CN214863430U - 一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，包括筒体，所述筒体的上表面固定有盖板，所述盖板的中心处内侧通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的下端表面固定有U形刮条，所述U形刮条的内侧表面固定有凸条，所述筒体的一侧表面固定有折角座，所述折角座的表面固定有电机，所述电机的下端驱动轴端面安装有第二转杆，所述第二转杆的下端表面固定有S形叶片，所述第二转杆的下端表面固定有分散盘，所述分散盘的外表面固定有叶片，通过单个电机驱动，配合蜗轮蜗杆传动，可同时驱动两组搅拌机构旋转，其减少设备成本，并且搅拌时提高均匀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯树脂的反应领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统。
背景技术
聚氨酯在材料工业中占有相当重要的地位，各国都竞相发展聚氨酯树脂工业；
其在聚氨酯树脂的反应系统中，需要使用到聚氨酯树脂的反应釜进行加工，其混合反应时，其多采用多组电机驱动，其设备成本增加，并且搅拌时均匀性不佳。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，通过单个电机驱动，配合蜗轮蜗杆传动，可同时驱动两组搅拌机构旋转，其减少设备成本，并且搅拌时提高均匀性能。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，包括筒体，所述筒体的上表面固定有盖板，所述盖板的中心处内侧通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的下端表面固定有U形刮条，所述U形刮条的内侧表面固定有凸条，所述筒体的一侧表面固定有折角座，所述折角座的表面固定有电机，所述电机的下端驱动轴端面安装有第二转杆，所述第二转杆的下端表面固定有S形叶片，所述第二转杆的下端表面固定有分散盘，所述分散盘的外表面固定有叶片，所述第二转杆的上端外表面设置有蜗杆节，所述第一转杆的上端固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆节相互啮合，通过单个电机驱动，配合蜗轮蜗杆传动，可同时驱动两组搅拌机构旋转，其减少设备成本，并且搅拌时提高均匀性能。
进一步的，所述盖板的另一侧设置有进料凸口，进料凸口上固定有盖体，便于进料。
进一步的，所述筒体下端设置出料管口，出料管口外设置有阀门，便于出料。
进一步的，所述筒体的下端外表面四周固定有支撑腿，支撑稳定。
进一步的，所述叶片均匀分布在分散盘的一圈外表面，分布均匀，旋转时可快速打散混合液，便于混合。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）通过单个电机驱动，配合蜗轮蜗杆传动，可同时驱动两组搅拌机构旋转，其减少设备成本，并且搅拌时提高均匀性能。
（2）盖板的另一侧设置有进料凸口，进料凸口上固定有盖体，便于进料。
（3）筒体下端设置出料管口，出料管口外设置有阀门，便于出料。
（4）筒体的下端外表面四周固定有支撑腿，支撑稳定。
（5）叶片均匀分布在分散盘的一圈外表面，分布均匀，旋转时可快速打散混合液，便于混合。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二搅拌杆分散盘连接关系剖面示意图；
图3为本实用新型的分散盘叶片连接关系俯视图。
图中标号说明：
1筒体、2盖板、3第一转杆、4 U形刮条、5凸条、6折角座、7电机、8第二转杆、9 S形叶片、10分散盘、11叶片、30蜗轮、80蜗轮节、12盖体、13出料管口、14支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，包括筒体1，筒体1的上表面固定有盖板2，盖板2的中心处内侧通过轴承连接有第一转杆3，第一转杆3的下端表面固定有U形刮条4，U形刮条4的内侧表面固定有凸条5，筒体1的一侧表面固定有折角座6，折角座6的表面固定有电机7，电机7的下端驱动轴端面安装有第二转杆8，第二转杆8的下端表面固定有S形叶片9，第二转杆8的下端表面固定有分散盘10，分散盘10的外表面固定有叶片11，第二转杆8的上端外表面设置有蜗杆节80，第一转杆3的上端固定有蜗轮30，蜗轮30与蜗杆节80相互啮合。
请参阅图1-3，盖板2的另一侧设置有进料凸口，进料凸口上固定有盖体12，便于进料，筒体1下端设置出料管口13，出料管口13外设置有阀门，便于出料，筒体1的下端外表面四周固定有支撑腿14，支撑稳定，叶片11均匀分布在分散盘10的一圈外表面，分布均匀，旋转时可快速打散混合液，便于混合。
在使用时，通过筒体1的一侧表面固定有折角座6，折角座6的表面固定有电机7，电机7的下端驱动轴端面安装有第二转杆8，第二转杆8的下端表面固定有S形叶片9，第二转杆8的下端表面固定有分散盘10，分散盘10的外表面固定有叶片11，第二转杆8的上端外表面设置有蜗杆节80，第一转杆3的上端固定有蜗轮30，蜗轮30与蜗杆节80相互啮合，电机6旋转可带动第二转杆8旋转，同时通过蜗杆节80与蜗轮30啮合减速传动，可带动第一转杆3旋转，其U形刮条4和凸条5缓慢在筒体1内端外侧旋转，可进行刮料，进行缓慢搅拌，其第二转杆8快速旋转，可带动分散盘10和S形叶片9快速旋转搅拌混合，提高均匀性；
单个驱动设置，其降低设备成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上表面固定有盖板（2），所述盖板（2）的中心处内侧通过轴承连接有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的下端表面固定有U形刮条（4），所述U形刮条（4）的内侧表面固定有凸条（5），所述筒体（1）的一侧表面固定有折角座（6），所述折角座（6）的表面固定有电机（7），所述电机（7）的下端驱动轴端面安装有第二转杆（8），所述第二转杆（8）的下端表面固定有S形叶片（9），所述第二转杆（8）的下端表面固定有分散盘（10），所述分散盘（10）的外表面固定有叶片（11），所述第二转杆（8）的上端外表面设置有蜗杆节（80），所述第一转杆（3）的上端固定有蜗轮（30），所述蜗轮（30）与蜗杆节（80）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，其特征在于：所述盖板（2）的另一侧设置有进料凸口，进料凸口上固定有盖体（12）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，其特征在于：所述筒体（1）下端设置出料管口（13），出料管口（13）外设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，其特征在于：所述筒体（1）的下端外表面四周固定有支撑腿（14）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统，其特征在于：所述叶片（11）均匀分布在分散盘（10）的一圈外表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120201095.9U CN214863430U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种聚氨酯树脂的反应釜及聚氨酯树脂的反应系统 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120201095.9U patent/CN214863430U/zh active Active
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