CN214077021U - 一种粉末涂料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部由上至下依次设置有相互连通的破碎室、第一研磨室和第二研磨室；所述破碎室的内部设置有破碎装置，所述壳体的顶部设有用于驱动所述破碎装置的第一驱动机构，所述第一研磨室内至少设置有一对运动方向相反的第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊上均设有磨齿，所述壳体的外部设有用于驱动所述第一磨辊和第二磨辊相对运动的第二驱动机构，所述第二研磨室内设有动磨盘、静磨盘以及驱动所述动磨盘相对于所述静磨盘运动的第三驱动机构。所述粉末涂料生产用研磨装置通过多级研磨，可提高研磨效率并保证研磨粒度达到要求。

Description

一种粉末涂料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料制备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用研磨装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。也可以将粉末涂料视为涂料，但要减去溶剂。它们由诸如环氧树脂或聚酯之类的聚合物树脂与固化剂，流平剂，颜料和其他添加剂组合而成，生产时将这些成分熔融混合，冷却并研磨成均匀的粉末则制备得到粉末涂料。

在粉末涂料的的生产过程中，现有的粉末涂料研磨机械存在研磨粒度较大且研磨效率较低的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用研磨装置，所述粉末涂料生产用研磨装置通过多级研磨，可提高研磨效率并保证研磨粒度达到要求。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有入料口，底部设置有出料口，所述壳体的内部由上至下依次设置有相互连通的破碎室、第一研磨室和第二研磨室；所述破碎室的内部设置有破碎装置，所述壳体的顶部设有用于驱动所述破碎装置的第一驱动机构，所述第一研磨室内至少设置有一对运动方向相反的第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊上均设有磨齿，所述壳体的外部设有用于驱动所述第一磨辊和第二磨辊相对运动的第二驱动机构，所述第二研磨室内设有动磨盘、静磨盘以及驱动所述动磨盘相对于所述静磨盘运动的第三驱动机构。

进一步地，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体顶部的第一驱动电机，所述破碎装置包括破碎轴，所述破碎轴的顶端贯穿所述壳体且与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述破碎轴位于所述壳体内的部分固定连接有若干破碎刀片。

进一步地，所述第一磨辊的一端设置有第一驱动轴，第二磨辊的一端设有第二驱动轴，所述第二驱动机构包括两个第二驱动电机，其中一个第二驱动电机的输出轴与所述第一驱动轴固定连接，另一个第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动轴固定连接，且两个第二驱动电机的驱动方向相反。

进一步地，所述静磨盘设置在动磨盘的下方且所述静磨盘的顶部开设有承接槽，所述承接槽的截面为上大下小的梯形，所述动磨盘插接在所述承接槽内，所述承接槽的底部设置有第一研磨面，所述动磨盘的底部设置有第一研磨面匹配的第二研磨面，所述承接槽的底部还开设有若干贯穿所述静磨盘的下料通孔，所述下料通孔的顶部固定安装有筛网。

进一步地，第三驱动机构包括与所述壳体固定连接的电机支架，所述电机支架上固定安装有第三驱动电机，所述动磨盘的顶部连接有转轴，所述第三驱动电机的输出端与所述转轴固定连接。

进一步地，所述电机支架的外部设置有防护罩，所述防护罩的顶部为锥形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉末涂料生产用研磨装置的有益效果为：通过设置破碎时预先对原料进行破碎，并在所述破碎室的下方设置第一研磨室对破碎后的物料进行初级研磨，可有效的提高初级研磨的效率；通过在第一研磨室内设置相对运动的第一磨辊和第二磨辊，使第一磨辊和第二磨辊在运动过程中对物料进行有效地研磨，使物料在经过初级研磨后再落入第二研磨室内进行再次研磨，直至粒度达到要求后从下料通孔处落下，保证从出料口流出的物料粒度始终符合要求，以保证研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种粉末涂料生产用研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种粉末涂料生产用研磨装置的A处的局部放大结构示意图；

附图标记为：1，壳体，11，入料口，20，破碎室，21，第一驱动电机，22，破碎轴，23，破碎刀片，30，第一研磨室，31，第二驱动电机的输出轴，32，第一磨辊，321，第一驱动轴，33，第二磨辊，331，第二驱动轴，34，皮带，40，第二研磨室，41，出料口，42，动磨盘，43，转轴，44，第三驱动电机，441，电机支架，442，防护罩，45，静磨盘，451，承接槽，46，下料通孔，47，筛网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有入料口11，底部设置有出料口41，所述壳体1的内部由上至下依次设置有相互连通的破碎室20、第一研磨室30和第二研磨室40。所述破碎室20用于对原料进行初步破碎，所述第一研磨室30用于对物料进行一级研磨，所述第二研磨室40用于对物料进行二级研磨并过筛，使得最终生产的粉末涂料在粒度上复合要求。

在本实施例中，所述入料口11与所述破碎室20连通，所述破碎室20的内部设置有破碎装置，所述壳体1的顶部设有用于驱动所述破碎装置的第一驱动机构。具体地，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体1顶部的第一驱动电机21 ，所述破碎装置包括破碎轴22，所述破碎轴22的顶端贯穿所述壳体1且与所述第一驱动电机21的输出轴固定连接，所述破碎轴22位于所述壳体1内的部分固定连接有若干破碎刀片23。在具体实施时，所述驱动电机通过驱动所述破碎轴 22转动以带动破碎刀片23运动，对由下料口处进入破碎室20内的原料进行破碎，以便于后续的研磨处理。

在本实施例中，所述第一研磨室30内设置有多对运动方向相反的第一磨辊 32和第二磨辊33，所述第一磨辊32和第二磨辊33间隙配合且所述第一磨辊32 和第二磨辊33上均设有磨齿。所述壳体1的外部还设有用于驱动所述第一磨辊 32和第二磨辊33相对运动的第二驱动机构。具体地，所述第一磨辊32和第二磨辊33均水平地安装在所述第一研磨室30内，所述第一磨辊32的一端设置有第一驱动轴321，第二磨辊33的一端设有第二驱动轴331。所述第二驱动机构包括两个第二驱动电机，其中一个第二驱动电机的输出轴31与所述第一驱动轴321 固定连接，另一个第二驱动电机的输出轴31与所述第二驱动轴331固定连接，所述第一驱动轴321之间通过皮带34传动，所述第二驱动轴331之间通过皮带 34传动。在具体实施时，所述第一驱动电机21和第二驱动电机的驱动方向相反，以带动所述第一磨辊32和第二磨辊33相对转动，以达到对由破碎室20进入第一研磨室30内的物料进行初步研磨的技术效果。

在本实施例中，经所述第一研磨室30研磨后的物料落入第二研磨室40，所述第二研磨室40的底部设置有出料口41，所述第二研磨室40内设有动磨盘42、静磨盘45以及驱动所述动磨盘42相对于所述静磨盘45运动的第三驱动机构。具体地，所述静磨盘45设置在动磨盘42的下方，所述静磨盘45的顶部开设有承接槽451用于承接物料，且所述承接槽451的截面为上大下小的梯形。所述动磨盘42插接在所述承接槽451内，所述承接槽451的底部设置有第一研磨面，所述动磨盘42的底部设置有第一研磨面匹配的第二研磨面，所述动磨盘42和静磨盘45间隙配合以实现对物料的再次研磨，以提高研磨效果。所述承接槽451 的底部还开设有若干贯穿所述静磨盘45的下料通孔46，所述下料通孔46的顶部固定安装有筛网47，所述承接槽451中的物料在研磨后粒度达到一定要求时则可通过所述筛网47后由出料口41落下。具体地，第三驱动机构包括与所述壳体1固定连接的电机支架441，所述电机支架441上固定安装有第三驱动电机44，所述动磨盘42的顶部连接有转轴43，所述第三驱动电机44的输出端与所述转轴43固定连接，为便于物料全部落入承接槽451内，述电机支架441的外部还设置有防护罩442，所述防护罩442的顶部为锥形，具体地，所述防护罩442优选为圆锥形，所述第三驱动电机44的输出轴的端部延伸至所述防护罩442的外部并与所述转轴43固定连接，所述输出轴与防护罩442的连接处设置有密封机构以防止物料进入所述防护罩442内部，以提高第三驱动电机44的使用寿命。在具体实施时，物料在落入所述第二研磨室40时，可通过所述防护罩442分散至所述承接槽451内并分布在所述动磨盘42的周缘，在所述第三驱动电机44带动所述动磨盘42旋转的过程中，位于动磨盘42周缘的物料向动磨盘42与静磨盘45之间运动并得到研磨，在研磨粒度达到要求后通过筛网47由出料口41落下，完成研磨过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有入料口(11)，底部设置有出料口(41)，其特征在于：所述壳体(1)的内部由上至下依次设置有相互连通的破碎室(20)、第一研磨室(30)和第二研磨室(40)；所述破碎室(20)的内部设置有破碎装置，所述壳体(1)的顶部设有用于驱动所述破碎装置的第一驱动机构，所述第一研磨室(30)内至少设置有一对运动方向相反的第一磨辊(32)和第二磨辊(33)，所述第一磨辊(32)和第二磨辊(33)上均设有磨齿，所述壳体(1)的外部设有用于驱动所述第一磨辊(32)和第二磨辊(33)相对运动的第二驱动机构，所述第二研磨室(40)内设有动磨盘(42)、静磨盘(45)以及驱动所述动磨盘(42)相对于所述静磨盘(45)运动的第三驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在所述壳体(1)顶部的第一驱动电机(21)，所述破碎装置包括破碎轴(22)，所述破碎轴(22)的顶端贯穿所述壳体(1)且与所述第一驱动电机(21)的输出轴固定连接，所述破碎轴(22)位于所述壳体(1)内的部分固定连接有若干破碎刀片(23)。

3.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述第一磨辊(32)的一端设置有第一驱动轴(321)，第二磨辊(33)的一端设有第二驱动轴(331)，所述第二驱动机构包括两个第二驱动电机，其中一个第二驱动电机的输出轴(31)与所述第一驱动轴(321)固定连接，另一个第二驱动电机的输出轴(31)与所述第二驱动轴(331)固定连接，且两个第二驱动电机的驱动方向相反。

4.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述静磨盘(45)设置在动磨盘(42)的下方且所述静磨盘(45)的顶部开设有承接槽(451)，所述承接槽(451)的截面为上大下小的梯形，所述动磨盘(42)插接在所述承接槽(451)内，所述承接槽(451)的底部设置有第一研磨面，所述动磨盘(42)的底部设置有第一研磨面匹配的第二研磨面，所述承接槽(451)的底部还开设有若干贯穿所述静磨盘(45)的下料通孔(46)，所述下料通孔(46)的顶部固定安装有筛网(47)。

5.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：第三驱动机构包括与所述壳体(1)固定连接的电机支架(441)，所述电机支架(441)上固定安装有第三驱动电机(44)，所述动磨盘(42)的顶部连接有转轴(43)，所述第三驱动电机(44)的输出端与所述转轴(43)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述电机支架(441)的外部设置有防护罩(442)，所述防护罩(442)的顶部为锥形。

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