齿轮(14)，所述挤压筒(2)的一端设有第二传动齿轮(21)，所述第一传动齿轮(14)与第二传动齿轮(21)啮合，所述驱动机构包括与第二传动齿轮(21)传动相连的第三电机。

6.根据权利要求1所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述进料斗(3)内部为开口(12)向上的容纳腔，所述进料斗(3)的底部为曲面形状且与制粒筒(1)的筒面和挤压筒(2)的筒面贴合而成的曲面相对应，所述进料斗(3)的底部贴近制粒筒(1)的筒面和挤压筒(2)的筒面且设有漏口(31)，所述漏口(31)位于制粒筒(1)和挤压筒(2)贴合处的上方。

7.根据权利要求1所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述封闭端(11)设有固定于制粒筒(1)的固定板(15)和可拆卸的封板(16)以用于封板(16)和固定板(15)拼装时对封闭端(11)形成封闭。

8.根据权利要求7所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述固定板(15)为大半圆形，所述封板(16)为小半圆形，所述固定板(15)与封板(16)拼装处的第一端部设有凹槽(151)，所述封板(16)与固定板(15)拼装处的第二端部设有与凹槽(151)相对应的凸起(161)，所述封板(16)上设有用于将封板(16)固定于封闭端(11)的固定件(162)。

9.根据权利要求8所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述固定件(162)为销钉，所述封板(16)和封闭端(11)分别设有适用于销钉固定的销钉孔。

10.根据权利要求8所述的猪饲料制粒机，其特征在于：所述固定件(162)为螺栓，所述封板(16)和封闭端(11)分别设有适用于螺栓固定的螺栓孔。