CN219272814U - 一种锥形双桨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥形双桨混合装置，包括：锥形筒体；封盖在所述锥形筒体上的筒盖；置于所述锥形筒体内的混合机构，其包括绕所述锥形筒体的中心线公转的悬臂组件、安装在所述悬臂组件上自转螺杆，以及补助在所述自转螺杆上的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的布置方向满足：当自转螺杆转动时，所述螺旋桨叶随其转动，并将底部物料向上提升。与现有技术相比，本实用新型既能使物料的柔性均匀混合，提高混合效率，也能保证无产品变形。

Description

一种锥形双桨混合装置

技术领域

本实用新型属于粉料混合技术领域，涉及一种锥形双桨混合装置。

背景技术

农药生产需要将多种原料粉料进行混合，粉料的混匀度对产品的质量至关重要。有的原料种类甚至达10种以上，组分占比差异较大，有的组分占比高，有的占比很小却起着至关重要的作用。若混匀度不佳，对产品的质量乃至作物的生长都会产生巨大影响。

如中国专利ZL202221392485.X公开了一种混合机的双桨叶结构，其包括转轴及设置在所述转轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括绕轴设置且旋向相反的内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌片，所述内螺旋搅拌叶位于所述外螺旋搅拌片和所述转轴之间，所述转轴上设置有用于对所述外螺旋搅拌片和所述内螺旋搅拌叶进行支撑固定的连接组件，所述连接组件上还设置有用于对所述混合机内顶壁和内底壁上粘附的粉料进行刮除的刮板件。该专利的混合设备仍难以实现柔性混合，产品颗粒很容易变形磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种锥形双桨混合装置，以实现对粉料颗粒的均匀柔性混合等。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种锥形双桨混合装置，包括：

锥形筒体；

封盖在所述锥形筒体上的筒盖；

置于所述锥形筒体内的混合机构，其包括绕所述锥形筒体的中心线公转的悬臂组件、安装在所述悬臂组件上自转螺杆，以及补助在所述自转螺杆上的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的布置方向满足：当自转螺杆转动时，所述螺旋桨叶随其转动，并将底部物料向上提升。

进一步的，所述筒盖上设有第一电机，所述悬臂组件与所述第一电机的输出端相连接，并由所述第一电机带动实现绕锥形筒体的中心线公转。

进一步的，所述悬臂组件的端部还设有第二电机，所述自转螺杆与所述第二电机的输出端相连接，并由所述第二电机驱动自转。

进一步的，所述自转螺杆与所述锥形筒体的侧壁平行。

进一步的，所述自转螺杆与锥形筒体侧壁之间的间距满足：螺旋桨叶在工作过程中不与锥形筒体侧壁发生接触。

进一步的，所述筒盖上还设有供料口。

进一步的，所述锥形筒体的底部还设有出料阀。

进一步的，所述筒盖上还设有观察口与清洗口。

进一步的，所述锥形筒体侧壁还设有维修口。

进一步的，所述锥形筒体的外侧表面还设有环状加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过设置悬臂组件公转、自转螺杆自转两种转动配合方式，可以有效的实现对锥形筒体内部物料的柔性均匀混合。

(2)工作时，由自转提升至上部的物料向中心汇合，并在中心受重力向下的流向，形成整体的循环左右混合，整体混合均匀性好、混合精度高、混合轻柔。其混合方式为柔性，既能确保较高的混合效率，也能保证无产品变形。

(3)原料可以实现完全排放和灵活灌装，适用于工业化农药粉料生产中的混合。

附图说明

图1为本实用新型的锥形双桨混合装置的部分剖开后的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图中标记说明：

1-锥形筒体，2-筒盖，3-悬臂组件，4-自转螺杆，5-螺旋桨叶，6-第一电机，7-出料阀，8-维修口，9-环状加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

为实现对粉料颗粒的均匀柔性混合等，本实用新型提供了一种锥形双桨混合装置，其结构可参见图1和图2所示，包括：

锥形筒体1；

封盖在所述锥形筒体1上的筒盖2；

置于所述锥形筒体1内的混合机构，其包括绕所述锥形筒体1的中心线公转的悬臂组件3、安装在所述悬臂组件3上自转螺杆4，以及补助在所述自转螺杆4上的螺旋桨叶5，所述螺旋桨叶5的布置方向满足：当自转螺杆4转动时，所述螺旋桨叶5随其转动，并将底部物料向上提升。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述筒盖上设有第一电机6，所述悬臂组件3与所述第一电机6的输出端相连接，并由所述第一电机6带动实现绕锥形筒体1的中心线公转。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述悬臂组件3的端部还设有第二电机，所述自转螺杆4与所述第二电机的输出端相连接，并由所述第二电机驱动自转。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述自转螺杆4与所述锥形筒体1的侧壁平行。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述自转螺杆4与锥形筒体1侧壁之间的间距满足：螺旋桨叶5在工作过程中不与锥形筒体1侧壁发生接触。

在一些具体的实施方式中，所述筒盖2上还设有供料口。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述锥形筒体1的底部还设有出料阀7。

在一些具体的实施方式中，所述筒盖2上还设有观察口与清洗口。

在一些具体的实施方式中，请再参见图2等所示，所述锥形筒体1侧壁还设有可开闭的维修口8。

在一些具体的实施方式中，请再参见图2等所示，所述锥形筒体1的外侧表面还设有环状加强筋9。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

为实现对粉料颗粒的均匀柔性混合等，本实施例提供了一种锥形双桨混合装置，其结构可参见图1和图2所示，包括：

锥形筒体1；

封盖在所述锥形筒体1上的筒盖2；

置于所述锥形筒体1内的混合机构，其包括绕所述锥形筒体1的中心线公转的悬臂组件3、安装在所述悬臂组件3上自转螺杆4，以及补助在所述自转螺杆4上的螺旋桨叶5，所述螺旋桨叶5的布置方向满足：当自转螺杆4转动时，所述螺旋桨叶5随其转动，并将底部物料向上提升。

请再参见图1等所示，所述筒盖上设有第一电机6，所述悬臂组件3与所述第一电机6的输出端相连接，并由所述第一电机6带动实现绕锥形筒体1的中心线公转。

请再参见图1等所示，所述悬臂组件3的端部还设有第二电机，所述自转螺杆4与所述第二电机的输出端相连接，并由所述第二电机驱动自转。

请再参见图1等所示，所述自转螺杆4与所述锥形筒体1的侧壁平行。

请再参见图1等所示，所述自转螺杆4与锥形筒体1侧壁之间的间距满足：螺旋桨叶5在工作过程中不与锥形筒体1侧壁发生接触。所述筒盖2上还设有供料口。

请再参见图1等所示，所述锥形筒体1的底部还设有出料阀7。所述筒盖2上还设有观察口与清洗口。

请再参见图2等所示，所述锥形筒体1侧壁还设有维修口8。

请再参见图2等所示，所述锥形筒体1的外侧表面还设有环状加强筋9。

本实施例的装置在具体工作时，锥形筒体1内存在公转和自转两种运动，其中，通过自转螺杆4带动螺旋叶片的转动，可以将底部物料提升至上部，再向中心汇合，并在中心受重力向下的流向，形成整体的循环左右混合，同时，通过悬臂组件3带动整个自转螺杆4部分绕筒体中心线公转，实现对筒体内部基本所有范围内物料的翻动，使物料快速混匀。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥形双桨混合装置，其特征在于，包括：

锥形筒体；

封盖在所述锥形筒体上的筒盖；

置于所述锥形筒体内的混合机构，其包括绕所述锥形筒体的中心线公转的悬臂组件、安装在所述悬臂组件上自转螺杆，以及布置在所述自转螺杆上的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的布置方向满足：当自转螺杆转动时，所述螺旋桨叶随其转动，并将底部物料向上提升。

2.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述筒盖上设有第一电机，所述悬臂组件与所述第一电机的输出端相连接，并由所述第一电机带动实现绕锥形筒体的中心线公转。

3.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述悬臂组件的端部还设有第二电机，所述自转螺杆与所述第二电机的输出端相连接，并由所述第二电机驱动自转。

4.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述自转螺杆与所述锥形筒体的侧壁平行。

5.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述自转螺杆与锥形筒体侧壁之间的间距满足：螺旋桨叶在工作过程中不与锥形筒体侧壁发生接触。

6.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述筒盖上还设有供料口。

7.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述锥形筒体的底部还设有出料阀。

8.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述筒盖上还设有观察口与清洗口。

9.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述锥形筒体侧壁还设有维修口。

10.根据权利要求1所述的一种锥形双桨混合装置，其特征在于，所述锥形筒体的外侧表面还设有环状加强筋。

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