CN112791647A - 一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。本发明能够实现电磁屏蔽复合纤维膜的工艺流程一体化生产，提高生产效率，适合大规模生产推广。

Description

一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统

技术领域

本发明涉及纤维膜的生产制备技术领域，尤其涉及一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统。

背景技术

目前，电子技术的高速发展和无线技术的广泛应用使得电磁辐射问题越来越突出。因此，研究和开发易于加工、成本低和电磁屏蔽效果优良的电磁屏蔽薄膜以保护人们健康，使人们不受电磁波的危害是极为必要的。

研究发现，一般材料被电磁波辐射时会产生反射、散射、吸收和少量的透射，其中散射、反射会使环境产生二次污染，因此，电磁屏蔽材料的开发应该从以下3个方面着手：(1)减少电磁波在空间中的反射，这样就可以避免二次污染；(2)减少电磁波的透射，最好可以做到透射率为零，只有电磁波不透过电磁屏蔽材料，才能保证安全可靠；(3)增大对电磁波的吸收。目前，我国电磁屏蔽材料的特征主要表现为吸收率相对较低、防护功能相对单一，不能有效控制电磁波的反射，易产生二次污染。因此，开发低成本、性能优良的电磁屏蔽材料和多功能防护材料已经成为电磁屏蔽材料的开发趋势。

在制备电磁屏蔽材料时，需要采用相应的设备对各种原料进行配置，以便于更好的混合反应。现有采用的装置混料采用搅拌器搅拌，搅拌后需要人工取出，之后转到研磨器中人工研磨，工作效率低下，研磨效果不佳，且整个制备流程无法做到如流水线型的工艺流程化操作，不利于大规模快速生产。

再者，复合纤维膜的生产制备过程中，不仅涉及到搅拌，还需要各个搅拌设备、研磨设备的有机结合起来，现有设备中无法将生产制备复合纤维膜各个步骤所涉及的设备有机的连接起来，无法实现一体化流程操作，多需要人工转移，生产效率低下。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，目的是实现电磁屏蔽复合纤维膜的一体流程化生产，提高生产效率。

基于上述目的，本发明提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。

所述研磨装置包括壳体、设于壳体内的第二筒体和设于第二筒体下端且与第二筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述第二筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。

所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述第二筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，第二筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。

所述混合超声分散装置包括转动电机、第一外筒、设于第一外筒上的第一进料斗、设于第一外筒内的第一内筒、设于第一内筒内的转轴、从上到下等间距分布于转轴上的搅拌杆、设于搅拌杆上的超声波发生器和设于搅拌杆下表面的超声波换能器，所述第一内筒的顶端开口设置，所述转动电机设于第一外筒上，所述转轴的顶端与转动电机的输出端连接，所述第一内筒的底底部设有第一排料管，所述第一排料管延伸入壳体顶部的悬浊液进料口，且第一排料管的顶端设有电磁阀。

所述第一内筒的上部外侧设有固定块，所述第一外筒的内壁设有限位块，所述限位块内设有与固定块定位卡接的定位槽，所述第一外筒的底部设有支撑连接第一内筒的支撑杆。

所述第一内筒的外壁均布有多个散热片，所述第一外筒的侧壁设有透气口，所述透气孔内设有过滤网。

所述第一混料装置包括第一混料罐和设于第一混料罐内的第一搅拌机构，所述第一混料罐上设有第二进料斗和第一溶液进料口；所述第二混料装置包括第二混料罐和设于第二混料罐内的第二搅拌机构，所述第二混料罐上设有第二进料斗和第二溶液进料口；所述第三混料装置包括第三混料罐和设于第三混料罐内的第三搅拌机构，所述第三混料罐上设有第三进料斗和第三溶液进料口。

所述系统还包括用于向第一内筒输送水的第一输水管路、与第一输水管路连接的存水箱和用于向第一混料罐输送水且与第一输水管路连接的第二输水管路，所述第一输水管路上设有第一控制阀，所述第二输水管路上设有第二控制阀。

所述系统还包括用于将第一混料罐内的第一混合液输送向第三混料罐的第三输送管路和用于将第二混料罐内的第二混合液输送向第三混料罐的第四输送管路。

所述系统还包括用于将过滤装置过滤后的石墨粉料导向干燥装置的导向机构。

本发明的有益效果：本发明的系统中，通过混合超声分散装置的设置，对石墨与水溶液进行混合机超声分散，分散效果更好，形成的悬浊液稳定性相对更好；通过研磨装置的设置，便于对混合后的悬浊液的进一步研磨处理，且混合超声分散装置的出料口延伸入研磨装置的进料口，避免了出现悬浊液取出、再加入的中间过程，节省人力。过滤装置的设置，便于承接研磨装置排出的研磨液，将其中的水滤出，过滤后的石墨粉料转移至干燥装置中进行干燥。通过第一混料装置的设置，便于混合干燥后的石墨粉料、硅烷偶联剂及水。通过第二混料装置的设置，便于混合氢氧化钾、尿素、水及浆料，以形成纤维素溶液。第三混料装置的设置，便于混合分散第一混料装置排出的第一混合液和第二混料装置排出的第二混合液。各混料装置通过相应的输送管路进行连接，便于混料后的混合液输送到相应的混料罐内。第三混料装置混合后的分散液即为纺丝液，通过输送管路输送至纺丝机进行纺丝。本发明的整个系统，能够实现电磁屏蔽复合纤维膜的工艺流程一体化生产，提高生产效率，适合大规模生产推广。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图中标记为：

1、转动电机；2、第一外筒；3、第一进料斗；4、第一内筒；5、转轴；6、搅拌杆；7、超声波发生器；8、超声波换能器；9、第一排料管；10、电磁阀；11、固定块；12、限位块；13、散热片；14、过滤网；15、壳体；16、第二筒体；17、破碎头；18、研磨液出口；19、研磨头；20、第一螺旋搅龙叶片；21、导向结构；22、第一驱动电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、凸台；26、滚珠；27、第二驱动电机；28、过滤器；29、第一混料罐；30、第二进料斗；31、第一搅拌电机；32、第一搅拌轴；33、第一搅拌叶；34、第二混料罐；35、第三进料斗；36、第二搅拌电机；37、第三混料罐；38、第四进料斗；39、第三搅拌电机；40、静电纺丝机；41、存水箱；42、第一输水管路；43、第二输水管路；44、第一输送泵；45、第三输水管路；46、第三输送管路；47、第二输送泵；48、第四输送管路；49、第三输送泵；50、第五输送管路；51、第四输送泵；52、循环泵；53、回流管；54、干燥箱；55、导送板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明涉及一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。通过混合超声分散装置的设置，对石墨与水溶液进行混合机超声分散，分散效果更好，形成的悬浊液稳定性相对更好；通过研磨装置的设置，便于对混合后的悬浊液的进一步研磨处理，且混合超声分散装置的出料口延伸入研磨装置的进料口，避免了出现悬浊液取出、再加入的中间过程，节省人力。过滤装置的设置，便于承接研磨装置排出的研磨液，将其中的水滤出，过滤后的石墨粉料转移至干燥装置中进行干燥。通过第一混料装置的设置，便于混合干燥后的石墨粉料、硅烷偶联剂及水。通过第二混料装置的设置，便于混合氢氧化钾、尿素、水及浆料，以形成纤维素溶液。第三混料装置的设置，便于混合分散第一混料装置排出的第一混合液和第二混料装置排出的第二混合液。各混料装置通过相应的输送管路进行连接，便于混料后的混合液输送到相应的混料罐内。第三混料装置混合后的分散液即为纺丝液，通过输送管路输送至纺丝机进行纺丝。

下面通过具体的实例进行详细说明：

实施1

如图1和图2所示，混合超声分散装置包括转动电机1、第一外筒2、设于第一外筒2上的第一进料斗3、设于第一外筒2内的第一内筒4、设于第一内筒4内的转轴5、从上到下等间距分布于转轴5上的搅拌杆6、设于搅拌杆6上的超声波发生器7和设于搅拌杆6下表面的超声波换能器8，所述第一内筒4的顶端开口设置，转动电机1设于第一外筒2上，所述转轴5的顶端与转动电机1的输出端连接，第一内筒4的底底部设有第一排料管9，第一排料管9延伸入壳体15顶部的悬浊液进料口，且第一排料管9的顶端设有电磁阀10。使用时，将石墨与水加入第一内筒中，启动转动电机和超声波发生器，安有超声波换能器的搅拌杆，配合转轴和超声波发生器，能够实现石墨与水更好的分散成稳定的悬浊液。

为了便于第一内筒更好的安装于第一外筒内，第一内筒4的上部外侧设有固定块11，第一外筒2的内壁设有限位块12，限位块12内设有与固定块11定位卡接的定位槽，第一外筒2的底部设有支撑连接第一内筒4的支撑杆。

进一步的，第一内筒4的外壁均布有多个散热片13，第一外筒2的侧壁设有透气口，透气孔内设有过滤网14。散热片采用散热鳍片，搭配透气口的使用，便于将使用过程中产生的热量及时散去，提高使用寿命。

研磨装置包括壳体15、设于壳体15内的第二筒体16和设于第二筒体16下端且与第二筒体16同轴设置的破碎头17，所述壳体15的顶部设有悬浊液进料口，壳体15的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头17的底部设有指向排料口的研磨液出口18，所述第二筒体16的上端开口位于壳体15悬浊液进料口下方，破碎头17内设有与破碎头17配合的研磨头19，所述破碎头17内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头19上侧设有用于将悬浊液导入破碎头17的导向结构21，所述导向结构21与壳体15转动连接，所述研磨头19上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。

本实施例中，过滤装置采用过滤器28，干燥装置采用干燥箱。使用时，混合后的悬浊液通过混合超声分散装置的第一排料口进入壳体内，悬浊液在其自身的重力作用下，掉入到圆锥形破碎头内，圆锥形破碎头转动，研磨头固接在壳体内，由于圆锥形破碎头内侧壁设有螺旋绞龙叶片，圆锥形破碎头带动第一螺旋绞龙叶片转动，由于圆锥形破碎头与研磨头之间存在相对运动，悬浊液中的石墨在圆锥形破碎头与研磨头之间的作用下被研磨成细颗粒，螺旋绞龙叶片可以使得石墨破碎彻底，同时在螺旋绞龙叶片的导向作用下，破碎后的石墨料液从破碎头出口掉落。在研磨头上方固接有锥台，石墨料液从入料口进入壳体后，悬浊液落到锥台上，接着悬浊液沿着锥台滑入圆锥形破碎头与研磨头之间，锥台与研磨头之间固接，锥台在壳体内转动连接，研磨头上的第二螺旋绞龙叶片与圆锥形破碎头内侧壁上的第一螺旋绞龙叶片的螺旋方向相反，本发明在工作时，圆锥形破碎头与研磨头的转动方向相反，任意一个螺旋绞龙叶片均将破碎后的石墨导向到研磨液出口，另外，研磨头与圆锥形破碎头的转动方向相反，使得研磨头与圆锥形破碎头对悬浊液中的石墨的研磨效果更好。

壳体15的顶部设有第一驱动电机22，研磨头19通过转轴5与第一驱动电机22连接，所述第二筒体16外侧壁的一侧设有主动齿轮23，第二筒体16的外侧壁在主动齿轮23对应的位置设有与主动齿轮23啮合的从动齿轮24，壳体15的内侧壁设有凸台25，凸台25位于从动齿轮24下方，凸台25与从动齿轮24之间设有滚珠26，滚珠26抵靠在凸台25上，从动齿轮24抵靠在滚珠26上，所述壳体15的内侧壁设有第二驱动电机27，第二驱动电机27与主动齿轮23传动连接。运行时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动圆筒形筒体转动，滚珠可以减小圆筒形筒体转动的阻力，具有高效的特点。

作为进一步的改进，圆筒形筒体内侧壁沿着圆筒形筒体的圆周方向设有若干剪切杆。在工作时，剪切杆转动，悬浊液中的石墨掉入到圆筒形筒体时，剪切杆可对石墨进行初步的剪切作用，初步减小石墨的体积，提高本发明的研磨效率。

第一混料装置包括第一混料罐29和设于第一混料罐29内的第一搅拌机构，所述第一混料罐29上设有第二进料斗30和第一溶液进料口；所述第二混料装置包括第二混料罐34和设于第二混料罐34内的第二搅拌机构，所述第二混料罐34上设有第二进料斗30和第二溶液进料口；所述第三混料装置包括第三混料罐37和设于第三混料罐37内的第三搅拌机构，所述第三混料罐37上设有第三进料斗35和第三溶液进料口。具体而言，第一搅拌机构包括第一搅拌电机31、设于第一混料罐29内的第一搅拌轴32和设于第一搅拌轴32上的第一搅拌叶33，第一搅拌电机31设于第一混料罐29上，且第一搅拌电机31的输出端与第一搅拌轴32连接。第二搅拌机构包括第二搅拌电机36、设于第二混料罐34内的第二搅拌轴和设于第二搅拌轴上的第二搅拌叶，第二搅拌电机设于第二混料罐上，且第二搅拌电机的输出端与第二搅拌轴连接。第三搅拌机构包括第三搅拌电机39、设于第三混料罐37内的第三搅拌轴和设于第三搅拌轴上的第三搅拌叶，第三搅拌电机设于第三混料罐上，且第三搅拌电机的输出端与第三搅拌轴连接。通过上述三个混料装置的设置，便于相应反应物的混合搅拌反应。第三混料装置最好也采用与混合超声分散装置相同的结构。通过设置第三输水管路45向第二混料罐内加水，第三输水管路上设置有相应的输送泵及控制阀。

为了便于向各个混料装置中输送相应的混合液，该用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统还包括用于向第一内筒4输送水的第一输水管路42、与第一输水管路42连接的存水箱41和用于向第一混料罐29输送水且与第一输水管路42连接的第二输水管路43，第一输水管路42上设有第一控制阀，第二输水管路43上设有第二控制阀。具体而言，在存水箱上设有第一输送泵44，第一输水管路上设有第一控制阀，第二输水管路上设有第二控制阀，需要向第一内筒加水时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，第一输送泵通过第一输水管路将存水箱内的水泵入第一内筒内，需要向第一混料罐加水时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，第一输送泵通过第一输水管路在第一控制阀前段部分及第二输水管路的配合将存水箱内的水泵入第一混料罐内。

为了便于第一混料罐与第二混料罐内的混合液输送入第三混料罐混合，上述系统还包括用于将第一混料罐29内的第一混合液输送向第三混料罐37的第三输送管路46和用于将第二混料罐34内的第二混合液输送向第三混料罐37的第四输送管路48。具体而言，第三输送管路上设有第二输送泵和第三控制阀，第四输送管路上设有第三输送泵和第四控制阀。

作为进一步的改进，上述研磨装置还包括设于壳体内用于将第二筒体内排出的研磨液循环回流入第二筒体上端开口内的循环输送机构。在壳体内设置循环输送机构，使得需要研磨的石墨料液可以被反复研磨，有效保证生产电磁屏蔽复合纤维膜中石墨的研磨要求。

本实施例中，循环输送机构包括回流管53和设于壳体底部的循环泵52所述循环泵52通过回流管53将研磨液出口排出的研磨液循环回流入第二筒体上端开口内。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，该用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统还包括用于将过滤装置过滤后的石墨粉料导向干燥装置的导向机构。干燥装置采用干燥箱54，干燥箱内设有承载平台，承载平台上设有承载器皿，导向机构包括导送板、转轴座和设于转轴座上的机械手，通过机械手夹持导送板，实现导送板的转移，导送板为倾斜结构设置，导送板的两侧设有向上的翻边结构，避免干燥石墨粉料从两侧掉落。需要向干燥箱内加入干燥石墨粉时，打开干燥箱的柜门，调节导送板的位置，使导送板相对高的一端位于过滤器的石墨粉料排料口下方，导送板相对低的一端延伸入干燥箱内，并位于承载器皿上方，当石墨粉料转移完成后，通过机械手移开导送板，关上柜门进行烘干操作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。

2.根据权利要求1所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述研磨装置包括壳体、设于壳体内的第二筒体和设于第二筒体下端且与第二筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述第二筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。

3.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述第二筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，第二筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。

4.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述混合超声分散装置包括转动电机、第一外筒、设于第一外筒上的第一进料斗、设于第一外筒内的第一内筒、设于第一内筒内的转轴、从上到下等间距分布于转轴上的搅拌杆、设于搅拌杆上的超声波发生器和设于搅拌杆下表面的超声波换能器，所述第一内筒的顶端开口设置，所述转动电机设于第一外筒上，所述转轴的顶端与转动电机的输出端连接，所述第一内筒的底底部设有第一排料管，所述第一排料管延伸入壳体顶部的悬浊液进料口，且第一排料管的顶端设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述第一内筒的上部外侧设有固定块，所述第一外筒的内壁设有限位块，所述限位块内设有与固定块定位卡接的定位槽，所述第一外筒的底部设有支撑连接第一内筒的支撑杆。

6.根据权利要求4所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述第一内筒的外壁均布有多个散热片，所述第一外筒的侧壁设有透气口，所述透气孔内设有过滤网。

7.根据权利要求4所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述第一混料装置包括第一混料罐和设于第一混料罐内的第一搅拌机构，所述第一混料罐上设有第二进料斗和第一溶液进料口；所述第二混料装置包括第二混料罐和设于第二混料罐内的第二搅拌机构，所述第二混料罐上设有第二进料斗和第二溶液进料口；所述第三混料装置包括第三混料罐和设于第三混料罐内的第三搅拌机构，所述第三混料罐上设有第三进料斗和第三溶液进料口。

8.根据权利要求7所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述系统还包括用于向第一内筒输送水的第一输水管路、与第一输水管路连接的存水箱和用于向第一混料罐输送水且与第一输水管路连接的第二输水管路，所述第一输水管路上设有第一控制阀，所述第二输水管路上设有第二控制阀。

9.根据权利要求7所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述系统还包括用于将第一混料罐内的第一混合液输送向第三混料罐的第三输送管路和用于将第二混料罐内的第二混合液输送向第三混料罐的第四输送管路。

10.根据权利要求1所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述系统还包括用于将过滤装置过滤后的石墨粉料导向干燥装置的导向机构。

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