CN209271388U - 一种陶瓷粉料高效混合造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷制品领域一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板，所述底板的底部设置有两组滑动轮，所述底板的顶部四周固定连接有支撑壁，所述支撑壁的左侧壁上端固定连通有进料口，所述进料口的内腔侧壁固定连接有引流螺旋桨，所述支撑壁的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒，两组所述鼓风机固定盒的内腔均设置有热鼓风机，两组所述热鼓风机的下端均连通有输风管，两组所述输风管分别贯穿设置于支撑壁的左右两侧壁，所述热鼓风机与鼓风机固定盒内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架，减震弹性件的设置可以减少振动电机对整体设备产生的震动，提高装置使用寿命，有利于本实用新型的推广。

Description

一种陶瓷粉料高效混合造粒装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品领域，具体为一种陶瓷粉料高效混合造粒装置尘装置。

背景技术

陶瓷造粒要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性，导电陶瓷生产中普遍采用挤压成型制成坯体，而挤压成型前需要将导电陶瓷粉料和黏土进行混合并造粒以提高陶瓷粉料流动性，但现有陶瓷粉料造粒需要先将原材料放入搅拌设备搅拌均匀后再取出放入造粒设备，加工程序复杂，人员工作量大，使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源，现在通常采用资源损耗小的干法造粒机加工导电陶瓷粉料和黏土，但干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，颗粒受力强度较小，受到外力作用容易变形，造成颗粒破坏，而且生产的颗粒大小一致，没有形成不同级配，运输过程中不能紧密堆积，同时颗粒间容易发生粘连，会导致运输过程中流动性较差。

基于此，本实用新型设计了一种陶瓷粉料高效混合造粒装置尘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉料高效混合造粒装置尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷粉料造粒需要先将原材料放入搅拌设备搅拌均匀后再取出放入造粒设备，加工程序复杂，人员工作量大，使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源，干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，颗粒受力强度较小，受到外力作用容易变形，造成颗粒破坏，而且生产的颗粒大小一致，没有形成不同级配，运输过程中不能紧密堆积，同时颗粒间容易发生粘连，会导致运输过程中流动性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板，所述底板的底部设置有两组滑动轮，所述底板的顶部四周固定连接有支撑壁，所述支撑壁的左侧壁上端固定连通有进料口，所述进料口的内腔侧壁固定连接有引流螺旋桨，所述支撑壁的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒，两组所述鼓风机固定盒的内腔均设置有热鼓风机，两组所述热鼓风机的下端均连通有输风管，两组所述输风管分别贯穿设置于支撑壁的左右两侧壁，所述热鼓风机与鼓风机固定盒内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架，左侧所述鼓风机固定盒的下方设置有出料口，且出料口贯穿设置于支撑壁左侧壁，所述支撑壁内腔中部设置有分料口，所述分料口的下防设置有电动造粒辊，且电动造粒辊的两端与支撑壁的侧壁通过轴承活动连接，所述电动造粒辊的下方设置有倾斜抖动板，所述倾斜抖动板的底部与底板顶部之间固定连接有两组减震弹性件，两组所述减震弹性件之间设置有振动电机，且振动电机固定设置于倾斜抖动板的底部，所述支撑壁的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴，且第一驱动轴与支撑壁的上侧壁通过轴承活动连接，所述第一驱动轴的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴，且两组第二驱动轴与支撑壁的上侧壁均通过轴承活动连接，两组所述第二驱动轴的侧壁均套接有螺旋叶片，所述第一驱动轴与第二驱动轴的下端固定连接有固定块，所述第一驱动轴的顶端套接有涡轮，所述涡轮的下方设置有第一驱动齿轮，两组所述第二驱动轴的上端均套接有第二驱动齿轮，且第一驱动齿轮与两组第二驱动齿轮均相互啮合，所述涡轮的外侧固定设置有蜗杆，且涡轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的左方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与蜗杆的左端通过联轴器固定连接，所述涡轮的四周设置有齿轮箱，且齿轮箱固定连接于支撑壁的上侧壁，所述驱动电机固定设置于齿轮箱内腔左侧壁，所述引流螺旋桨、热鼓风机、振动电机与驱动电机均通过控制开关与外部电源电性相接。

优选的，所述电动造粒辊包括中部的电动转轴，所述电动转轴的外侧壁套接有合金轴套，所述合金轴套的侧壁设置有造粒孔槽。

优选的，所述出料口的下端设置有密封阀。

优选的，两组所述螺旋叶片的螺纹纹路相反。

优选的，两组所述电动造粒辊相互紧贴，且均向侧内转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将搅拌设备与造粒烘干设备相结合，实现一体化，使得加工步骤更加简洁，大大提高了加工效率，减少设备数量，减轻人员工作量，设置有引流螺旋桨，防止黏土加入时，由于因粘稠度高流速慢而造成的堵塞，两组方向纹路的螺旋叶片设置，能更有力的对黏土和陶瓷粉料进行搅拌，热鼓风机一方面能将造粒完成的原料从造粒辊上吹落，一方面也能加快颗粒的干燥成型，倾斜抖动板与振动电机的设置，可以防止可以干燥成型过程中粘粘在底板上，也可以将相互连接的颗粒抖动分离，提高运输的流动性，减震弹性件的设置可以减少振动电机对整体设备产生的震动，提高装置使用寿命，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动造粒辊结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-滑动轮，3-支撑壁，4-进料口，5-引流螺旋桨，6-鼓风机固定盒，7-热鼓风机，8-输风管，9-鼓风机固定架，10-出料口，11-分料口，12-电动造粒辊，121-电动转轴，122-合金轴套，123-造粒孔槽，13-倾斜抖动板，14-减震弹性件，15-振动电机，16-第一驱动轴，17-第二驱动轴，18-螺旋叶片，19-固定块，20-涡轮，21-第一驱动齿轮，22-第二驱动齿轮，23-蜗杆，24-驱动电机，25-齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板1，底板1的底部设置有两组滑动轮2，底板1的顶部四周固定连接有支撑壁3，支撑壁3的左侧壁上端固定连通有进料口4，进料口4的内腔侧壁固定连接有引流螺旋桨5，支撑壁3的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒6，两组鼓风机固定盒6的内腔均设置有热鼓风机7，两组热鼓风机7的下端均连通有输风管8，两组输风管8分别贯穿设置于支撑壁3的左右两侧壁，热鼓风机7与鼓风机固定盒6内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架9，左侧鼓风机固定盒6的下方设置有出料口10，且出料口10贯穿设置于支撑壁3左侧壁，支撑壁3内腔中部设置有分料口11，分料口11的下防设置有电动造粒辊12，且电动造粒辊12的两端与支撑壁3的侧壁通过轴承活动连接，电动造粒辊12的下方设置有倾斜抖动板13，倾斜抖动板13的底部与底板1顶部之间固定连接有两组减震弹性件14，两组减震弹性件14之间设置有振动电机15，且振动电机15固定设置于倾斜抖动板13的底部，支撑壁3的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴16，且第一驱动轴16与支撑壁3的上侧壁通过轴承活动连接，第一驱动轴16的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴17，且两组第二驱动轴17与支撑壁3的上侧壁均通过轴承活动连接，两组第二驱动轴17的侧壁均套接有螺旋叶片18，第一驱动轴16与第二驱动轴17的下端固定连接有固定块19，第一驱动轴16的顶端套接有涡轮20，涡轮20的下方设置有第一驱动齿轮21，两组第二驱动轴17的上端均套接有第二驱动齿轮22，且第一驱动齿轮21与两组第二驱动齿轮22均相互啮合，涡轮20的外侧固定设置有蜗杆23，且涡轮20与蜗杆23相互啮合，蜗杆23的左方设置有驱动电机24，且驱动电机24的输出端与蜗杆23的左端通过联轴器固定连接，涡轮20的四周设置有齿轮箱25，且齿轮箱25固定连接于支撑壁3的上侧壁，驱动电机24固定设置于齿轮箱25内腔左侧壁，引流螺旋桨5、热鼓风机7、振动电机15与驱动电机24均通过控制开关与外部电源电性相接。

其中，电动造粒辊12包括中部的电动转轴121，电动转轴121的外侧壁套接有合金轴套122，合金轴套122的侧壁设置有造粒孔槽123，可以大大提高造粒效率，出料口10的下端设置有密封阀101，可以及时的控制出料口的流量大小，两组螺旋叶片18的螺纹纹路相反，可以更有力均匀的对原料进行混合搅拌，两组电动造粒辊12相互紧贴，且均向侧内转动，可以使得造粒产生的颗粒不易粘连在一起，提高颗粒流动性。

本实施例的一个具体应用为：移动装置至合适位置，将黏土等原料从进料口4倒入，通过控制开关接通外部电源使得引流螺旋桨5运行转动，引流螺旋桨5转动将粘稠的原料吸入内腔，通过控制开关接通外部电源使得驱动电机24运行转动，驱动电机24转动带动固定连接的蜗杆23开始转动，蜗杆23转动带动啮合的涡轮20开始转动，涡轮20转动带动同轴的第一驱动轴16开始转动，第一驱动轴16转动带动同轴的第一驱动齿轮21开始转动，第一驱动齿轮21转动带动相互啮合的两组第二驱动齿轮22开始转动，两组第二驱动齿轮22转动分别带动两组第二驱动轴17开始转动，第二驱动轴17转动带动套接的螺旋叶片18开始转动搅拌，当原料搅拌均匀后，此时通过控制开关接通外部电源使得电动造粒辊12通电开始运转，搅拌后的原料从分料口11流至电动造粒辊12上挤压造粒，同时通过控制开关接通外部电源使得两组热鼓风机7通电运转，热鼓风机7运转热风通过输风管8对电动造粒辊12成型的颗粒进行干燥成型，同时通过控制开关接通外部电源使得振动电机15开始通电振动，振动电机15振动带动固定连接的倾斜抖动板13开始振动，将成型掉落的颗粒从出料口10口抖动流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有两组滑动轮(2)，所述底板(1)的顶部四周固定连接有支撑壁(3)，所述支撑壁(3)的左侧壁上端固定连通有进料口(4)，所述进料口(4)的内腔设置有侧壁设置有引流螺旋桨(5)，所述支撑壁(3)的左右两侧均固定连接有鼓风机固定盒(6)，两组所述鼓风机固定盒(6)的内腔均设置有热鼓风机(7)，两组所述热鼓风机(7)的下端均连通有输风管(8)，两组所述输风管(8)分别贯穿设置于支撑壁(3)的左右两侧壁，所述热鼓风机(7)与鼓风机固定盒(6)内腔外侧壁之间固定连接有鼓风机固定架(9)，左侧所述鼓风机固定盒(6)的下方设置有出料口(10)，且出料口(10)贯穿设置于支撑壁(3)左侧壁，所述支撑壁(3)内腔中部设置有分料口(11)，所述分料口(11)的下防设置有电动造粒辊(12)，且电动造粒辊(12)的两端与支撑壁(3)的侧壁通过轴承活动连接，所述电动造粒辊(12)的下方设置有倾斜抖动板(13)，所述倾斜抖动板(13)的底部与底板(1)顶部之间固定连接有两组减震弹性件(14)，两组所述减震弹性件(14)之间设置有振动电机(15)，且振动电机(15)固定设置于倾斜抖动板(13)的底部，所述支撑壁(3)的上侧壁中部贯穿设置有第一驱动轴(16)，且第一驱动轴(16)与支撑壁(3)的上侧壁通过轴承活动连接，所述第一驱动轴(16)的左右两侧均贯穿设置有第二驱动轴(17)，且两组第二驱动轴(17)与支撑壁(3)的上侧壁均通过轴承活动连接，两组所述第二驱动轴(17)的侧壁均套接有螺旋叶片(18)，所述第一驱动轴(16)与第二驱动轴(17)的下端固定连接有固定块(19)，所述第一驱动轴(16)的顶端套接有涡轮(20)，所述涡轮(20)的下方设置有第一驱动齿轮(21)，两组所述第二驱动轴(17)的上端均套接有第二驱动齿轮(22)，且第一驱动齿轮(21)与两组第二驱动齿轮(22)均相互啮合，所述涡轮(20)的外侧固定设置有蜗杆(23)，且涡轮(20)与蜗杆(23)相互啮合，所述蜗杆(23)的左方设置有驱动电机(24)，且驱动电机(24)的输出端与蜗杆(23)的左端通过联轴器固定连接，所述涡轮(20)的四周设置有齿轮箱(25)，且齿轮箱(25)固定连接于支撑壁(3)的上侧壁，所述驱动电机(24)固定设置于齿轮箱(25)内腔左侧壁，所述引流螺旋桨(5)、热鼓风机(7)、振动电机(15)与驱动电机(24)均通过控制开关与外部电源电性相接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，其特征在于：所述电动造粒辊(12)包括中部的电动转轴(121)，所述电动转轴(121)的外侧壁套接有合金轴套(122)，所述合金轴套(122)的侧壁设置有造粒孔槽(123)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，其特征在于：所述出料口(10)的下端设置有密封阀(101)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，其特征在于：两组所述螺旋叶片(18)的螺纹纹路相反。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料高效混合造粒装置，其特征在于：两组所述电动造粒辊(12)相互紧贴，且均向侧内转动。