CN210145938U - 一种混料锅搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料混合技术领域，尤其为一种混料锅搅拌装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体，所述箱体内设有两个搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端延伸至箱体外，所述第一搅拌轴上固定安装有若干个位于箱体内的搅拌叶。本实用新型实用性高，通过两个搅拌腔便可对不同原料进行打散，有效防止了原料因受潮而打结成一团的情况，并且通过研磨粒的研磨作用，能有效的将大小不一的原料研磨成大小较为统一的外形，避免了由于大小不一而导致的混料不均匀的问题，进而增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种混料锅搅拌装置。
背景技术
混料锅是一种可以将不同原料按照不同比例来进行均匀混合的混料设备，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损，现阶段对不同原料混合的方法大多是先将不同原料放在同一个搅拌箱内，然后对这些原料进行下一步的混合搅拌，混料完成后，再将混料排出继而进行下一步加工。
但是，现有技术中，由于原料的多样性，有一些原料在搅拌混合之前容易受潮打结成一团，并且，在一般市场上购买的原料大小不一，造成搅拌混合不均匀，导致给后续的加工带来一定的影响，降低了工作效率，为此，我们提出了一种混料锅搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混料锅搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混料锅搅拌装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体，所述箱体内设有两个搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端延伸至箱体外，所述第一搅拌轴上固定安装有若干个位于箱体内的搅拌叶，所述箱体上开设有内腔，所述内腔内设有第一电机，所述内腔内固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴贯穿固定板并与箱体的底部转动连接，两个搅拌腔的底部内壁上均固定安装有第一出料管，所述箱体的下方设有顶部与底部均为开口的研磨箱，所述第一出料管的底端延伸至研磨箱内，所述转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端延伸至研磨箱内，所述转轴上的底端固定安装有研磨块，所述研磨箱的内壁上和研磨块的外壁上均设有一段研磨粒，两个支撑板之间设有顶部为开口的混料锅，所述混料锅的顶部与研磨箱的底部固定连接，所述研磨箱的底部开口与混料锅的顶部开口相连通，所述混料锅的一侧设有第二电机，所述混料锅的两侧内壁上转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端延伸至混料锅外并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二搅拌轴上固定安装有若干个搅拌杆，所述箱体的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套设有第一齿轮，两个第一搅拌轴位于箱体外的一端均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮上套设有同一个皮带轮。
优选的，两个支撑板的底部均固定安装有固定座，所述箱体的顶部固定安装有两个进料斗，两个进料斗的底端分别延伸至对应的两个搅拌腔内。
优选的，所述固定板和箱体的底部内壁上均开设有第一轴承孔，所述转轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与对应的两个第一轴承的外圈固定连接。
优选的，所述搅拌腔的两侧内壁上开设有第二轴承孔，所述第一搅拌轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承孔的内壁分别与对应的两个第一轴承的外圈固定连接，所述混料锅的两侧内壁上均开设有第三轴承孔，所述第二搅拌轴固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承孔的内壁分别与对应的两个第三轴承的外圈固定连接。
优选的，所述内腔内固定安装有第一衔接板，所述第一电机与第一衔接板的底部固定连接，两个支撑板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有第二衔接板，两个第二衔接板相互靠近的一侧均与混料锅固定连接，所述第二电机与任意一个第二衔接板的顶部固定连接，所述箱体的一侧外壁上固定安装有第三衔接板，所述第三电机与第三衔接板的顶部固定连接。
优选的，所述转轴上固定套设有锥形滑板，所述研磨块的顶部与锥形滑板的底部相接触，所述混料锅的底部内壁上固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底端延伸至混料锅外，两个第一出料管上均设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。
优选的，所述混料锅的两侧内壁上均开设有第三轴承孔，所述第二搅拌轴上固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承孔的内壁分别与对应的两个第三轴承的外圈固定连接。
优选的，所述混料锅的底部内壁上固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底端延伸至混料锅外，两个第一出料管上均设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑板、连接板、箱体、搅拌腔、进料斗、第一搅拌轴、搅拌叶、第三电机、第一齿轮、皮带轮和第二齿轮，使用时，先将两种倒入分别倒进两个搅拌腔中，然后启动第三电机，使得两个第一搅拌轴开始转动，继而便可对两个不同原料进行充分搅拌打散；
通过内腔、第一出料管、第一电机、固定板、转轴、研磨箱、研磨块、研磨粒、混料锅、第二电机、第二搅拌轴和搅拌杆相配合，使用时，先打开第一阀门，然后两种原料均进入到研磨箱中，然后启动第一电机，第一电机带动转轴开始转动，使得研磨块和研磨箱通过研磨粒开始对原料进行研磨，成为更小的颗粒，然后进入到混料锅中，再启动第二电机，使得两种原料在混料锅中得到充分的混合搅拌，最后打开第二阀门将混料排出；
本实用新型实用性高，通过两个搅拌腔便可对不同原料进行打散，有效防止了原料因受潮而打结成一团的情况，并且通过研磨粒的研磨作用，能有效的将大小不一的原料研磨成大小较为统一的外形，避免了由于大小不一而导致的混料不均匀的问题，进而增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中箱体的侧视剖视结构示意图；
图5为本实用新型中第一齿轮、两个第二轮和皮带轮的啮合结构示意图。
图中：1、支撑板；2、连接板；3、箱体；4、搅拌腔；5、进料斗；6、第一搅拌轴；7、搅拌叶；8、内腔；9、第一出料管；10、第一电机；11、固定板；12、转轴；13、研磨箱；14、研磨块；15、研磨粒；16、混料锅；17、第二电机；18、第二搅拌轴；19、搅拌杆；20、第三电机；21、第一齿轮；22、皮带轮；23、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混料锅搅拌装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部均固定安装有连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体3，箱体3内设有两个搅拌腔4，搅拌腔4内转动安装有第一搅拌轴6，第一搅拌轴6的一端延伸至箱体3外，第一搅拌轴6上固定安装有若干个位于箱体3内的搅拌叶7，箱体3上开设有内腔8，内腔8内设有第一电机10，内腔8内固定安装有固定板11，固定板11上转动安装有转轴12，转轴12贯穿固定板11并与箱体3的底部转动连接，两个搅拌腔4的底部内壁上均固定安装有第一出料管9，箱体3的下方设有顶部与底部均为开口的研磨箱13，第一出料管9的底端延伸至研磨箱13内，转轴12的顶端与第一电机10的输出轴固定连接，转轴12的底端延伸至研磨箱13内，转轴12上的底端固定安装有研磨块14，研磨箱13的内壁上和研磨块14的外壁上均设有一段研磨粒15，两个支撑板1之间设有顶部为开口的混料锅16，混料锅16的顶部与研磨箱13的底部固定连接，研磨箱13的底部开口与混料锅16的顶部开口相连通，混料锅16的一侧设有第二电机17，混料锅16的两侧内壁上转动安装有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18的一端延伸至混料锅16外并与第二电机17的输出轴固定连接，第二搅拌轴18上固定安装有若干个搅拌杆19，箱体3的一侧设有第三电机20，第三电机20的输出轴固定套设有第一齿轮21，两个第一搅拌轴6位于箱体3外的一端均固定套设有第二齿轮23，第一齿轮21和两个第二齿轮23上套设有同一个皮带轮22；
两个支撑板1的底部均固定安装有固定座，箱体3的顶部固定安装有两个进料斗5，两个进料斗5的底端分别延伸至对应的两个搅拌腔4内，固定板11和箱体3的底部内壁上均开设有第一轴承孔，转轴12上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与对应的两个第一轴承的外圈固定连接，搅拌腔4的两侧内壁上开设有第二轴承孔，第一搅拌轴6上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承孔的内壁分别与对应的两个第一轴承的外圈固定连接，混料锅16的两侧内壁上均开设有第三轴承孔，第二搅拌轴18固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承孔的内壁分别与对应的两个第三轴承的外圈固定连接，内腔8内固定安装有第一衔接板，第一电机10与第一衔接板的底部固定连接，两个支撑板1相互靠近的一侧外壁上均固定安装有第二衔接板，两个第二衔接板相互靠近的一侧均与混料锅16固定连接，第二电机17与任意一个第二衔接板的顶部固定连接，箱体3的一侧外壁上固定安装有第三衔接板，第三电机20与第三衔接板的顶部固定连接，转轴12上固定套设有锥形滑板，研磨块14的顶部与锥形滑板的底部相接触，混料锅16的底部内壁上固定安装有第二出料管，第二出料管的底端延伸至混料锅16外，两个第一出料管9上均设有第一阀门，第二出料管上设有第二阀门，混料锅16的两侧内壁上均开设有第三轴承孔，第二搅拌轴18上固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承孔的内壁分别与对应的两个第三轴承的外圈固定连接，混料锅16的底部内壁上固定安装有第二出料管，第二出料管的底端延伸至混料锅16外，两个第一出料管9上均设有第一阀门，第二出料管上设有第二阀门，通过支撑板1、连接板2、箱体3、搅拌腔4、进料斗5、第一搅拌轴6、搅拌叶7、第三电机20、第一齿轮21、皮带轮22和第二齿轮23，使用时，先将两种倒入分别倒进两个搅拌腔4中，然后启动第三电机20，使得两个第一搅拌轴6开始转动，继而便可对两个不同原料进行充分搅拌打散，通过内腔8、第一出料管9、第一电机10、固定板11、转轴12、研磨箱13、研磨块14、研磨粒15、混料锅16、第二电机17、第二搅拌轴18和搅拌杆19相配合，使用时，先打开第一阀门，然后两种原料均进入到研磨箱13中，然后启动第一电机10，第一电机10带动转轴12开始转动，使得研磨块14和研磨箱13通过研磨粒15开始对原料进行研磨，成为更小的颗粒，然后进入到混料锅16中，再启动第二电机17，使得两种原料在混料锅16中得到充分的混合搅拌，最后打开第二阀门将混料排出。本实用新型实用性高，通过两个搅拌腔4便可对不同原料进行打散，有效防止了原料因受潮而打结成一团的情况，并且通过研磨粒15的研磨作用，能有效的将大小不一的原料研磨成大小较为统一的外形，避免了由于大小不一而导致的混料不均匀的问题，进而增加了工作效率。
工作原理：使用时，先通过两个进料斗5将两种原料分别倒进两个搅拌腔4内，然后启动第三电机20，第三电机20的输出轴开始转动，并通过第一齿轮21、第二齿轮23和皮带轮22的啮合传动，从而带动两个第一搅拌轴6开始转动，使得若干个搅拌叶7开始转动并对原料进行搅拌打散；
打散完成后打开第一出料管9上第一阀门，两个搅拌腔4内的原料就会进入到研磨箱13内，然后启动第一电机10，第一电机10的输出轴就会带动转轴12开始转动，使得研磨块14转动，然后原料在经过研磨箱13内壁和研磨块14的外壁上的一圈研磨粒15研磨后，形成更小的颗粒状原料，随即就会进入到混料锅13中，然后启动第二电机17，第二电机17的输出轴就会带动第二搅拌轴18开始转动，使得搅拌杆19开始转动并对两种原料进行最后的充分混合，混料完成后，打开第二出料管上的第二阀门，将混料排出即可，本装置通过第一阀门和第二阀门的配合可以进行持续工作，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混料锅搅拌装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个支撑板(1)的顶部均固定安装有连接板(2)，两个连接板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个箱体(3)，所述箱体(3)内设有两个搅拌腔(4)，所述搅拌腔(4)内转动安装有第一搅拌轴(6)，所述第一搅拌轴(6)的一端延伸至箱体(3)外，所述第一搅拌轴(6)上固定安装有若干个位于箱体(3)内的搅拌叶(7)，所述箱体(3)上开设有内腔(8)，所述内腔(8)内设有第一电机(10)，所述内腔(8)内固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)上转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿固定板(11)并与箱体(3)的底部转动连接，两个搅拌腔(4)的底部内壁上均固定安装有第一出料管(9)，所述箱体(3)的下方设有顶部与底部均为开口的研磨箱(13)，所述第一出料管(9)的底端延伸至研磨箱(13)内，所述转轴(12)的顶端与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述转轴(12)的底端延伸至研磨箱(13)内，所述转轴(12)上的底端固定安装有研磨块(14)，所述研磨箱(13)的内壁上和研磨块(14)的外壁上均设有一段研磨粒(15)，两个支撑板(1)之间设有顶部为开口的混料锅(16)，所述混料锅(16)的顶部与研磨箱(13)的底部固定连接，所述研磨箱(13)的底部开口与混料锅(16)的顶部开口相连通，所述混料锅(16)的一侧设有第二电机(17)，所述混料锅(16)的两侧内壁上转动安装有第二搅拌轴(18)，所述第二搅拌轴(18)的一端延伸至混料锅(16)外并与第二电机(17)的输出轴固定连接，所述第二搅拌轴(18) 上固定安装有若干个搅拌杆(19)，所述箱体(3)的一侧设有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴固定套设有第一齿轮(21)，两个第一搅拌轴(6)位于箱体(3)外的一端均固定套设有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(21)和两个第二齿轮(23)上套设有同一个皮带轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：两个支撑板(1)的底部均固定安装有固定座，所述箱体(3)的顶部固定安装有两个进料斗(5)，两个进料斗(5)的底端分别延伸至对应的两个搅拌腔(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：所述固定板(11)和箱体(3)的底部内壁上均开设有第一轴承孔，所述转轴(12)上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与对应的两个第一轴承的外圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(4)的两侧内壁上开设有第二轴承孔，所述第一搅拌轴(6)上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承孔的内壁分别与对应的两个第一轴承的外圈固定连接，所述混料锅(16)的两侧内壁上均开设有第三轴承孔，所述第二搅拌轴(18)固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承孔的内壁分别与对应的两个第三轴承的外圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：所述内腔(8)内固定安装有第一衔接板，所述第一电机(10)与第一衔接板的底部固定连接，两个支撑板(1)相互靠近的一侧外壁上均固定安装有第二衔接板，两个第二衔接板相互靠近的一侧均与混料锅(16)固定连接，所述第二电机(17)与任意一个第二衔接板的顶部固定连接，所述箱体(3)的一侧外壁上固定安装有第三衔接板，所述第三电机(20)与第三衔接板的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：所述转轴(12)上固定套设有锥形滑板，所述研磨块(14)的顶部与锥形滑板的底部相接触，所述混料锅(16)的底部内壁上固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底端延伸至混料锅(16)外，两个第一出料管(9)上均设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。
7.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：所述混料锅(16)的两侧内壁上均开设有第三轴承孔，所述第二搅拌轴(18)上固定套设有两个第三轴承，两个第三轴承孔的内壁分别与对应的两个第三轴承的外圈固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混料锅搅拌装置，其特征在于：所述混料锅(16)的底部内壁上固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底端延伸至混料锅(16)外，两个第一出料管(9)上均设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200317 |
|
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