CN2119960U - 双辊粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种粉碎化工半成品的双辊粉碎机。它采用主 动辊、被动辊双辊结构。被动辊支座上连有丝杠螺母 调整机构。用以调整两辊之间的间隙。电机带动主 动辊旋转。化工半成品从进料斗漏到两辊之间。因 摩擦作用，被动辊反方向旋转。半成品在两辊旋转挤 压下被粉碎后进入出料斗。本实用新型采取可调的 挤压粉碎方式，粉碎率可达90％以上。噪声低，使用 寿命长。

Description

本实用新型涉及一种粉碎机械。最适合于结晶状化工半成品的粉碎。
混配复合肥、微肥等化工生产厂家，在生产过程中需把呈颗粒状或块状的半成品进行粉碎，以保证产品质量。现有的粉碎机，大多数是单辊式，工作时，单辊由电机带动高速旋转。将进料斗漏下的化工半成品甩到机身的内壁上进行撞击粉碎，其刮刀装在单辊上方的机身内壁上，因半成品有一定的湿度和粘性，时间一长，半成品在刮刀上面和机身内堆积成块。这种方式的粉碎存在着噪声大，粉碎率只有80％左右，主要零部件寿命不长等缺陷。
本实用新型的任务是提供一种双辊粉碎机，做到噪声低，粉碎率高，使用寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的：粉碎机采用双辊结构，一个为主辊，另一个为被动辊。被动辊支座上连有丝杠螺母调整机构，用以调整两辊之间的间隙，两辊的下方分别安有刮板。电机带动主动辊旋转，化工半成品从进料斗漏到两辊之间，因摩擦作用，被动辊反方向旋转。半成品在两辊的旋转挤压下被粉碎后进入出料斗，两辊之间的间隙根据化工半成品颗粒的粗细大小进行调节。刮板可把粘结在主动辊、被动辊上的粉料刮下来。
与已有技术相比，本实用新型具有下列特点。
1、由于是采取可调的挤压粉碎方式，因此机械效率高，粉碎率可达90％以上。
2、化工半成品不与机身撞击，无撞击声，从而降低噪声。
3、主动辊和被动辊之间无直接碰撞和摩擦，因此使用寿命长。
图1是根据本实用新型而提出的双辊粉碎机结构示意图。
下面结合图1和实施例详细描述本实用新型的具体结构和工作原理。
本实用新型包含有机座（1）、电机（2）、皮带（3）、机壳（4）、进料斗（5）、出料斗（6），其特征是机壳（4）内安装有主动辊（7）和被动辊（8）。主动辊（7）与被动辊（8）之间有间隙，皮带（3）套在主动辊（7）上，被动辊（8）安装在可在机座（1）上部的滑槽（10）内移动的支座（9）上。支座（9）上固连有由丝杠（11）、螺母（12）组成的丝杠螺母调整机构，螺母（12）固定在机座（1）上部，主动辊（7）的右下方和被动辊（8）的左下方分别安装有刮板（13）。
本实用新型的使用方法和工作原理如下：
首先转动丝杠（11），调整主动辊（7）和被动辊（8）之间的间隙，间隙小于半成品颗粒直径。然后启动电机（2），通过皮带（3）带动主动辊（7）逆时针旋转。当化工半成品从进料斗（5）漏到主动辊（7）和被动辊（8）之间时，主动辊（7）与半成品发生摩擦，半成品与被动辊（8）发生摩擦。从而带动被动辊（8）顺时针旋转，两辊的旋转使半成品被挤压粉碎，最后落入出料斗（6）内。刮板（13）将粘结在主动辊（7）和被动辊（8）上的半成品粉料刮落入出料斗（6）内，以提高粉碎效率。

Claims (3)

1、一种粉碎化工半成品的双辊粉碎机，它包含有机座(1)、电机(2)、皮带(3)、机壳(4)、进料斗(5)、出料斗(6)，其特征是机壳(4)内安装有主动辊(7)和被动辊(8)，主动辊(7)和被动辊(8)之间有间隙，皮带(3)套在主动辊(7)上。
2、根据权利要求1所述的双辊粉碎机，其特征是被动辊（8）安装在可在机座（1）上部的滑槽（10）内移动的支座（9）上，支座（9）上固连有由丝杠（11）、螺母（12）组成的丝杠螺母调整机构，螺母（12）固定在机座（1）上部。
3、根据权利要求1所述的双辊粉碎机，其特征是主动辊（7）的右下方和被动辊（8）的左下方分别安装有刮板（13）。
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