CN220803429U - 一种固化粉制备用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化粉制备用原料粉碎机，包括筒体，筒体的上端固定连接有筒盖，筒盖的上端一侧设有进料口，筒盖上端中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有螺旋杆，螺旋杆上螺旋连接有螺旋套，螺旋套通过支杆与筒体固定连接，螺旋杆的另一端固定连接有压块，压块的下方设有待压板，待压板上端与筒体固定连接，待压块的下端固定连接有穿过待压板的连接杆，连接杆上套设有限位套，限位套通过支杆与筒体固定连接，本实用新型采用螺旋杆、螺旋套、压块、待压板，实现了将原料粉碎的同时还能够对粉碎后的原料进行搅拌，使用螺旋套与螺旋杆可以使压块转动，除撞击粉碎外还能进行碾磨粉碎，提高了粉碎效率，使用方便。

Description

一种固化粉制备用原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体为一种固化粉制备用原料粉碎机。

背景技术

固化粉是一种化学固化粉剂，也被称为化学硬化粉或固化剂，它是一种通过化学反应来增进或控制固化反应的物质或混合物。

现有的固化粉制备用原料粉碎机效率低，大多采用先粉碎后搅拌的方式，操作步骤繁琐，并且容易出现搅拌不均匀的现象，因此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种固化粉制备用原料粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化粉制备用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化粉制备用原料粉碎机，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有筒盖，所述筒盖的上端一侧设有进料口，所述筒盖上端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆上螺旋连接有螺旋套，所述螺旋套通过支杆与筒体固定连接，所述螺旋杆的另一端固定连接有压块，所述压块的下方设有待压板，所述待压板上端与筒体固定连接，所述压块的下端固定连接有穿过待压板的连接杆，所述连接杆上套设有限位套，所述限位套通过支杆与筒体固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有转动杆，所述限位套位于待压板和转动杆之间，所述转动杆上固定连接有螺旋叶片；

所述筒体下端固定连接有出料口，所述出料口上固定连接有阀门，所述筒体两侧均固定连接有L型支架，所述L型支架下端固定连接有底座。

优选的，所述进料口为漏斗形状。

优选的，所述压块下端为半圆球结构。

优选的，所述待压板上端与压块对应贴合，所述待压板的上端与筒体固定连接，且所述待压板上端为贴合筒体内壁的斜面，所述待压板下端开设有若干小孔。

优选的，所述出料口为漏斗形状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺旋杆、螺旋套、压块、待压板，实现了将原料粉碎的同时还能够对粉碎后的原料进行搅拌，使用螺旋套与螺旋杆可以使压块转动，除撞击粉碎外还能进行碾磨粉碎，提高了粉碎效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型与液压缸固定连接部分的结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、筒体；2、筒盖；3、进料口；4、液压缸；5、螺旋杆；6、螺旋套；7、压块；8、待压板；81、小孔；9、连接杆；10、限位套；11、转动杆；111、螺旋叶片；12、出料口；121、阀门；13、L型支架；14、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固化粉制备用原料粉碎机，包括筒体1，所述筒体1的上端固定连接有筒盖2，所述筒盖2的上端一侧设有进料口3，所述筒盖2上端中部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端固定连接有螺旋杆5，所述螺旋杆5上螺旋连接有螺旋套6，所述螺旋套6通过支杆与筒体1固定连接，所述螺旋杆5的另一端固定连接有压块7，所述压块7的下方设有待压板8，所述待压板8上端与筒体1固定连接，所述压块7的下端固定连接有穿过待压板8的连接杆9，所述连接杆9上套设有限位套10，所述限位套10通过支杆与筒体1固定连接，所述连接杆9的另一端固定连接有转动杆11，所述限位套10位于待压板8和转动杆11之间，所述转动杆11上固定连接有螺旋叶片111；

所述筒体1下端固定连接有出料口12，所述出料口12上固定连接有阀门121，所述筒体1两侧均固定连接有L型支架13，所述L型支架13下端固定连接有底座14。

进一步的，所述进料口3为漏斗形状。方便倒料，而且在倒料的过程中不易洒落。

进一步的，所述压块7下端为半圆球结构。可使原料被充分粉碎。

进一步的，所述待压板8与压块7对应贴合，所述待压板8的上端与筒体1固定连接，且所述待压板8上端为贴合筒体1内壁的斜面，所述待压板8下端开设有若干小孔81。避免了下料时不会卡料的现象，且使大颗粒原料留在待压板8上，当原料被压碎时就会穿过小孔81落下。

进一步的，所述出料口12为漏斗形状设置。可使搅拌后的原料沿着斜面顺利下料。

具体的，本实用新型使用时，首先将固化粉原料从筒盖2上的进料口3中倒入，原料会落在待压板8上，打开液压缸4，液压缸4上下移动会带动螺旋杆5上下移动并转动，螺旋杆5上下移动并转动的同时会带动压块7上下移动并转动，从而对待压板8上的原料进行粉碎，粉碎后的原料会穿过小孔81落入桶底，压块7上下移动并转动的同时会带动连接杆9和转动杆11上下移动并转动，转动杆11上下移动并转动的同时会带动螺旋叶片111上下移动并转动，从而对粉碎后的原料进行搅拌，搅拌均匀后，打开阀门121，原料会从出料口12中出料，实现了在原料粉碎的同时还能进行搅拌，使用螺旋套6与螺旋杆5可以使压块7转动，除撞击粉碎外还能进行碾磨粉碎，提高了粉碎效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固化粉制备用原料粉碎机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端固定连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)的上端一侧设有进料口(3)，所述筒盖(2)上端中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)上螺旋连接有螺旋套(6)，所述螺旋套(6)通过支杆与筒体(1)固定连接，所述螺旋杆(5)的另一端固定连接有压块(7)，所述压块(7)的下方设有待压板(8)，所述待压板(8)上端与筒体(1)固定连接，所述压块(7)的下端固定连接有穿过待压板(8)的连接杆(9)，所述连接杆(9)上套设有限位套(10)，所述限位套(10)通过支杆与筒体(1)固定连接，所述连接杆(9)的另一端固定连接有转动杆(11)，所述限位套(10)位于待压板(8)和转动杆(11)之间，所述转动杆(11)上固定连接有螺旋叶片(111)；

所述筒体(1)下端固定连接有出料口(12)，所述出料口(12)上固定连接有阀门(121)，所述筒体(1)两侧均固定连接有L型支架(13)，所述L型支架(13)下端固定连接有底座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种固化粉制备用原料粉碎机，其特征在于：所述进料口(3)为漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的一种固化粉制备用原料粉碎机，其特征在于：所述压块(7)下端为半圆球结构。

4.根据权利要求1所述的一种固化粉制备用原料粉碎机，其特征在于：所述待压板(8)上端与压块(7)对应贴合，所述待压板(8)的上端与筒体(1)固定连接，且所述待压板(8)上端为贴合筒体(1)内壁的斜面，所述待压板(8)下端开设有若干小孔(81)。

5.根据权利要求1所述的一种固化粉制备用原料粉碎机，其特征在于：所述出料口(12)为漏斗形状设置。