KR102151929B1 - 내화성 충진물 분쇄장치, 이액형 내화성 충진물 원료혼합장치 및 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

재활용 목적으로 내화성 충진물을 분쇄하는 분쇄장치 (100) 로서, 내화성 충진물을 투입하는 호퍼 (11), 내화성 충진물이 이송되는 통로인 이송실린더 (12) 및 내화성 충진물을 토출하는 슈트 (13) 를 가지는 본체 (10); 상기 호퍼 (11) 를 통해 투입된 내화성 충진물을 상기 이송실린더 (12) 를 통해 가압이송하는 가압이송장치 (20); 상기 가압이송장치 (20) 에 의해 가압된 내화성 충진물을 절단하는 수직형 칼날 (30); 및 상기 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단된 내화성 충진물을 절단하는 수평형 칼날 (40); 을 포함하고, 상기 수직형 칼날 (30) 은 분쇄장치 (100) 의 본체 (10) 에 고정되어 있고, 상기 수평형 칼날 (40) 은 상기 수직형 칼날 (30) 에 접촉하여 상하 왕복운동을 하는 것을 특징으로 하는, 분쇄장치 (100), 및
이액형 내화성 충진물의 원료혼합장치 (200) 로서, 제 1 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하기 위한 제 1 혼합조 (60); 제 2 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하기 위한 제 2 혼합조 (61); 상기 제 1, 2 원료액과 상기 분쇄된 내화성 충진물을 교반하기 위한 교반장치 (70); 및 상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 로부터 토출된 혼합액을 혼합하기 위한 제 3 혼합조 (80); 를 포함하고, 교반장치 (70) 는 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 에 설치되는 것을 특징으로 하는 원료혼합장치 (200).

Description

내화성 충진물 분쇄장치, 이액형 내화성 충진물 원료혼합장치 및 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법{Device for crushing refractory filler, device for mixing two-component refractory filler and method of manufacturing refractory product by mixing two-component raw material with crushed refractory filler}

본 발명은 내화성 충진물 분쇄장치, 이액형 내화성 충진물의 원료혼합장치 및 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 재활용 목적으로 내화성 충진물을 분쇄하는 분쇄장치, 이액형 내화성 충진물의 원료혼합장치, 내화성 충진물을 분쇄하는 방법, 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

건물의 고층화와 건물의 각종 전기통신 시스템이 복잡해짐에 따라서, 이를 위한 케이블 통로의 수요가 늘어나고 있다. 이러한 케이블 통로는 관통구를 통하여 연결되는 바, 화재 발생 시 건물의 수직, 수평 관통구를 통한 화염 및 연기의 이동은 화재의 확산을 빠르게 하는 요인이 되고 있다.

이러한 관통구를 밀폐하는 공법의 일례로, 내화성 충진물, 특히, 안정적인 내화 특성을 보이는 RTV FOAM 을 활용한 시공이 있다. 상기 시공은 이액형으로 제공되는 원료를 혼합하여 얻어지는, 일정 규격으로 성형된 폼을 케이블 통로의 모양에 따라 절단하여 빈 공간에 충진하고, 양단을 내화 실리콘 건을 이용하여 표면을 평탄하게 마무리하는 방식으로 시행된다.

현재는, 고가의 RTV FOAM 의 약 20~30 % 정도가 현장 시공 시에 절단하는 과정에서 폐기되고 있다. 이는 고가의 원료를 낭비한다는 경제적인 측면 뿐만 아니라, 환경적인 면에서도 바람직하지 않다는 문제점이 있다.

절단된 성형 부산물인 내화성 충진물을 재활용하기 위하여는, 별도로 수집된 성형 부산물을 작은 입도를 가진 상태로 절단 파쇄하여야 할 것이나, 탄성 구조를 가지고 있는 내화성 충진물의 특성상 금속의 절단날이 급속도로 마모되어 절단 작업 공정의 경제성이 낮아 재활용이 어렵다는 문제점이 있었다.

본 발명의 내화성 충진물의 일 실시예인 RTV FOAM 은 상온경화형 (Room Temperature Vulcanizing) 실리콘으로서, 전기전자 및 건축현장에 다용도로 사용된다. 특히, 건축 시에 건물 층간 케이블 통로가 지나가는 관통구의 화염 통과를 방지하는 차원에서 시공하는 이액형 실리콘 폼은 아래와 같은 특성을 가지고 있다.

- 우수한 방화 특성

RTV FOAM 은 규소질이 주성분으로 되어 있어, 열을 차단하는 특성이 뛰어나며, FS 012, KSF 2842, UL 1479, ASTM E-814 및 ASTM E-84 등의 시험방법에 따른 물리적 특성을 유지하고 있어 방화재로서 활용되고 있다.

- 우수한 밀폐특성

RTV FOAM 은 독립기포가 형성되어 있어 열을 받으면 팽창하여 개부부위가 있을 경우 화염이 통과할 수 없도록 더욱 밀폐되도록 하는 특성이 있어 관통구를 통한 GAS 나 산소의 유통을 차단시켜 화재의 전파를 막아준다.

- 탄성 및 진동에 대한 저항, 뛰어난 충격흡수력

RTV FOAM 은 스폰지 형상으로 경화된 실리콘 고무탄성체의 반영구적인 탄성력을 유지하므로 충격을 흡수하며 크랙을 방지하는 역할과 함께 주변의 자재의 팽창이나 수축에 유연하게 대응하는 특성이 있다.

- 개보수의 편리성

RTV FOAM 은 문제가 생긴 부분이나 추가로 시공해야할 부분이 생기는 경우 해당부분을 칼로 도려내고 재시공을 하는데 작업이 매우 용이하므로 케이블의 증설 혹은 해체시에 현장에서 쉽게 개보수를 할 수 있는 장점이 있다.

이액형 제재의 경우 액상의 원료를 교반하여 1:1 로 계량하여 혼합하면 상온에서 수분 내에 발포와 함께 원액부피의 약 3~5 배로 팽창한 뒤 경화되는데, 완전히 경화되기 위하여 약 24 시간이 소요되지만, 일반적인 활용을 위한 형태를 유지하는 것은 팽창이 완료되는 시점에서도 충분하고 이러한 특성을 고려하여 현장에서 활용하기 위한 장비가 고안되어 있다.

건축현장에서는 특수한 경우를 제외하고는 제조업체에서 생산된 두께 약 50mm 가로 세로 약 1m 이내의 RTV FOAM 을 사용하여 관통구의 형상에 맞게 재단하고, 상기 RTV FOAM 을 케이블 사이와 관통구의 빈공간에 채워 넣고 상부와 하부의 표면은 동일한 수준의 내화성이 있는 실리콘코킹제를 사용하여 마무리하는 것이 일반적이다.

관통구 내에 채워진 RTV FOAM 은 빈 공간이 없도록 시험장비를 사용해 전체공간에 일정한 수준의 FOAM 이 채워져 있음을 확인하여 시공의 적합성 여부를 파악한다.

이러한 RTV FOAM 은 실리콘 화합물의 특성상 온도에 큰 변화없이 안정적으로 물성을 유지하므로 적절하게 재활용될 경우, 고가의 원료를 절감할 수 있는 방안이 될 수 있을 것이나, 내화성 충진물의 재활용 기술이 없는 것에는 다음과 같은 요인이 있다.

시장규모, 재활용시의 물성에 대한 기술적 데이터의 확보 미흡, 고탄성물의 파쇄거동이 일반적인 플라스틱과는 전혀 다른 것에 따른 기술적인 문제점 등 복합적인 요인으로 인하여 적절하게 처리하는 기술이 개발되지 않아 이를 전량 건설폐기물로 매립하고 있다.

본 발명은 전술한 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 본 발명의 목적은 난연성으로 인한 재활용의 불가능으로 전량 폐기되던 내화성 충진물을 적절한 입도로 파쇄하여 원료로 사용할 수 있도록 하며, 절단 파쇄된 원료를 적절한 비율로 이액형 원료에 혼합하여 이액형 원료의 경화가 용이하게 진행될 수 있도록 함으로써, 내화성 충진물을 재활용하는 것이다.

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.

본 발명의 상기의 목적은 하기의 구성에 의해 달성된다.

본 발명의 재활용 목적으로 내화성 충진물을 분쇄하는 분쇄장치 (100) 는,

내화성 충진물을 투입하는 호퍼 (11), 내화성 충진물이 이송되는 통로인 이송실린더 (12) 및 내화성 충진물을 토출하는 슈트 (13) 를 가지는 본체 (10);

상기 호퍼 (11) 를 통해 투입된 내화성 충진물을 상기 이송실린더 (12) 를 통해 가압이송하는 가압이송장치 (20);

상기 가압이송장치 (20) 에 의해 가압된 내화성 충진물을 절단하는 수직형 칼날 (30); 및

상기 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단된 내화성 충진물을 절단하는 수평형 칼날 (40); 을 포함하고,

상기 수직형 칼날 (30) 은 분쇄장치 (100) 의 본체 (10) 에 고정되어 있고,

상기 수평형 칼날 (40) 은 상기 수직형 칼날 (30) 에 접촉하여 상하 왕복운동을 할 수 있다.

한편, 상기 내화성 충진물은 RTV FOAM 일 수 있다.

한편, 상기 수직형 칼날 (30) 은 슬릿 형태일 수 있다.

한편, 상기 분쇄장치 (100) 는, 상기 수평형 칼날 (40) 을 상기 본체 (10) 를 향해 가압하는 압력장치 (50) 를 추가로 포함할 수 있다.

한편, 상기 본체 (10) 는, 상기 호퍼 (11) 에서 상기 이송실린더 (12) 로 진입하는 입구에 돌출부 (14) 가 형성될 수 있다.

한편, 상기 수직형 칼날 (30) 은 상기 이송실린더 (12) 로부터 착탈가능할 수 있다.

한편, 상기 이송실린더 (12) 는, 상기 수직형 칼날 (30) 이 설치되는 부분의 수직 단면이 내화성 충진물이 삽입되는 부분의 수직 단면보다 클 수 있다.

본 발명의 이액형 내화성 충진물의 원료혼합장치 (200) 는,

제 1 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하기 위한 제 1 혼합조 (60);

제 2 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하기 위한 제 2 혼합조 (61);

상기 제 1, 2 원료액과 상기 분쇄된 내화성 충진물을 교반하기 위한 교반장치 (70); 및

상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 로부터 토출된 혼합액을 혼합하기 위한 제 3 혼합조 (80); 를 포함하고,

교반장치 (70) 가 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 에 설치될 수 있다.

한편, 상기 분쇄된 내화성 충진물은 본 발명의 분쇄장치 (100) 에 의해 분쇄될 수 있다.

한편, 상기 원료혼합장치 (200) 는, 제 3 혼합조 (80) 에서 혼합된 결과물을 토출하기 위한 배관 (81) 을 추가로 구비하고,

배관 (81) 에는 스테틱 믹서 (82) 가 장착될 수 있다.

본 발명의 내화성 충진물을 분쇄하는 방법은

- 내화성 충진물이 호퍼 (11) 를 통해 분쇄장치 (100) 에 투입되는 단계;

- 내화성 충진물이 가압이송장치 (20) 에 의해, 이송실린더 (12) 를 통해 가압이송되는 단계;

- 내화성 충진물이 분쇄장치 (100) 의 본체 (10) 에 고정된 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단되는 단계;

- 내화성 충진물이 상하 왕복운동을 하는 수평형 칼날 (40) 에 의해 절단되는 단계; 및

- 내화성 충진물이 슈트 (13) 를 통해 토출되는 단계; 를 포함할 수 있다.

본 발명의 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법은

- 내화성 충진물을 분쇄하는 단계;

- 제 1 원료액이 저장되어 있는 제 1 혼합조 (60) 에 분쇄된 내화성 충진물을 투입하는 단계;

- 제 2 원료액이 저장되어 있는 제 2 혼합조 (61) 에 분쇄된 내화성 충진물을 투입하는 단계;

- 상기 제 1, 2 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 교반하는 단계;

- 상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 로부터 제 3 혼합조 (80) 로 토출된 혼합액을 교반하는 단계; 및

- 상기 제 3 혼합조 (80) 로부터 혼합액을 토출하여 성형물을 제조하는 단계; 를 포함할 수 있다.

본 발명의 재활용된 내화성 충진물을 사용하여 내화성 성형물을 제조하는 방법은,

상기 내화성 성형물이 RTV FOAM 일 수 있다.

본 발명의 재활용된 내화성 충진물을 사용하여 제조된 내화성 성형물은,

상기 내화성 성형물이 RTV FOAM 일 수 있다.

본 발명에 의하면, 난연성으로 인한 재활용의 불가능으로 전량 폐기되던 내화성 충진물을 적절한 입도로 파쇄하여 원료로 사용할 수 있다. 이에 따라, 내화성 충진물을 재활용할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 절단 파쇄된 원료를 적절한 비율로 이액형 원료에 혼합하여 이액형 원료의 경화가 용이하게 진행될 수 있도록 할 수 있다. 이에 따라, 내화성 충진물을 재활용할 수 있다.

이를 통해서 상당량의 자원 재활용이 가능해지며, 매립 처리하고 있는 현재의 방식을 개선함으로써, 제조 원가의 절감에 기여할 수 있을 뿐만 아니라, 건설 폐기물을 처리하는 과정을 생략할 수 있어, 고가 원료의 사용량을 줄이게 되고, 건설 폐기물을 재활용할 수 있도록 하여 환경 보전에도 크게 기여할 수 있다.

도 1 은, 종래의 RTV FOAM 을 이용한 시공과, 본원 발명에 관련된 재활용된 내화성 충진물을 사용하여 내화성 성형물을 제조하는 시공의 개략도이다.
도 2 는 본원 발명의 분쇄장치의 일 실시예의 측면도이다.
도 3 은 본원 발명의 분쇄장치의 일 실시예의 확대 측면도 및 평면도이다.
도 4 는 본원 발명의 원료혼합장치의 일 실시예의 측면도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

아래 설명하는 실시형태들에는 다양한 변경이 가해질 수 있다. 아래 설명하는 실시형태들은 그 실시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

실시형태에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시형태를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시형태를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시형태가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 도면 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시형태를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시형태의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1 은 종래의 RTV FOAM 을 이용한 시공과, 본원 발명에 관련된 재활용된 내화성 충진물을 사용하여 내화성 성형물을 제조하는 시공의 개략도이다. 종래에는 통상적으로 이액형으로 제공되는 원료를 혼합하여 얻어지는 내화성 성형물을 케이블 통로의 모양에 따라 절단하여 빈 공간에 충진하고, 양단을 내화 실리콘건을 이용하여 표면을 평탄하게 마무리하는 방식으로 시행하고 있다. 상기 방식에 따르는 경우, 내화성 충진물의 약 20~30% 정도가 현장에서 시공하기 위하여 절단하는 과정에서 폐기되고 있다. 이는 고가의 원료를 낭비한다는 경제적인 측면 뿐만 아니라, 환경적인 면에서도 바람직하지 않다는 문제가 있다.

절단된 성형 부산물인 내화성 충진물을 재활용하기 위하여 작은 입도를 가진 상태로 절단 파쇄하는 경우, 무기 규소가 주성분인 실리콘 조성물의 탄성구조를 가지고 있는 내화성 충진물의 특성상 금속의 절단날이 급속도로 마모되어 절단 작업 공정의 경제성이 낮다는 문제가 있다.

현장에서 시공과정에서 발생하는 성형 부산물인 내화성 충진물은 두께 50 mm 전후, 가로와 세로가 5~10 cm 정도의 불규칙한 형상을 갖는 탄성물질이다. 상기 수집된 잔여물을 고속으로 회전하는 톱날과 같은 도구를 사용하여 파쇄할 경우, 재질의 특성으로 인해, 날의 마모가 심해, 연마와 교체주기가 짧다. 나아가, 분쇄된 내화성 충진물을 적절한 비율로 이액형 실리콘 원료에 혼합할 경우, 적정 입도의 결정, 원료액과의 혼합을 위한 교반장치의 고안 및 교반 시간의 제약에 따른 반응 용기의 설계 등의 고려가 필요하다.

도 2 는 본원 발명의 분쇄장치의 일 실시예의 측면도이다. 본원 발명은 재활용 목적으로 내화성 충진물을 분쇄하는 분쇄장치 (100) 에, 내화성 충진물을 투입하는 호퍼 (11), 내화성 충진물이 이송되는 통로인 이송실린더 (12) 및 내화성 충진물을 토출하는 슈트 (13) 를 가지는 본체 (10); 호퍼 (11) 를 통해 투입된 내화성 충진물을 이송실린더 (12) 를 통해 가압이송하는 가압이송장치 (20); 가압이송장치 (20) 에 의해 가압된 내화성 충진물을 절단하는 수직형 칼날 (30); 및 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단된 내화성 충진물을 절단하는 수평형 칼날 (40); 을 포함하고, 수직형 칼날 (30) 은 분쇄장치 (100) 의 본체 (10) 에 고정되어 있고, 수평형 칼날 (40) 은 수직형 칼날 (30) 에 접촉하여 상하 왕복운동을 하는 것을 특징으로 한다.

내화성 충진물은 가압이송장치 (20) 에 의해 적절하게 압축되어 이송되며, 수직형 칼날 (30) 을 통해 수직 형상으로 절단되며, 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단된 내화성 충진물은 다시 수평형 칼날 (40) 을 통해 절단된다. 수평형 칼날 (40) 은 수직형 칼날 (30) 의 한쪽 면과 접촉하여 마찰하며 상하 왕복운동을 하도록 하여 수평형 칼날 (40) 의 이동과 연마가 동시에 이루어지도록 한다. 일반적인 톱날을 통하여 연마하는 방식에 비해 수평형 칼날 (40) 의 마모 속도를 제어할 수 있어, 수평형 칼날 (40) 의 연마주기를 연장하여, 유지 비용을 절감할 수 있다.

수직형 칼날 (30) 은 슬릿 형태인 것이 보다 바람직하다. 수직형 칼날 (30) 이 일정한 간격을 가지고 있어, 내화성 충진물이 압축되어 칼날 사이로 밀려 나오고, 이 상태에서 일부가 압축되며 고정된 상태가 되며, 상하운동을 하는 수평형 칼날 (40) 에 의해 다시 절단되게 된다.

수직형 칼날 (30) 은 슬릿을 형성하며 본체 (10) 에 고정된 상태로 복수 개의 날을 형성함으로써, 복수의 수직형 칼날은 압축된 스폰지 상의 내화성 충진물을 필요로 하는 입도로 잘라내어, 하부에 설치된 슈트 (13) 를 통해서 토출될 수 있다.

수평형 칼날 (40) 이 벽면과 적절한 밀착을 형성하고 연마가 될 수 있도록, 상기 수평형 칼날 (40) 을 본체 (10) 를 향해 가압하는 압력장치 (50) 를 추가로 구비할 수 있다. 그에 따라, 수평형 칼날 (40) 이 적절한 압력이 가해진 상태에서 상하운동을 할 수 있어, 수평형 칼날 (40) 이 일정한 날 각도를 유지할 수 있게 된다.

수직형 칼날 (30) 은 이송실린더 (12) 로부터 착탈가능하도록 고정될 수 있다. 그에 따라, 교체가 가능해져, 수직형 칼날 (30) 의 정비가 용이해진다.

도 3 은 본원 발명의 분쇄장치의 일 실시예의 확대 측면도 및 평면도이다. 내화성 충진물을 투입하는 호퍼 (11) 는 상기 이송실린더 (12) 로 진입하는 입구에 돌출부 (14) 가 형성될 수 있다. 그에 따라, 내화성 충진물의 중량이 한 곳으로 밀집되지 않도록 하여, 내화성 충진물을 투입하는 호퍼에 내화성 충진물이 누적되어 투입구가 막히는 문제점을 해결할 수 있다.

이송실린더 (12) 는 수직형 칼날 (30) 이 설치되는 부분의 수직 단면이 내화성 충진물이 삽입되는 부분의 수직 단면보다 큰 것이 보다 바람직하다. 그에 따라, 이송실린더 (12) 로 가압이송장치 (20) 에 의해 수직형 칼날 (30) 을 향해 가압이송될 때, 지나친 압력을 받는 것을 방지할 수 있으며, 칼날에 접하는 면적을 늘리고 절단 시의 효율이 높아질 수 있다. 수직형 칼날 (30) 이 설치되는 부분의 수직 단면은 내화성 충진물이 삽입되는 부분의 수직 단면보다 1.5 ~ 2 배인 것이 보다 바람직하다.

도 4 는 본원 발명의 원료혼합장치의 일 실시예의 측면도이다. 분쇄된 내화성 충진물을 이용하여 내화성 성형물을 제조하기 위하여, 이액형 원료액을 별도로 투입할 수 있도록 2 개로 나뉘어진 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 를 구비하고, 상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 에 설정된 중량 비율로 제 1, 2 원료액을 투입하고, 분쇄된 내화성 충진물을 투입하여 교반한 뒤, 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 로부터 제 3 혼합조 (80) 로 혼합액을 토출하고, 토출된 혼합액을 교반하여 균일하게 섞일 수 있도록 한다.

제 3 혼합조 (80) 로부터 혼합액을 토출하여 성형물을 제조함에 있어, 이액형 실리콘은 약 3 분 정도면 반응이 완료되므로, 성형틀에 전량이 투입되는 것에 지장이 없도록 제 3 혼합조 (80) 에서의 교반 작업은 30 초 ~ 1 분 이내에 종료되는 것이 바람직하다.

배관의 설계 시에는 점도가 높은 원료가 잘 흘러갈 수 있도록 배관의 직경은 50 mm 이상인 것이 바람직하다. 흘러간 원료는 압축 공기를 이용하여 탱크 내에 남아 있지 않도록 하기 위하여, 반응이 시작되는 시점에서 불어내어 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 에서 제 3 혼합조 (80) 로 토출하고, 제 3 혼합조 (80) 에 남아있는 혼합액 또한 교반 직후 압축 공기를 사용하여 성형틀로 토출하는 것이 바람직하다.

제 3 혼합조 (80) 에서 혼합된 결과물을 토출하기 위한 배관 (81) 에는 스테틱 믹서 (82) 가 장착될 수 있다. 그에 따라, 제 3 혼합조 (80) 에서 혼합된 결과물을 토출함에 있어, 혼합의 정도를 높일 수 있다.

100: 분쇄장치
200: 원료혼합장치
10: 본체
11: 호퍼
12: 이송실린더
13: 슈트
14: 돌출부
20: 가압이송장치
30: 수직형 칼날
40: 수평형 칼날
50: 압력장치
60: 제 1 혼합조
61: 제 2 혼합조
70: 교반장치
80: 제 3 혼합조
81: 배관
82: 스테틱 믹서

Claims (15)

1. 재활용 목적으로 내화성 충진물을 분쇄하는 분쇄장치 (100) 로서,
   내화성 충진물을 투입하는 호퍼 (11), 내화성 충진물이 이송되는 통로인 이송실린더 (12) 및 내화성 충진물을 토출하는 슈트 (13) 를 가지는 본체 (10);
   상기 호퍼 (11) 를 통해 투입된 내화성 충진물을 상기 이송실린더 (12) 를 통해 가압이송하는 가압이송장치 (20);
   상기 가압이송장치 (20) 에 의해 가압된 내화성 충진물을 절단하는 수직형 칼날 (30); 및
   상기 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단된 내화성 충진물을 절단하는 수평형 칼날 (40); 을 포함하고,
   상기 수직형 칼날 (30) 은 상기 분쇄장치 (100) 의 상기 본체 (10) 에 고정되어 있고,
   상기 수평형 칼날 (40) 은 상기 수직형 칼날 (30) 에 접촉하여 상하 왕복운동을 하고,
   상기 분쇄장치 (100) 는, 상기 수평형 칼날 (40) 을 상기 본체 (10) 를 향해 가압하는 압력장치 (50) 를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 분쇄장치 (100).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 내화성 충진물은 RTV FOAM 인 것을 특징으로 하는 분쇄장치 (100).
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수직형 칼날 (30) 은 슬릿 형태인 것을 특징으로 하는 분쇄장치 (100).
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 본체 (10) 는, 상기 호퍼 (11) 에서 상기 이송실린더 (12) 로 진입하는 입구에 돌출부 (14) 가 형성되는 것을 특징으로 하는 분쇄장치 (100).
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 수직형 칼날 (30) 은 상기 이송실린더 (12) 로부터 착탈가능한 것을 특징으로 하는 분쇄장치 (100).
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 이송실린더 (12) 는, 상기 수직형 칼날 (30) 이 설치되는 부분의 수직 단면이 내화성 충진물이 삽입되는 부분의 수직 단면보다 큰 것을 특징으로 하는 분쇄장치 (100).
8. 이액형 내화성 충진물의 원료혼합장치 (200) 로서,
   제 1 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하기 위한 제 1 혼합조 (60);
   제 2 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하기 위한 제 2 혼합조 (61);
   상기 제 1, 2 원료액과 상기 분쇄된 내화성 충진물을 교반하기 위한 교반장치 (70); 및
   상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 로부터 토출된 혼합액을 혼합하기 위한 제 3 혼합조 (80); 를 포함하고,
   상기 교반장치 (70) 는 상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 에 설치되고,
   상기 분쇄된 내화성 충진물은 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 분쇄장치 (100) 에 의해 분쇄되는 것을 특징으로 하는 원료혼합장치 (200).
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10. 제 8 항에 있어서,
    상기 원료혼합장치 (200) 는, 상기 제 3 혼합조 (80) 에서 혼합된 결과물을 토출하기 위한 배관 (81) 을 추가로 구비하고,
    상기 배관 (81) 에는 스테틱 믹서 (82) 가 장착되는 것을 특징으로 하는 원료혼합장치 (200).
11. 내화성 충진물을 분쇄하는 방법으로서,
    - 내화성 충진물이 호퍼 (11) 를 통해 분쇄장치 (100) 에 투입되는 단계;
    - 내화성 충진물이 가압이송장치 (20) 에 의해, 이송실린더 (12) 를 통해 가압이송되는 단계;
    - 내화성 충진물이 상기 분쇄장치 (100) 의 본체 (10) 에 고정된 수직형 칼날 (30) 에 의해 절단되는 단계;
    - 내화성 충진물이 상기 수직형 칼날 (30) 에 접촉하여 상하 왕복운동을 하는 수평형 칼날 (40) 에 의해 절단되는 단계; 및
    - 내화성 충진물이 슈트 (13) 를 통해 토출되는 단계;
    를 포함하고,
    상기 수평형 칼날 (40) 은 압력장치 (50) 에 의해 상기 본체 (10) 를 향해 가압되는 내화성 충진물을 분쇄하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 수직형 칼날 (30) 은 슬릿 형태인 것을 특징으로 하는, 내화성 충진물을 분쇄하는 방법.
13. 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법으로서,
    - 내화성 충진물을 제 11 항의 분쇄하는 방법에 따라 분쇄하는 단계;
    - 제 1 원료액이 저장되어 있는 제 1 혼합조 (60) 에 분쇄된 내화성 충진물을 투입하는 단계;
    - 제 2 원료액이 저장되어 있는 제 2 혼합조 (61) 에 분쇄된 내화성 충진물을 투입하는 단계;
    - 상기 제 1, 2 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 교반하는 단계;
    - 상기 제 1, 2 혼합조 (60, 61) 로부터 제 3 혼합조 (80) 로 토출된 혼합액을 교반하는 단계; 및
    - 상기 제 3 혼합조 (80) 로부터 혼합액을 토출하여 성형물을 제조하는 단계; 를 포함하는 이액형 원료액과 분쇄된 내화성 충진물을 혼합하여 내화성 성형물을 제조하는 방법.
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