CN209519829U - 一种打土机用落料推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打土机用落料推料装置，包括打土机本体，所述打土机本体内固定连接有推料装置，所述推料装置包括驱动电机，所述第一转轴的右端固定连接有第一转盘，所述移动板的上表面通过支撑杆固定连接有落料板，所述主动锥形齿轮的表面啮合有从动锥形齿轮，所述第二转轴的底端固定连接有第二转盘，所述移动杆贯穿打土机本体的右侧，且固定连接有推料板，所述料箱的右侧开设有出料口。本实用新型，通过相关结构的配合使用，解决了原料在经过粉碎室粉碎过后，往往导致原料变的又湿又粘，粉碎后的原料难以导出，人工导出则需要大量的人力，造成了人力资源的浪费，给使用带来不便的问题。

Description

一种打土机用落料推料装置

技术领域

本实用新型涉及打土机推料设备技术领域，具体为一种打土机用落料推料装置。

背景技术

砖瓦的生产原料一般均为含有一种或多种粘土矿物质的多成分混合物， 有的砖厂原料单一， 一般采用一道对辊， 一道搅拌的生产工艺挤出成型， 这种方式生产实心砖还勉强可以， 要生产空心砖难度就更大了。要提高砖的质量， 必须在原料处理上下工夫。夏季气温高、 雨水多、 湿度大， 原料的品性随气候的变化而变化， 在经过粉碎室粉碎过后，往往导致原料变的又湿又粘，粉碎后的原料难以导出，人工导出则需要大量的人力，造成了人力资源的浪费，给使用带来不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打土机用落料推料装置，具备原料在进过粉碎室粉碎后，通过推料装置的设置，能够及时的把原料导出，节约了大量人力，给使用带来了便利的优点，解决了原料在经过粉碎室粉碎过后，往往导致原料变的又湿又粘，粉碎后的原料难以导出，人工导出则需要大量的人力，造成了人力资源的浪费，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打土机用落料推料装置，包括打土机本体，所述打土机本体内设有粉碎对辊，所述打土机本体内固定连接有推料装置。

所述推料装置包括驱动电机，所述驱动电机的表面与打土机本体的左侧固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一转盘，所述第一转盘靠近边缘的右侧通过连杆转动连接有升降杆，所述打土机本体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的上表面通过支撑杆固定连接有落料板，所述移动板的下表面固定连接有卡块，且卡块的右侧固定连接有传动杆，所述升降杆的左侧与传动杆的表面转动连接，所述第一转轴的表面固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的内壁固定连接有第二转轴，所述打土机本体靠近底部的左侧内壁固定连接有固定板，所述第二转轴与固定板的表面转动连接，所述第二转轴的底端固定连接有第二转盘，所述第二转盘靠近边缘的底部固定连接有固定杆，且固定杆的表面转动连接有移动杆，所述打土机本体靠近底部的右侧固定连接有料箱，所述移动杆贯穿打土机本体的右侧，且固定连接有推料板，所述料箱的底部开设有供推料板移动的移动槽，所述打土机本体的右侧与料箱左侧的连接处开设有放料口，且放料口内壁固定连接有放料管，所述料箱的右侧开设有出料口。

优选的，所述打土机本体靠近底部的左侧固定连接有三角支撑板，所述三角支撑板的上表面与驱动电机的底部固定连接。

优选的，所述移动板、支撑杆和落料板三者为一体成型结构。

优选的，所述落料板的形状为倾斜矩形，且落料板的两侧分别与打土机本体内壁的两侧活动连接。

优选的，所述第二转盘底部固定杆的表面固定连接有挡环，所述挡环的上表面与移动杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过推料装置的设置，使得原料在经过粉碎室粉碎后，能够及时的把原料导出，节约了大量人力，给使用带来便利。

二、本实用新型通过驱动电机、第一转轴、第一转盘、升降杆、滑槽、移动板、落料板、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二转轴、固定板、第二转盘、移动杆、料箱、推料板和放料管的配合使用，原料从进料口进入到打土机本体内，同时启动驱动电机，驱动电机由外部电源进行供电，经过粉碎对辊粉碎后，原料落到落料板上，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴进而带动第一转盘转动，第一转盘带动升降杆进行上下运动，升降杆进而带动移动板在滑槽内进行上下滑动，从而会带动落料板进行上下移动，落料板下移到放料口时，由于落料板为倾斜状设置，使得原料能从放料管进入到料箱内，与此同时，第一转轴带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮进而带动从动锥形齿轮转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第二转盘转动，使得移动杆能够进行左右往复运动，从而使得推料板能够进行左右往复推料，通过上述相关结构的配合使用，解决了原料在经过粉碎室粉碎过后，往往导致原料变的又湿又粘，粉碎后的原料难以导出，人工导出则需要大量的人力，造成了人力资源的浪费，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的主剖视图。

图中：1-打土机本体、2-粉碎对辊、3-推料装置、4-驱动电机、5-第一转轴、6-第一转盘、7-升降杆、8-滑槽、9-移动板、10-落料板、11-主动锥形齿轮、12-从动锥形齿轮、13-第二转轴、14-固定板、15-第二转盘、16-移动杆、17-料箱、18-推料板、19-放料管、20-三角支撑板、21-挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种打土机用落料推料装置，包括打土机本体1，打土机本体1内设有粉碎对辊2，粉碎对辊2由电机进行带动，粉碎对辊2用于对原料进行粉碎，打土机本体1内固定连接有推料装置3，通过推料装置3的设置，使得原料在经过粉碎室粉碎后，能够及时的把原料导出，节约了大量人力，给使用带来便利。

推料装置3包括驱动电机4，驱动电机4为YB2-132S2-10，驱动电机4由外部电源进行供电，驱动电机4的表面与打土机本体1的左侧固定连接，打土机本体1靠近底部的左侧固定连接有三角支撑板20，通过三角支撑板20的设置，使得驱动电机4能够更加稳定的固定在打土机本体1的左侧上，三角支撑板20的上表面与驱动电机4的底部固定连接，驱动电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的右端固定连接有第一转盘6，第一转盘6靠近边缘的右侧通过连杆转动连接有升降杆7，驱动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5进而带动第一转盘6转动，第一转盘6带动升降杆7进行上下运动，升降杆7进而带动移动板9在滑槽8内进行上下滑动，从而会带动落料板10进行上下移动，落料板10下移到放料口时，由于落料板10为倾斜状设置，使得原料能从放料管19进入到料箱17内，打土机本体1内壁的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有移动板9，移动板9、支撑杆和落料板10三者为一体成型结构，通过一体成型结构的设置，使得结构更为牢固，移动板9的上表面通过支撑杆固定连接有落料板10，落料板10的形状为倾斜矩形，通过倾斜状落料板10的设置，使得原料能够及时的落到放料管19内，且落料板10的两侧分别与打土机本体1内壁的两侧活动连接，移动板9的下表面固定连接有卡块，且卡块的右侧固定连接有传动杆，升降杆7的左侧与传动杆的表面转动连接，第一转轴5的表面固定连接有主动锥形齿轮11，主动锥形齿轮11的表面啮合有从动锥形齿轮12，第一转轴13带动主动锥形齿轮11转动，主动锥形齿轮11进而带动从动锥形齿轮12转动，从动锥形齿轮12的内壁固定连接有第二转轴13，打土机本体1靠近底部的左侧内壁固定连接有固定板14，固定板14对第二转轴13起到支撑作用，使得第二转轴13能够稳定的转动，第二转轴13与固定板14的表面转动连接，第二转轴13的底端固定连接有第二转盘15，第二转盘15底部固定杆的表面固定连接有挡环21，挡环21避免了移动杆16在左右运动时脱离固定杆，挡环21的上表面与移动杆16的表面活动连接，第二转盘15靠近边缘的底部固定连接有固定杆，且固定杆的表面转动连接有移动杆16，打土机本体1靠近底部的右侧固定连接有料箱17，料箱17用于临时存料，移动杆16贯穿打土机本体1的右侧，且固定连接有推料板18，主动锥形齿轮11进而带动从动锥形齿轮12转动，从而带动第二转轴13转动，进而带动第二转盘15转动，使得移动杆16能够进行左右往复运动，从而使得推料板18能够进行左右往复推料，料箱17的底部开设有供推料板18移动的移动槽，打土机本体1的右侧与料箱17左侧的连接处开设有放料口，且放料口内壁固定连接有放料管19，料箱17的右侧开设有出料口。

工作原理：该打土机用落料推料装置在使用时，原料从进料口进入到打土机本体1内，同时启动驱动电机4，驱动电机4由外部电源进行供电，经过粉碎对辊2粉碎后，原料落到落料板10上，驱动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5进而带动第一转盘6转动，第一转盘6带动升降杆7进行上下运动，升降杆7进而带动移动板9在滑槽8内进行上下滑动，从而会带动落料板10进行上下移动，落料板10下移到放料口时，由于落料板10为倾斜状设置，使得原料能从放料管19进入到料箱17内，与此同时，第一转轴5带动主动锥形齿轮11转动，主动锥形齿轮11进而带动从动锥形齿轮12转动，从而带动第二转轴13转动，进而带动第二转盘15转动，使得移动杆16能够进行左右往复运动，从而使得推料板18能够进行左右往复推料，通过上述相关结构的配合使用，解决了原料在经过粉碎室粉碎过后，往往导致原料变的又湿又粘，粉碎后的原料难以导出，人工导出则需要大量的人力，造成了人力资源的浪费，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种打土机用落料推料装置，包括打土机本体（1），所述打土机本体（1）内设有粉碎对辊（2），其特征在于：所述打土机本体（1）内固定连接有推料装置（3）；

所述推料装置（3）包括驱动电机（4），所述驱动电机（4）的表面与打土机本体（1）的左侧固定连接，所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的右端固定连接有第一转盘（6），所述第一转盘（6）靠近边缘的右侧通过连杆转动连接有升降杆（7），所述打土机本体（1）内壁的两侧均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）的上表面通过支撑杆固定连接有落料板（10），所述移动板（9）的下表面固定连接有卡块，且卡块的右侧固定连接有传动杆，所述升降杆（7）的左侧与传动杆的表面转动连接，所述第一转轴（5）的表面固定连接有主动锥形齿轮（11），所述主动锥形齿轮（11）的表面啮合有从动锥形齿轮（12），所述从动锥形齿轮（12）的内壁固定连接有第二转轴（13），所述打土机本体（1）靠近底部的左侧内壁固定连接有固定板（14），所述第二转轴（13）与固定板（14）的表面转动连接，所述第二转轴（13）的底端固定连接有第二转盘（15），所述第二转盘（15）靠近边缘的底部固定连接有固定杆，且固定杆的表面转动连接有移动杆（16），所述打土机本体（1）靠近底部的右侧固定连接有料箱（17），所述移动杆（16）贯穿打土机本体（1）的右侧，且固定连接有推料板（18），所述料箱（17）的底部开设有供推料板（18）移动的移动槽，所述打土机本体（1）的右侧与料箱（17）左侧的连接处开设有放料口，且放料口内壁固定连接有放料管（19），所述料箱的右侧开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种打土机用落料推料装置，其特征在于：所述打土机本体（1）靠近底部的左侧固定连接有三角支撑板（20），所述三角支撑板（20）的上表面与驱动电机（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打土机用落料推料装置，其特征在于：所述移动板（9）、支撑杆和落料板（10）三者为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种打土机用落料推料装置，其特征在于：所述落料板（10）的形状为倾斜矩形，且落料板（10）的两侧分别与打土机本体（1）内壁的两侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种打土机用落料推料装置，其特征在于：所述第二转盘（15）底部固定杆的表面固定连接有挡环（21），所述挡环（21）的上表面与移动杆（16）的表面活动连接。