CN104651960A - 一种连续性补偿式静电纺丝进料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，所述进料设备包括：样品搅拌装置，用于将纺丝样品搅拌成均匀流体，得到纺丝溶液；溶液缓冲装置，用于将纺丝溶液消泡；溶液储存装置，用于储存消泡后的纺丝溶液；溶剂储存装置，用于储存溶剂；混匀装置，用于将消泡后的纺丝溶液和溶剂混合均匀；纺丝液槽，用于纺丝；和检测装置，用于监控纺丝液槽。本发明具有连续进料、补偿式调节溶液浓度、条件可控、运行可靠，易于辅助无针静电纺丝装置实现工业化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种进料设备。更具体地，涉及一种连续性补偿式静电纺丝进料设备。
背景技术
静电纺丝又称电纺，是指在高压电场的作用下，带电的聚合物溶液或熔融体形成一个锥体，即所谓的“泰勒锥”(Taylor cone)，继续增加电场强度，聚合物溶液或熔融体会从“泰勒锥”中喷出，喷射流在高压电场的作用下发生震荡，产生频率极高的不规则螺旋运动，导致喷射流被快速拉细，溶剂迅速挥发，最终形成直径在微纳米级的纤维并以随机的方式散落在收集装置上，形成微纳米纤维膜，或者在移动/旋转的收集装置上，形成一定纤维取向的微纳米纤维膜，所得到的微纳米纤维膜称为无纺布。
静电纺丝从发现到现在已有将近100年的历史。早在1914年Zeleny(Phys.Rev.1914.3:69～91)发现了静电纺丝现象，Formhals(US1,975,504.1934)对其申请了专利。然而直到1993年，这一技术才被定义为静电纺丝技术。近年来，随着纳米科技研究的日渐升温及科技手段的不断进步，静电纺丝技术已经成为当今最热门的研究领域之一，静电纺丝技术已被用于各个领域。目前关于静电纺丝的研究大多都集中在对静电纺丝材料、应用的探索及对静电纺丝纺丝头、接受装置等的改进上，而对于静电纺丝的进料设备研究则很少。迄今为止国内外对静电纺丝的进料设备的研究文章专利几乎没有。
虽然现有的针筒式静电纺丝装置、无针静电纺丝装置能够纺出微纳米纤维，但由于它们不能实现连续进料而出现了各种问题：(1)连续纺丝的问题。静电纺丝装置不能够连续进料，导致纺丝不能够持续进行，同时也导致静电纺丝难于工业化。(2)纺丝溶液浓度变化的问题。在静电纺丝过程中，溶剂的挥发致使纺丝溶液浓度增加，导致制备的纳米纤维直径、长径比不均一，影响纺丝产品的性质。(3)纺丝液位的降低也会导致纺丝产品形态的改变。此外，纺丝溶液带电，这给连续进料装置的研制带来一系列的困难。
因此，需要提供一种新的连续性补偿式静电纺丝进料设备，以保障连续供料、连续纺丝且制备的纳米纤维直径、长径比均一，纺丝产品性质均一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续性补偿式静电纺丝进料设备。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，所述进料设备包括：
样品搅拌装置，用于将纺丝样品搅拌成均匀流体，得到纺丝溶液；
溶液缓冲装置，用于将纺丝溶液消泡；
溶液储存装置，用于储存消泡后的纺丝溶液；
溶剂储存装置，用于储存溶剂；
混匀装置，用于将消泡后的纺丝溶液和溶剂混合均匀；
纺丝液槽，用于纺丝；和
检测装置，用于监控纺丝液槽；
其中，
所述样品搅拌装置经第一管道与溶液缓冲装置相连；
所述溶液缓冲装置经第二管道与溶液储存装置相连；
所述溶液储存装置经第三管道与混匀装置相连；
所述溶剂储存装置经第四管道与混匀装置相连；
所述混匀装置经第五连接单元与纺丝液槽相连。
所述第一管道为不锈钢管道，设置有阀门、管式过滤器，经法兰与溶液缓冲装置相连；
所述第二管道为不锈钢管道，设置有阀门、管式过滤器、输送泵，经法兰与溶液储存装置相连；
所述第三管道为不锈钢管道，设置有阀门、流量计，经法兰与混匀装置相连；
所述第四管道为不锈钢管道，设置有阀门、流量计，经法兰与混匀装置33相连；
所述第五连接单元包括依次连接的不锈钢管道、阀门、流量计、蠕动泵、塑料管，塑料管的末端通入纺丝液槽内。
经样品搅拌装置搅拌得到的纺丝溶液经第一管道输送入溶液缓冲装置；纺丝溶液在溶液缓冲装置中完成消泡后，经第二管道输送入溶液储存装置中；溶液储存装置和溶剂储存装置经开关阀门和流量计将纺丝溶液、溶剂按比例输送入混匀装置中；混匀装置用来将纺丝溶液和溶剂混合均匀，调节并维持纺丝溶液浓度的稳定；检测装置通过各种仪器监控纺丝溶液的液面、温度、性质的变化。
优选地，所述样品搅拌装置包括第一外壳和第一搅拌桨；所述第一搅拌桨设置在第一外壳内部。
优选地，所述样品搅拌装置还包括第一夹层和第一外层；所述第一外壳的外侧设置第一夹层，所述第一夹层的外侧设置第一外层。
优选地，所述第一夹层采用电加热或油浴加热，第一外层采用保温介质保温。
优选地，所述样品搅拌装置还包括设置在第一外壳外部的列管冷凝器、第一电机、第一检查盖和设置在第一检查盖的上部的第一安全阀门。
优选地，所述溶液缓冲装置包括第二外壳和超声波振荡器；所述超声波振荡器设置在第二外壳内部。
优选地，所述溶液缓冲装置还包括第二夹层和第二外层；所述第二外壳的外侧设置第二夹层，所述第二夹层的外侧设置第二外层。
优选地，所述第二夹层采用电加热或水浴加热，第二外层采用保温介质保温。
优选地，所述溶液缓冲装置还包括设置在第二外壳外部的第二检查盖和设置在第二检查盖上部的第二安全阀门。
优选地，所述溶液储存装置包括第三外壳。
优选地，所述溶液储存装置还包括第三夹层和第三外层；所述第三外壳的外侧设置第三夹层，所述第三夹层的外侧设置第三外层。
优选地，所述第三夹层采用水浴加热，第三外层采用保温介质保温。
优选地，所述溶液储存装置还包括设置在第三外壳外部的第三检查盖和设置在第三检查盖的上部的第三安全阀门。
优选地，所述溶剂储存装置包括第四外壳。
优选地，所述溶剂储存装置还包括第四夹层和第四外层；所述第四外壳的外侧设置第四夹层，所述第四夹层的外侧设置第四外层。
优选地，所述第四夹层采用水浴加热，第四外层采用保温介质保温。
优选地，所述溶剂储存装置还包括设置在第四外壳外部的第四检查盖和设置在第四检查盖的上部的第四安全阀门。
优选地，所述混匀装置包括第五外壳和第二搅拌桨；所述第二搅拌桨设置在第五外壳内部。
优选地，所述混匀装置还包括第五外层；所述第五外壳的外侧设置第五外层。
优选地，所述第五外层采用水浴加热。
优选地，所述混匀装置还包括设置在第五外壳外部的第二电机。
优选地，所述纺丝液槽为夹层中空的圆柱形凹槽结构，凹槽中心放置纺丝头。
优选地，所述纺丝液槽的材质为聚四氟乙烯。
优选地，所述纺丝液槽的夹层经热风机保持风进出。
优选地，所述检测装置包括：
镶嵌在纺丝液槽凹面内壁上的微刻度尺；
悬挂在纺丝液槽的凹槽一侧的酒精温度计；
悬挂在纺丝液槽的凹槽一侧的空心球，空心球的表面刻蚀有微刻度；以及
光学显微镜。
优选地，第一管式过滤器为金属或工程塑料材质，快装接头连接，过滤目数为1-20目；
第二管式过滤器为金属或工程塑料材质，快装接头连接，过滤目数为20-40目；
微刻度尺的标示范围为：纺丝头下沿到纺丝液槽上沿，精度为0.01mm；
酒精温度计的测量精度为0.1℃；
空心球的刻蚀范围为悬挂端顶点与其圆心相对应的位置，精度为0.01mm；
光学显微镜的观测落点为2个微刻度尺位置和酒精温度计刻度位置，放大倍数为2-50倍。
本发明的有益效果如下：
本发明具有连续进料、补偿式调节溶液浓度、条件可控、运行可靠，易于辅助无针静电纺丝装置实现工业化的优点。一方面，纺丝溶液、溶剂通过搅拌分散，可以连续不断的供给纺丝液槽纺丝溶液；另一方面，本设备通过液位监控，实时调整纺丝溶液进料的速度；通过对纺丝溶液浓度、比重、粘度综合因素的监控，考虑进料溶液的配比，补偿式地实现溶液的浓度、粘度、比重大致不变。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出了本发明的设备的示意图。
图2示出了本发明的部分装置的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例
一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，所述进料设备包括：
样品搅拌装置1，用于将纺丝样品搅拌成均匀流体，得到纺丝溶液；
溶液缓冲装置14，用于将纺丝溶液消泡，以维持纺丝溶液的稳定；
溶液储存装置24，用于储存消泡后的纺丝溶液；
溶剂储存装置34，用于储存溶剂；
混匀装置33，用于将消泡后的纺丝溶液和溶剂混合均匀，调节并维持纺丝溶液浓度的稳定；
纺丝液槽52，用于纺丝；和
检测装置72，用于监控纺丝液槽52；
其中，
所述样品搅拌装置1经第一管道10与溶液缓冲装置14相连；
所述溶液缓冲装置14经第二管道62与溶液储存装置24相连；
所述溶液储存装置24经第三管道63与混匀装置33相连；
所述溶剂储存装置34经第四管道64与混匀装置33相连；
所述混匀装置33经第五连接单元70与纺丝液槽52相连。
所述样品搅拌装置1包括第一外壳61和第一搅拌桨6；所述第一搅拌桨6设置在第一外壳61内部。在一个实施方式中，所述样品搅拌装置1为搅拌罐或搅拌釜，材质为不锈钢金属，立式，具有锥形底部，经三角支架13平台固定。搅拌罐还包括第一夹层2和第一外层3；所述第一外壳61的外侧设置第一夹层2，所述第一夹层2的外侧设置第一外层3。所述第一夹层2采用电加热或油浴加热，第一外层3采用保温介质保温。搅拌罐还包括第一上平口4A、第二上平口4B、第三上平口4C，以及设置在第一外壳61外部的列管冷凝器5、第一电机7、第一检查盖8和第一安全阀门9；所述列管冷凝器5经法兰、螺丝等在第一上平口4A处与第一外壳61相连；所述第一搅拌桨6在第二上平口4B处与第一外壳61相连；所述第一电机7经法兰、垫片、不锈钢调速盘等在第二上平口4B处与第一外壳61相连；所述第一检查盖8经法兰在第三上平口4C处与第一外壳61相连；所述第一检查盖8的上部设置第一安全阀门9。第一检查盖8用于向样品搅拌装置1内进料和溶剂。搅拌罐的工作压力为常压，工作温度为0℃-200℃，搅拌速度为0<搅拌速度≤1000转/分。设置列管冷凝器以便在常温常压下冷却溶剂。
所述第一管道10为不锈钢管道，依次设置有阀门11、第一管式过滤器12A，经法兰与溶液缓冲装置14相连。第一管式过滤器12A为金属或工程塑料材质，快装接头连接，过滤目数为1-20目。
所述溶液缓冲装置14包括第二外壳65和超声波振荡器18；所述超声波振荡器18设置在第二外壳65内部。在一个实施方式中，所述溶液缓冲装置14为缓冲罐，位于样品搅拌装置1的正下方或侧下方，材质为不锈钢金属，立式，具有锥形底部，经立式支腿安装23于地面。缓冲罐还包括第二夹层15和第二外层16；所述第二外壳65的外侧设置第二夹层15，所述第二夹层15的外侧设置第二外层16。所述第二夹层15采用电加热或水浴加热，第二外层16采用保温介质保温。第二夹层15和第二外层16用于对纺丝溶液均热消泡并保证温度平稳。缓冲罐还包括第四上平口17A、第五上平口17B、第六上平口17C，以及设置在第二外壳65外部的第二检查盖19和第二安全阀门20；所述第一管道10经法兰在第四上平口17A处与第二外壳65相连；所述超声波振荡器18经法兰、螺栓等在第五上平口17B处与第二外壳65相连；所述第二检查盖19经法兰在第六上平口17C处与第二外壳65相连；所述第二检查盖19的上部设置第二安全阀门20。缓冲罐的工作温度范围为0℃-90℃，超声消泡，工作压力为常压。
所述第二管道62为不锈钢管道，依次设置有阀门21、第二管式过滤器12B、输送泵22，经法兰与溶液储存装置24相连，保证纺丝溶液顺利进入溶液储存装置24。第二管式过滤器12B为金属或工程塑料材质，快装接头连接，过滤目数为20-40目。输送泵22为不锈钢输送泵或蠕动泵，流量为0<流量≤1200l/h，扬程为1-30米。
所述溶液储存装置24包括第三外壳66。在一个实施方式中，所述溶液储存装置24为进料罐，材质为不锈钢金属，立式，具有锥形底部，经立式支架32平台安装。进料罐还包括第三夹层25和第三外层26；所述第三外壳66的外侧设置第三夹层25，所述第三夹层25的外侧设置第三外层26。所述第三夹层25采用水浴加热，第三外层26采用保温介质保温。进料罐还包括第七上平口27A、第八上平口27B，以及设置在第三外壳66外部的第三检查盖28和第三安全阀门29；所述第二管道62经法兰在第七上平口27A与第三外壳66相连；所述第三检查盖28经法兰在第八上平口27B处与第三外壳66相连；所述第三检查盖28的上部设置第三安全阀门29。进料罐的工作温度范围为0℃-90℃，工作压力为常压。
所述第三管道63为不锈钢管道，依次设置有阀门30、流量计31，经法兰与混匀装置33相连。
所述溶剂储存装置34包括第四外壳67。在一个实施方式中，所述溶剂储存装置34为储溶剂罐，材质为不锈钢金属，立式，具有锥形底部，经立式支架42平台安装。储溶剂罐还包括第四夹层35和第四外层36；所述第四外壳67的外侧设置第四夹层35，所述第四夹层35的外侧设置第四外层36。所述第四夹层35采用水浴加热，第四外层36采用保温介质保温。储溶剂罐还包括第九上平口37A、第十上平口37B，以及设置在第四外壳67外部的第四检查盖38和第四安全阀门39；所述第九上平口37A由法兰、螺丝密封，用作进溶剂孔；所述第四检查盖38经法兰在第十上平口37B处与第四外壳67相连；所述第四检查盖38的上部设置第四安全阀门39。储溶剂罐的工作温度范围为0℃-90℃，且温度与进料罐液体温度相一致，工作压力为常压。
所述第四管道64为不锈钢管道，依次设置有阀门40、流量计41，经法兰与混匀装置33相连。
所述混匀装置33包括第五外壳68和第二搅拌桨45；所述第二搅拌桨45设置在第五外壳68内部。在一个实施方式中，所述混匀装置33为混匀罐，材质为不锈钢金属，立式，具有圆形底部，经立式支架51接地安装。混匀罐还包括第五外层43；所述第五外壳68的外侧设置第五外层43。所述第五外层43采用水浴加热。混匀罐还包括第十一上平口44A、第十二上平口44B、第十三上平口44C、以及设置在第五外壳68外部的第二电机46；所述第三管道63经法兰在第十一上平口44A与第五外壳68相连；所述第二搅拌桨45在第十二上平口44B处与第五外壳68相连；所述第二电机46经法兰、垫片、不锈钢调速盘在第十二上平口44B处与第五外壳68相连；所述第四管道64经法兰在第十三上平口44C与第五外壳68相连。混匀罐的搅拌速度为5转/分<搅拌速度≤1000转/分，外层保温；液体温度范围为0℃-90℃，且温度与进料罐液体温度相一致，工作压力为常压。
所述第五连接单元70包括依次连接的不锈钢管道71、阀门47、流量计48、蠕动泵49、塑料管50，塑料管50的末端通入纺丝液槽52内。
进料罐与储溶剂罐可利用高度差流入混匀罐，也可利用泵将溶液和溶剂输送进混匀罐。
所述纺丝液槽52为夹层中空的圆柱形凹槽结构，凹槽中心放置纺丝头54。纺丝液槽52的材质为聚四氟乙烯。纺丝液槽还镶嵌有聚四氟乙烯套管，与塑料管50相连。
纺丝液槽52的夹层经热风机53保持风进出，以保持纺丝溶液的温度，进风温度范围为0℃-150℃
所述检测装置72包括：
镶嵌在纺丝液槽52凹面内壁上的微刻度尺55，用来测量纺丝溶液在纺丝过程中液位变化，微刻度尺55的标示范围为：纺丝头下沿到纺丝液槽上沿，精度为0.01mm；
悬挂在纺丝液槽52的凹槽一侧的酒精温度计56，用来测量纺丝溶液的温度，测量精度为0.1℃；
悬挂在纺丝液槽52的凹槽一侧的空心球58，空心球58的表面刻蚀有微刻度，用来检测纺丝溶液的性质，空心球58的刻蚀范围为悬挂端顶点与其圆心相对应的位置，精度为0.01mm；以及
光学显微镜59，用于观测微刻度尺55、酒精温度计56、空心球58微刻度尺的数据，光学显微镜59的观测落点为2个微刻度尺位置和酒精温度计刻度位置，放大倍数为2-50倍。
空心球58材质为塑料、陶瓷等。空心球58悬浮于纺丝液中，连接有1-3cm的柔性绝缘绳，固定于由工程塑料制备的U型支架上。
通常，纺丝液槽52通过绝缘螺栓固定在绝缘板57上，且置于一机柜内。光学显微镜59固定在机柜壁60上。
全程管道均采用保温材料外层保温，蠕动泵49之前的管道为金属管道或工程塑料管道，采用金属或工程塑料接头；蠕动泵49之后为工程塑料管道，采用工程塑料或聚四氟乙烯接头。采用工程塑料、聚四氟乙烯等绝缘体做管道和接头，避免了高压静电场及溶液带电对进料设备的干扰。
本发明具有连续进料、补偿式调节溶液浓度、条件可控、运行可靠，易于辅助无针静电纺丝装置实现工业化的优点。纺丝溶液、溶剂通过搅拌分散，可以连续不断的供给纺丝液槽纺丝溶液；通过液位监控，实时调整纺丝溶液进料的速度；通过对纺丝溶液浓度、比重、粘度综合因素的监控，考虑进料溶液的配比，补偿式地实现溶液的浓度、粘度、比重大致不变。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，所述进料设备包括：
样品搅拌装置(1)，用于将纺丝样品搅拌成均匀流体，得到纺丝溶液；
溶液缓冲装置(14)，用于将纺丝溶液消泡；
溶液储存装置(24)，用于储存消泡后的纺丝溶液；
溶剂储存装置(34)，用于储存溶剂；
混匀装置(33)，用于将消泡后的纺丝溶液和溶剂混合均匀；
纺丝液槽(52)，用于纺丝；和
检测装置(72)，用于监控纺丝液槽(52)；
其中，
所述样品搅拌装置(1)经第一管道(10)与溶液缓冲装置(14)相连；
所述溶液缓冲装置(14)经第二管道(62)与溶液储存装置(24)相连；
所述溶液储存装置(24)经第三管道(63)与混匀装置(33)相连；
所述溶剂储存装置(34)经第四管道(64)与混匀装置(33)相连；
所述混匀装置(33)经第五连接单元(70)与纺丝液槽(52)相连。
2.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
所述第一管道(10)为不锈钢管道，设置有阀门(11)、第一管式过滤器(12A)，经法兰与溶液缓冲装置(14)相连；
所述第二管道(62)为不锈钢管道，设置有阀门(21)、第二管式过滤器(12B)、输送泵(22)，经法兰与溶液储存装置(24)相连；
所述第三管道(63)为不锈钢管道，设置有阀门(30)、流量计(31)，经法兰与混匀装置(33)相连；
所述第四管道(64)为不锈钢管道，设置有阀门(40)、流量计(41)，经法兰与混匀装置(33)相连；
所述第五连接单元(70)包括依次连接的不锈钢管道(71)、阀门(47)、流量计(48)、蠕动泵(49)、塑料管(50)，塑料管(50)的末端通入纺丝液槽(52)内。
3.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
优选地，所述样品搅拌装置(1)包括第一外壳(61)和第一搅拌桨(6)；所述第一搅拌桨(6)设置在第一外壳(61)内部；
优选地，所述样品搅拌装置(1)还包括第一夹层(2)和第一外层(3)；所述第一外壳(61)的外侧设置第一夹层(2)，所述第一夹层(2)的外侧设置第一外层(3)；
优选地，所述第一夹层(2)采用电加热或油浴加热，第一外层(3)采用保温介质保温；
优选地，所述样品搅拌装置(1)还包括设置在第一外壳(61)外部的列管冷凝器(5)、第一电机(7)、第一检查盖(8)和设置在第一检查盖(8)的上部的第一安全阀门(9)。
4.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
优选地，所述溶液缓冲装置(14)包括第二外壳(65)和超声波振荡器(18)；所述超声波振荡器(18)设置在第二外壳(65)内部；
优选地，所述溶液缓冲装置(14)还包括第二夹层(15)和第二外层(16)；所述第二外壳(65)的外侧设置第二夹层(15)，所述第二夹层(15)的外侧设置第二外层(16)；
优选地，所述第二夹层(15)采用电加热或水浴加热，第二外层(16)采用保温介质保温；
优选地，所述溶液缓冲装置(14)还包括设置在第二外壳(65)外部的第二检查盖(19)和设置在第二检查盖(19)上部的第二安全阀门(20)。
5.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
优选地，所述溶液储存装置(24)包括第三外壳(66)；
优选地，所述溶液储存装置(24)还包括第三夹层(25)和第三外层(26)；所述第三外壳(66)的外侧设置第三夹层(25)，所述第三夹层(25)的外侧设置第三外层(26)；
优选地，所述第三夹层(25)采用水浴加热，第三外层(26)采用保温介质保温；
优选地，所述溶液储存装置(24)还包括设置在第三外壳(66)外部的第三检查盖(28)和设置在第三检查盖(28)的上部的第三安全阀门(29)。
6.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
优选地，所述溶剂储存装置(34)包括第四外壳(67)；
优选地，所述溶剂储存装置(34)还包括第四夹层(35)和第四外层(36)；所述第四外壳(67)的外侧设置第四夹层(35)，所述第四夹层(35)的外侧设置第四外层(36)；
优选地，所述第四夹层(35)采用水浴加热，第四外层(36)采用保温介质保温；
优选地，所述溶剂储存装置(34)还包括设置在第四外壳(67)外部的第四检查盖(38)和设置在第四检查盖(38)的上部的第四安全阀门(39)。
7.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
优选地，所述混匀装置(33)包括第五外壳(68)和第二搅拌桨(45)；所述第二搅拌桨(45)设置在第五外壳(68)内部；
优选地，所述混匀装置(33)还包括第五外层(43)；所述第五外壳(68)的外侧设置第五外层(43)；
优选地，所述第五外层(43)采用水浴加热；
优选地，所述混匀装置(33)还包括设置在第五外壳(68)外部的第二电机(46)。
8.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，
优选地，所述纺丝液槽(52)为夹层中空的圆柱形凹槽结构，凹槽中心放置纺丝头(54)；
优选地，所述纺丝液槽(52)的材质为聚四氟乙烯；
优选地，所述纺丝液槽(52)的夹层经热风机(53)保持风进出。
9.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，所述检测装置(72)包括：
镶嵌在纺丝液槽(52)凹面内壁上的微刻度尺(55)；
悬挂在纺丝液槽(52)的凹槽一侧的酒精温度计(56)；
悬挂在纺丝液槽(52)的凹槽一侧的空心球(58)，空心球(58)的表面刻蚀有微刻度；以及
光学显微镜(59)。
10.根据权利要求1所述的一种连续性补偿式静电纺丝进料设备，其特征在于，第一管式过滤器(12A)为金属或工程塑料材质，快装接头连接，过滤目数为1-20目；
第二管式过滤器(12B)为金属或工程塑料材质，快装接头连接，过滤目数为20-40目；
微刻度尺(55)的标示范围为：纺丝头下沿到纺丝液槽上沿，精度为0.01mm；
酒精温度计(56)的测量精度为0.1℃；
空心球(58)的刻蚀范围为悬挂端顶点与其圆心相对应的位置，精度为0.01mm；
光学显微镜(59)的观测落点为2个微刻度尺位置和酒精温度计刻度位置，放大倍数为2-50倍。
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