CN211074188U - 一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域,尤其一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置,包括支撑架,所述支撑架的上方固定设有进料斗,所述进料斗的底部设有输送筒,所述进料斗的顶部与所述输送筒的外侧壁固定连接,且所述进料斗与所述输送筒相贯通,所述输送筒为倾斜设置,所述输送筒的内部固定设有隔离板;本实用新型通过设置的输送筒、主轴和第一搅拌叶片,可以进行混凝土的搅拌和输送作业,通过设置的主轴、第一搅拌叶片、辅助轴和第二搅拌叶片相互配合下,可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度。

Description

一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域,尤其涉及一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置。
背景技术
在建筑施工中的混凝土搅拌就是将水泥、沙、石子、水以一定比例混合,倒入搅拌桶中,经加水搅拌均匀,倒入搅拌料筒进行搅拌,往复循环的操作完成混凝土的搅拌工作,当在混凝土搅拌结束后需要将其输送到合适的位置。
现有技术中存在的技术问题。
传统的建筑施工用混凝土搅拌输送装置一般采用单轴运输,在对混凝土搅拌时容易发生搅拌不充分的情况,会使灰水与石沙混合不充分,一方面需进行返工,影响混凝土搅拌的效率,另一方面拖慢了建筑施工的正常进度。
为解决上述问题,本申请中提出一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置,当进行建筑施工需要将混凝土进行搅拌作业和输送作业时,将水泥、沙、石子、水以一定比例混合后,将其倒入到进料斗中,启动动力装置,动力装置开始正常工作,在传动箱的配合下,带动工作腔室的内部主轴和辅助轴转动,主轴和辅助轴分别带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片开始运转,进料斗与输送筒内部的工作腔室相贯通,进料斗中水泥、沙、石子、水排入到工作腔室中,在主轴和辅助轴的工作下,进行混凝土的搅拌作业,第一搅拌叶片沿着主轴的中轴线螺旋设置,且第一搅拌叶片的螺距沿着设置传动箱的端部至另一端的方向逐渐变小,辅助轴的外侧壁固定设有第二搅拌叶片,第二搅拌叶片沿着辅助轴的中轴线螺旋设置,且第二搅拌叶片的螺距沿着设置传动箱的端部至另一端的方向逐渐变小,在主轴的第一搅拌叶片和驱动室的第二搅拌叶片相配合下,在工作腔室中进行搅拌的混凝土从输送筒的端部输送到输送筒另一端,辅助轴的第二搅拌叶片与主轴的第一搅拌叶片交错设置,第二搅拌叶片与第一搅拌叶片交错,分别设置在相互的螺距间隔中,其设置可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度,搅拌作业结束后的混凝土从出料管中排出,排到运输装置中,出料管的另一侧还设置有泄压口,对输送筒内部正常工作时进行泄压,其与工作腔室相贯通,防止其发生爆管的意外事故发生,本实用新型通过设置的输送筒、主轴和第一搅拌叶片,可以进行混凝土的搅拌和输送作业,通过设置的主轴、第一搅拌叶片、辅助轴和第二搅拌叶片相互配合下,可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置,包括支撑架,所述支撑架的上方固定设有进料斗,所述进料斗的底部设有输送筒,所述进料斗的顶部与所述输送筒的外侧壁固定连接,且所述进料斗与所述输送筒相贯通,所述输送筒为倾斜设置,所述输送筒的内部固定设有隔离板,且所述输送筒内分隔为工作腔室和驱动室,所述驱动室的内部安装有驱动本装置的动力装置,且所述动力装置的输出轴与传动箱固定连接,所述动力装置的输出轴通过辅助轴分别与主轴和驱动室转动连接,所述主轴与所述驱动室贯穿所述隔离板,且延伸至所述工作腔室的内部,所述主轴的外侧壁固定设有第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片沿着所述主轴的中轴线螺旋设置,且所述第一搅拌叶片的螺距沿着设置所述传动箱的端部至另一端的方向逐渐变小,所述辅助轴的外侧壁固定设有第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片沿着所述辅助轴的中轴线螺旋设置,且所述第二搅拌叶片的螺距沿着设置所述传动箱的端部至另一端的方向逐渐变小,且所述辅助轴的所述第二搅拌叶片与所述主轴的所述第一搅拌叶片交错设置,所述工作腔室的内壁与所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片转动时形成的轮廓线相适应,所述输送筒的外侧壁固定设有出料管。
优选的,所述进料斗与所述输送筒以及所述出料管相贯通。
优选的,所述输送筒的外侧壁位于所述出料管的上方固定设有泄压口。
优选的,所述输送筒倾斜设置,且所述输送筒的倾斜角度为25°至45°。
优选的,所述主轴远离所述传动箱的一端设有第一轴承座,且所述主轴通过所述第一轴承座与所述输送筒的内壁固定连接。
优选的,所述辅助轴远离所述传动箱的一端设有第二轴承座,且所述辅助轴通过所述第二轴承座与所述输送筒的内壁固定连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
由于采取上述技术方案,本实用新型通过设置的输送筒、主轴和第一搅拌叶片,可以进行混凝土的搅拌和输送作业,通过设置的主轴、第一搅拌叶片、辅助轴和第二搅拌叶片相互配合下,可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中驱动室的内部结构示意图;
图3为本实用新型中工作腔室的内部结构示意图;
附图标记:
1、支撑架;2、进料斗;3、输送筒;4、隔离板;5、泄压口;6、出料管;7、动力装置;8、传动箱;9、主轴;10、第一搅拌叶片;11、工作腔室;12、第一轴承座;13、第二轴承座;14、第二搅拌叶片;15、辅助轴;16、驱动室。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置,包括支撑架1,所述支撑架1的上方固定设有进料斗2,所述进料斗2的底部设有输送筒3,所述进料斗2的顶部与所述输送筒3的外侧壁固定连接,且所述进料斗2与所述输送筒3相贯通,所述输送筒3为倾斜设置,所述输送筒3的内部固定设有隔离板4,且所述输送筒3内分隔为工作腔室11和驱动室16,所述驱动室16的内部安装有驱动本装置的动力装置7,且所述动力装置7的输出轴与传动箱8固定连接,所述动力装置7的输出轴通过辅助轴15分别与主轴9和驱动室16转动连接,所述主轴9与所述驱动室16贯穿所述隔离板4,且延伸至所述工作腔室11的内部,所述主轴9的外侧壁固定设有第一搅拌叶片10,所述第一搅拌叶片10沿着所述主轴9的中轴线螺旋设置,且所述第一搅拌叶片10的螺距沿着设置所述传动箱8的端部至另一端的方向逐渐变小,所述辅助轴15的外侧壁固定设有第二搅拌叶片14,所述第二搅拌叶片14沿着所述辅助轴15的中轴线螺旋设置,且所述第二搅拌叶片14的螺距沿着设置所述传动箱8的端部至另一端的方向逐渐变小,且所述辅助轴15的所述第二搅拌叶片14与所述主轴9的所述第一搅拌叶片10交错设置,所述工作腔室11的内壁与所述第一搅拌叶片10以及所述第二搅拌叶片14转动时形成的轮廓线相适应,所述输送筒3的外侧壁固定设有出料管6。
本实施例中,支撑架1和进料斗2之间为焊接,传动箱8的型号为CX31-P600。
本实用新型中,通过设置的输送筒3、主轴9和第一搅拌叶片10,可以进行混凝土的搅拌和输送作业,通过设置的主轴9、第一搅拌叶片10、辅助轴15和第二搅拌叶片14相互配合下,可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度。
图1为本实用新型的结构示意图;
如图1所示,所述进料斗2与所述输送筒3以及所述出料管6相贯通。
需要说明的是,进料斗2与所述输送筒3以及出料管6相贯通,进料斗2与输送筒3内部的工作腔室11相贯通,进料斗2中水泥、沙、石子、水排入到工作腔室11中,输送筒3中搅拌作业结束后,输送筒3中混凝土从出料管6排出。
图1为本实用新型的结构示意图;
如图1所示,所述输送筒3的外侧壁位于所述出料管6的上方固定设有泄压口5。
需要说明的是,输送筒3的外侧壁位于出料管6的上方固定设有泄压口5,对输送筒3内部正常工作时进行泄压,其与工作腔室11相贯通,防止其发生爆管的意外事故发生。
图1为本实用新型的结构示意图;
如图1所示,所述输送筒3倾斜设置,且所述输送筒3的倾斜角度为25°至45°。
图2为本实用新型中驱动室的内部结构示意图;
图3为本实用新型中工作腔室的内部结构示意图;
如图2和图3所示,所述主轴9远离所述传动箱8的一端设有第一轴承座12,且所述主轴9通过所述第一轴承座12与所述输送筒3的内壁固定连接,所述辅助轴15远离所述传动箱8的一端设有第二轴承座13,且所述辅助轴15通过所述第二轴承座13与所述输送筒3的内壁固定连接。
需要说明的是,主轴9远离传动箱8的一端设有第一轴承座12,且主轴9通过第一轴承座12与输送筒3的内壁固定连接,辅助轴15远离传动箱8的一端设有第二轴承座13,且辅助轴15通过第二轴承座13与输送筒3的内壁固定连接,通过设置的第一轴承座12和第二轴承座13保证装置正常运行。
本实用新型的工作原理及使用流程:当进行建筑施工需要将混凝土进行搅拌作业和输送作业时,将水泥、沙、石子、水以一定比例混合后,将其倒入到进料斗2中,启动动力装置7,动力装置7开始正常工作,在传动箱8的配合下,带动工作腔室11的内部主轴9和辅助轴15转动,主轴9和辅助轴15分别带动第一搅拌叶片10与第二搅拌叶片14开始运转,进料斗2与输送筒3内部的工作腔室11相贯通,进料斗2中水泥、沙、石子、水排入到工作腔室11中,在主轴9和辅助轴15的工作下,进行混凝土的搅拌作业,第一搅拌叶片10沿着主轴9的中轴线螺旋设置,且第一搅拌叶片10的螺距沿着设置传动箱8的端部至另一端的方向逐渐变小,辅助轴15的外侧壁固定设有第二搅拌叶片14,第二搅拌叶片14沿着辅助轴15的中轴线螺旋设置,且第二搅拌叶片14的螺距沿着设置传动箱8的端部至另一端的方向逐渐变小,在主轴9的第一搅拌叶片10和驱动室16的第二搅拌叶片14相配合下,在工作腔室11中进行搅拌的混凝土从输送筒3的端部输送到输送筒3另一端,辅助轴15的第二搅拌叶片14与主轴9的第一搅拌叶片10交错设置,第二搅拌叶片14与第一搅拌叶片10交错,分别设置在相互的螺距间隔中,其设置可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度,搅拌作业结束后的混凝土从出料管6中排出,排到运输装置中,出料管6的另一侧还设置有泄压口5,对输送筒3内部正常工作时进行泄压,其与工作腔室11相贯通,防止其发生爆管的意外事故发生,本实用新型通过设置的输送筒3、主轴9和第一搅拌叶片10,可以进行混凝土的搅拌和输送作业,通过设置的主轴9、第一搅拌叶片10、辅助轴15和第二搅拌叶片14相互配合下,可以对混凝土进行充分的搅拌,会使灰水与石沙混合充分,一方面需提高了混凝土搅拌的效率,另一方面防止混凝土的搅拌不充分,保证建筑施工的正常进度。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种建筑施工用混凝土搅拌输送装置,其特征在于,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的上方固定设有进料斗(2),所述进料斗(2)的底部设有输送筒(3),所述进料斗(2)的顶部与所述输送筒(3)的外侧壁固定连接,且所述进料斗(2)与所述输送筒(3)相贯通,所述输送筒(3)为倾斜设置,所述输送筒(3)的内部固定设有隔离板(4),且所述输送筒(3)内分隔为工作腔室(11)和驱动室(16),所述驱动室(16)的内部安装有驱动本装置的动力装置(7),且所述动力装置(7)的输出轴与传动箱(8)固定连接,所述动力装置(7)的输出轴通过辅助轴(15)分别与主轴(9)和驱动室(16)转动连接,所述主轴(9)与所述驱动室(16)贯穿所述隔离板(4),且延伸至所述工作腔室(11)的内部,所述主轴(9)的外侧壁固定设有第一搅拌叶片(10),所述第一搅拌叶片(10)沿着所述主轴(9)的中轴线螺旋设置,且所述第一搅拌叶片(10)的螺距沿着设置所述传动箱(8)的端部至另一端的方向逐渐变小,所述辅助轴(15)的外侧壁固定设有第二搅拌叶片(14),所述第二搅拌叶片(14)沿着所述辅助轴(15)的中轴线螺旋设置,且所述第二搅拌叶片(14)的螺距沿着设置所述传动箱(8)的端部至另一端的方向逐渐变小,且所述辅助轴(15)的所述第二搅拌叶片(14)与所述主轴(9)的所述第一搅拌叶片(10)交错设置,所述工作腔室(11)的内壁与所述第一搅拌叶片(10)以及所述第二搅拌叶片(14)转动时形成的轮廓线相适应,所述输送筒(3)的外侧壁固定设有出料管(6)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌输送装置,其特征在于,所述进料斗(2)与所述输送筒(3)以及所述出料管(6)相贯通。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌输送装置,其特征在于,所述输送筒(3)的外侧壁位于所述出料管(6)的上方固定设有泄压口(5)。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌输送装置,其特征在于,所述输送筒(3)倾斜设置,且所述输送筒(3)的倾斜角度为25°至45°。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌输送装置,其特征在于,所述主轴(9)远离所述传动箱(8)的一端设有第一轴承座(12),且所述主轴(9)通过所述第一轴承座(12)与所述输送筒(3)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌输送装置,其特征在于,所述辅助轴(15)远离所述传动箱(8)的一端设有第二轴承座(13),且所述辅助轴(15)通过所述第二轴承座(13)与所述输送筒(3)的内壁固定连接。
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