CN214925790U - 一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，包括第一电机、第二电机、箱体和接收槽，利用第一电机转动进而带动第一转轴上的破碎棒转动，从而实现对水泥的搅拌破碎，筒体内的水泥进一步通过导料管进入箱体内并落在横板顶部，当横板顶部的水泥重量达到设定值时，称重传感器向控制器发送电信号，控制器进一步控制第二电机停止工作，控制器进一步控制第一电动推杆驱动推杆伸长，从而推动推板移动，实现对横板顶部水泥的推动，控制器进一步控制第二电动推杆驱动推杆伸长，从而带动密封板移动，从而方便箱体内的水泥通过第二开口排出并进一步通过卸料板进行卸料，从而实现水泥的自动、定量供料，结构简单，使用方便。

Description

一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动、定量供料装置，具体是一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置。

背景技术

干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。干拌砂浆也称为干混砂浆。

干拌砂浆制备系统在生产过程中需要进行水泥添加，目前一般依赖人工进行添加，无法实现对水泥的定量添加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，包括接收槽，所述接收槽通过支撑杆固定安装在底板顶部，所述接收槽内侧底部固定安装有筒体，所述筒体为横向设置且一端伸出接收槽，所述筒体内横向设置有第二转轴，所述第二转轴的一端通过轴承座转动安装在筒体内壁一侧，所述第二转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在筒体一侧，所述第二转轴上固定安装有螺旋输送叶片，所述接收槽内设置有斜板，所述斜板的两侧分别固定连接在接收槽内壁一侧和筒体顶部，所述筒体顶部靠近斜板的位置开设有第一开口，所述接收槽下方设置有称重排料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体上方横向设置有第一转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在接收槽一侧，所述第一转轴上固定安装有破碎棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重排料机构包括密封板、L型杆、第二开口、橡胶垫、卸料板、称重传感器、横板、控制器、第一电动推杆、推板、箱体和第二电动推杆，所述箱体通过支撑杆固定安装在底板顶部，所述筒体的出料口通过导料管与箱体的进料口连接，所述箱体内侧底部固定安装有称重传感器，所述称重传感器顶部固定安装有横板，所述横板顶部竖向设置有推板，所述推板底部与横板顶部贴合，所述推板固定安装在第一电动推杆的推杆端部，所述第一电动推杆固定安装在箱体一侧，所述箱体另一侧对应横板的位置开设有第二开口，所述第二开口一侧设置有密封板，所述密封板一侧固定安装有L型杆的一端，L型杆的另一端固定连接在第二电动推杆的推杆端部，所述第二电动推杆固定安装在箱体顶部，所述箱体前表面固定安装有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板对应第二开口的一侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧位于第二开口下方的位置固定安装有卸料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料板为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用第一电机转动进而带动第一转轴上的破碎棒转动，从而实现对水泥的搅拌破碎，避免水泥结团影响后续使用，接收槽内的水泥进一步通过第一开口进入筒体内，利用第二电机转动进而带动第二转轴上的螺旋输送叶片转动，从而实现对破碎后水泥的输送，筒体内的水泥进一步通过导料管进入箱体内并落在横板顶部，设置称重传感器用于对横板顶部的水泥进行称重，当横板顶部的水泥重量达到设定值时，称重传感器向控制器发送电信号，控制器进一步控制第二电机停止工作，控制器进一步控制第一电动推杆驱动推杆伸长，从而推动推板移动，实现对横板顶部水泥的推动，控制器进一步控制第二电动推杆驱动推杆伸长，从而带动密封板移动，从而方便箱体内的水泥通过第二开口排出并进一步通过卸料板进行卸料，从而实现水泥的自动、定量供料，结构简单，使用方便，通过设置橡胶垫提高了密封板对第二开口密封的效果。

附图说明

图1为干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置的结构示意图。

图2为干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置中称重排料机构的结构示意图。

图3为干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置的正视图。

图中所示：第一电机1、第一转轴2、破碎棒3、斜板4、接收槽5、第二电机6、称重排料机构7、底板8、螺旋输送叶片9、第二转轴10、第一开口11、筒体12、密封板13、L型杆14、第二开口15、橡胶垫16、卸料板17、称重传感器18、横板19、控制器20、第一电动推杆21、推板22、箱体23和第二电动推杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，包括第一电机1、第一转轴2、破碎棒3、斜板4、接收槽5、第二电机6、称重排料机构7、底板8、螺旋输送叶片9、第二转轴10、第一开口11、筒体12、密封板13、L型杆14、第二开口15、橡胶垫16、卸料板17、称重传感器18、横板19、控制器20、第一电动推杆21、推板22、箱体23和第二电动推杆24，所述接收槽5通过支撑杆固定安装在底板8顶部，所述接收槽5内侧底部固定安装有筒体12，所述筒体12为横向设置且一端伸出接收槽5，所述筒体12内横向设置有第二转轴10，所述第二转轴10的一端通过轴承座转动安装在筒体12内壁一侧，所述第二转轴10的另一端通过联轴器与第二电机6的输出轴固定连接，所述第二电机6固定安装在筒体12一侧，所述第二转轴10上固定安装有螺旋输送叶片9，所述接收槽5内设置有斜板4，所述斜板4的两侧分别固定连接在接收槽5内壁一侧和筒体12顶部，所述筒体12顶部靠近斜板4的位置开设有第一开口11，所述筒体12上方横向设置有第一转轴2，所述第一转轴2的一端通过联轴器与第一电机1的输出轴固定连接，所述第一电机1固定安装在接收槽5一侧，所述第一转轴2上固定安装有破碎棒3，所述接收槽5下方设置有称重排料机构7，所述称重排料机构7包括密封板13、L型杆14、第二开口15、橡胶垫16、卸料板17、称重传感器18、横板19、控制器20、第一电动推杆21、推板22、箱体23和第二电动推杆24，所述箱体23通过支撑杆固定安装在底板8顶部，所述筒体12的出料口通过导料管与箱体23的进料口连接，所述箱体23内侧底部固定安装有称重传感器18，所述称重传感器18顶部固定安装有横板19，所述横板19顶部竖向设置有推板22，所述推板22底部与横板19顶部贴合，所述推板22固定安装在第一电动推杆21的推杆端部，所述第一电动推杆21固定安装在箱体23一侧，所述箱体23另一侧对应横板19的位置开设有第二开口15，所述第二开口15一侧设置有密封板13，所述密封板13一侧固定安装有L型杆14的一端，L型杆14的另一端固定连接在第二电动推杆24的推杆端部，所述第二电动推杆24固定安装在箱体23顶部，所述密封板13对应第二开口15的一侧固定连接有橡胶垫16，所述箱体23一侧位于第二开口15下方的位置固定安装有卸料板17，所述卸料板17为倾斜设置，所述箱体23前表面固定安装有控制器20，所述第一电机1、第二电机6、第一电动推杆21、第二电动推杆24和称重传感器18分别通过导线与控制器20电连接，所述控制器20通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

在干拌砂浆制备系统中当需要对水泥进行自动、定量供料时，首先将水泥倒入接收槽5内，进一步利用第一电机1转动进而带动第一转轴2上的破碎棒3转动，从而实现对水泥的搅拌破碎，避免水泥结团影响后续使用，接收槽5内的水泥进一步通过第一开口11进入筒体12内，利用第二电机6转动进而带动第二转轴10上的螺旋输送叶片9转动，从而实现对破碎后水泥的输送，筒体12内的水泥进一步通过导料管进入箱体23内并落在横板19顶部，设置称重传感器18用于对横板19顶部的水泥进行称重，当横板19顶部的水泥重量达到设定值时，称重传感器18向控制器20发送电信号，控制器20进一步控制第二电机6停止工作，控制器20进一步控制第一电动推杆21驱动推杆伸长，从而推动推板22移动，实现对横板19顶部水泥的推动，控制器20进一步控制第二电动推杆24驱动推杆伸长，从而带动密封板13移动，从而方便箱体23内的水泥通过第二开口15排出并进一步通过卸料板17进行卸料，从而实现水泥的自动、定量供料，结构简单，使用方便，通过设置橡胶垫16提高了密封板13对第二开口15密封的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，包括接收槽(5)，其特征在于：所述接收槽(5)通过支撑杆固定安装在底板(8)顶部，所述接收槽(5)内侧底部固定安装有筒体(12)，所述筒体(12)为横向设置且一端伸出接收槽(5)，所述筒体(12)内横向设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的一端通过轴承座转动安装在筒体(12)内壁一侧，所述第二转轴(10)的另一端通过联轴器与第二电机(6)的输出轴固定连接，所述第二电机(6)固定安装在筒体(12)一侧，所述第二转轴(10)上固定安装有螺旋输送叶片(9)，所述接收槽(5)内设置有斜板(4)，所述斜板(4)的两侧分别固定连接在接收槽(5)内壁一侧和筒体(12)顶部，所述筒体(12)顶部靠近斜板(4)的位置开设有第一开口(11)，所述接收槽(5)下方设置有称重排料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，其特征在于：所述筒体(12)上方横向设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的一端通过联轴器与第一电机(1)的输出轴固定连接，所述第一电机(1)固定安装在接收槽(5)一侧，所述第一转轴(2)上固定安装有破碎棒(3)。

3.根据权利要求1所述的干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，其特征在于：所述称重排料机构(7)包括密封板(13)、L型杆(14)、第二开口(15)、橡胶垫(16)、卸料板(17)、称重传感器(18)、横板(19)、控制器(20)、第一电动推杆(21)、推板(22)、箱体(23)和第二电动推杆(24)，所述箱体(23)通过支撑杆固定安装在底板(8)顶部，所述筒体(12)的出料口通过导料管与箱体(23)的进料口连接，所述箱体(23)内侧底部固定安装有称重传感器(18)，所述称重传感器(18)顶部固定安装有横板(19)，所述横板(19)顶部竖向设置有推板(22)，所述推板(22)底部与横板(19)顶部贴合，所述推板(22)固定安装在第一电动推杆(21)的推杆端部，所述第一电动推杆(21)固定安装在箱体(23)一侧，所述箱体(23)另一侧对应横板(19)的位置开设有第二开口(15)，所述第二开口(15)一侧设置有密封板(13)，所述密封板(13)一侧固定安装有L型杆(14)的一端，L型杆(14)的另一端固定连接在第二电动推杆(24)的推杆端部，所述第二电动推杆(24)固定安装在箱体(23)顶部，所述箱体(23)前表面固定安装有控制器(20)。

4.根据权利要求3所述的干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，其特征在于：所述密封板(13)对应第二开口(15)的一侧固定连接有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求3所述的干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，其特征在于：所述箱体(23)一侧位于第二开口(15)下方的位置固定安装有卸料板(17)。

6.根据权利要求5所述的干拌砂浆制备系统的水泥自动、定量供料装置，其特征在于：所述卸料板(17)为倾斜设置。

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