CN220496566U - 一种二氧化钛研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二氧化钛的加工设备技术领域，公开了一种二氧化钛研磨设备，包括箱体，箱体由上至下依次为预碎腔、第一下料腔、研磨腔以及第二下料腔，预碎腔的内部设置预碎组件，第一下料腔的内部设置下料筒，下料筒的上端通过第一下料管与预碎腔连通，下料筒的下端通过第二下料管与研磨腔连通，研磨腔的内部设置研磨组件，研磨组件包括第一研磨机构与第二研磨机构，研磨腔与第二下料腔之间设置筛板。本实用新型对物料进行预处理，有效保证研磨效率，均匀进料和双重研磨保证研磨效果，且可对研磨后的物料进行筛选。

Description

一种二氧化钛研磨设备

技术领域

本实用新型涉及二氧化钛的加工设备技术领域，尤其涉及一种二氧化钛研磨设备。

背景技术

二氧化钛，是一种无机化合物，为白色固体或粉末状的两性氧化物，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。

在二氧化钛的加工过程中，需要对其进行研磨，使其达到最佳粒径，以便进一步加工使用，然而现有的研磨设备通常没有对物料进行预处理，当较大的物料与较小的物料一起研磨时，影响研磨效率，且当一次研磨的物料较多时，物料易堆积，影响研磨效果，同时对研磨后的物料的筛选也较为不便。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种二氧化钛研磨设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种二氧化钛研磨设备，包括箱体，所述箱体由上至下依次为预碎腔、第一下料腔、研磨腔以及第二下料腔，所述预碎腔的顶部左右对称设置进料口，预碎腔的内部设置预碎组件，所述研磨腔的内部设置研磨组件，所述第二下料腔的底部连通出料管；

所述第一下料腔的内部设置下料筒，所述下料筒为横向设置的圆柱形，下料筒的内部中心处轴向设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置若干分料板，所述分料板沿第二转动杆等角度设置，下料筒的上端通过第一下料管与预碎腔连通，下料筒的下端通过第二下料管与研磨腔连通；

所述研磨组件包括第一研磨机构与第二研磨机构，所述第一研磨机构位于第二研磨机构的上方；

第一研磨机构包括两个水平并排的第一研磨辊，两个所述第一研磨辊转动设置在研磨腔内，第一研磨辊的一侧设置第一驱动组件，第二下料管指向两个第一研磨辊之间；所述第二研磨机构包括两个水平并排的第二研磨辊，两个所述第二研磨辊转动设置在研磨腔内，第二研磨辊的一侧设置第二驱动组件，两个第二研磨辊之间的间距小于两个第一研磨辊之间的间距；

研磨腔与第二下料腔之间设置筛板，所述筛板倾斜设置，箱体的侧壁与筛板较低的一端对应的位置连通第三下料管。

本实用新型中的第一下料管、第二下料管、第三下料管以及出料管上均设置有阀门。

本实用新型中的第二下料管、两个第一研磨辊之间的间隙、两个第二研磨辊之间的间隙位于同一竖线上，能保证第二下料管落下的物料先落入两个第一研磨辊之间的间隙，再落入两个第二研磨辊之间的间隙。

本实用新型中的筛板可根据实际的使用需求设置，以能够满足对研磨后物料的筛选需求为准。

本实用新型预碎腔中设置预碎组件，可对物料进行预粉碎处理，能基本保证进入研磨腔的物料大小相同，防止大小不一物料直接进入研磨腔中，有利于研磨工作的进行；

本实用新型设置下料筒，物料进入下料筒后，物料自身重力带动分流板转动，从而使得物料均匀下落，有效防止大堆物料一起进入研磨腔中，影响研磨效果。

优选的，所述预碎腔的内部底部左右对称设置第一导流块，所述第一导流块倾斜向下并指向第一下料管。

优选的，所述预碎组件包括第一转动杆与粉碎刀叶，所述第一转动杆竖直设置在预碎腔的内部，第一转动杆的表面均匀分布有粉碎刀叶；所述箱体的顶部设置第一电机，所述第一电机驱动第一转动杆转动。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和贯穿设置于第一研磨辊内部的第一转动轴，所述第一驱动电机驱动第一转动轴转动，两个所述第一转动轴相向转动。

优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和贯穿设置于第二研磨辊内部的第二转动轴，所述第二驱动电机驱动第二转动轴转动，两个所述第二转动轴相向转动。

优选的，所述箱体靠近第三下料管的一侧设置螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下端与第三下料管连通，螺旋输送机的一侧上端通过第四下料管与研磨腔的上端连通。

优选的，所述研磨腔的内部环绕设置第二导流块，所述第二导流块位于第一研磨机构的上方，所述第四下料管位于第二导流块的上方，第二导流块倾斜向下并指向两个第一研磨辊之间。

本实用新型中第四下料管上设置有阀门。

本实用新型设置筛板，研磨后的物料落到筛板上进行筛选，有效保证成品质量；不合格的产品则可在螺旋输送机的作用下重新进入研磨腔中进行研磨；第二导流块可将物料导入两个第一研磨辊之间，避免物料未经研磨直接下落。

优选的，所述第二下料腔的内部底部左右对称设置第三导流块，所述第三导流块倾斜向下并指向出料管。

本实用新型中的第一电机、第一驱动电机、第二驱动电机以及螺旋输送机等均为本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对物料进行预处理，防止大块物料和大小不一的物料直接进入研磨腔中，有效保证研磨效率；

2.通过分流筒使得物料均匀进入研磨腔中研磨，避免物料堆积，研磨腔的内部设置第一研磨机构与第二研磨机构，双重研磨，有效保证研磨效果；

3.通过筛板可对研磨后的物料进行筛选，通过螺旋输送机可对不合格物料重新投料，保证成品质量，便于后续的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-预碎腔，2-第一下料腔，3-研磨腔，4-第二下料腔，5-进料口，6-第一下料管，7-第一导流块，8-第一转动杆，9-粉碎刀叶，10-第一电机，11-下料筒，12-第二转动杆，13-分料板，14-第二下料管，15-第一研磨辊，16-第二研磨辊，17-第一转动轴，18-第二转动轴，19-筛板，20-第三下料管，21-螺旋输送机，22-第四下料管，23-第二导流块，24-第三导流块，25-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化钛研磨设备，包括箱体28，箱体28由上至下依次为预碎腔1、第一下料腔2、研磨腔3以及第二下料腔4。

预碎腔1的顶部左右对称设置进料口5，预碎腔1的内部设置预碎组件；

预碎组件包括第一转动杆8与粉碎刀叶9，第一转动杆8竖直设置在预碎腔1的内部，第一转动杆8的表面均匀分布有粉碎刀叶9，箱体28的顶部设置第一电机10，第一电机10驱动第一转动杆8转动。

第一下料腔2的内部设置下料筒11，下料筒11为横向设置的圆柱形，下料筒11的内部中心处轴向设置有第二转动杆12，第二转动杆12的表面设置若干分料板13，分料板13沿第二转动杆12等角度设置，下料筒11的上端通过第一下料管6与预碎腔1连通，下料筒11的下端通过第二下料管14与研磨腔3连通。

预碎腔1的内部底部左右对称设置第一导流块7，第一导流块7倾斜向下并指向第一下料管6。

研磨腔3的内部设置研磨组件，研磨组件包括第一研磨机构与第二研磨机构，第一研磨机构位于第二研磨机构的上方；

第一研磨机构包括两个水平并排的第一研磨辊15，两个第一研磨辊15转动设置在研磨腔3内，第一研磨辊15的一侧设置第一驱动组件，第二下料管14指向两个第一研磨辊15之间；第二研磨机构包括两个水平并排的第二研磨辊16，两个第二研磨辊16转动设置在研磨腔3内，第二研磨辊16的一侧设置第二驱动组件，两个第二研磨辊16之间的间距小于两个第一研磨辊15之间的间距；

具体的，第一驱动组件包括第一驱动电机（未在图中示出）和贯穿设置于第一研磨辊15内部的第一转动轴17，第一驱动电机（未在图中示出）驱动第一转动轴17转动，两个第一转动轴17相向转动；第二驱动组件包括第二驱动电机（未在图中示出）和贯穿设置于第二研磨辊16内部的第二转动轴18，第二驱动电机（未在图中示出）驱动第二转动轴18转动，两个第二转动轴18相向转动。

研磨腔3与第二下料腔4之间设置筛板19，筛板19倾斜设置，箱体28的侧壁与筛板19较低的一端对应的位置连通第三下料管20；

箱体28靠近第三下料管20的一侧设置螺旋输送机21，螺旋输送机21的一侧下端与第三下料管20连通，螺旋输送机21的一侧上端通过第四下料管22与研磨腔3的上端连通；

研磨腔3的内部环绕设置第二导流块23，第二导流块23位于第一研磨机构的上方，第四下料管22位于第二导流块23的上方，第二导流块23倾斜向下并指向两个第一研磨辊15之间。

第二下料腔4的底部连通出料管25，第二下料腔4的内部底部左右对称设置第二导流块24，第二导流块24倾斜向下并指向出料管25。

工作原理：使用时，启动第一电机10、第一驱动电机（未在图中示出）与第二驱动电机（未在图中示出），第一电机10驱动第一转动杆8转动，第一驱动电机（未在图中示出）驱动第一研磨机构转动，第二驱动电机（未在图中示出）驱动第二研磨机构转动，将物料由进料口5投入预碎腔1的内部，预碎组件首先对物料进行粉碎处理，预处理后，物料在第一导流块7的作用下由第一下料管6进入下料筒11中，物料的重力带动分料板13转动，从而物料均匀地由第二下料管14进入研磨腔3中，在研磨腔3中经第一研磨机构与第二研磨机构的研磨，落到筛板19上，筛板19对物料进行筛选，能够通过筛板19的物料进入第二下料腔4，并在第二导流块24的作用下由出料管25排出，启动螺旋输送机21，不能通过筛板19的物料由第三下料管20进入螺旋输送机21中，经螺旋输送机21的提升，由第四下料管22进入研磨腔3中再次研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种二氧化钛研磨设备，包括箱体，所述箱体由上至下依次为预碎腔、第一下料腔、研磨腔以及第二下料腔，所述预碎腔的顶部左右对称设置进料口，预碎腔的内部设置预碎组件，所述研磨腔的内部设置研磨组件，所述第二下料腔的底部连通出料管；其特征在于：

所述第一下料腔的内部设置下料筒，所述下料筒为横向设置的圆柱形，下料筒的内部中心处轴向设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置若干分料板，所述分料板沿第二转动杆等角度设置，下料筒的上端通过第一下料管与预碎腔连通，下料筒的下端通过第二下料管与研磨腔连通；

所述研磨组件包括第一研磨机构与第二研磨机构，所述第一研磨机构位于第二研磨机构的上方；

第一研磨机构包括两个水平并排的第一研磨辊，两个所述第一研磨辊转动设置在研磨腔内，第一研磨辊的一侧设置第一驱动组件，第二下料管指向两个第一研磨辊之间；所述第二研磨机构包括两个水平并排的第二研磨辊，两个所述第二研磨辊转动设置在研磨腔内，第二研磨辊的一侧设置第二驱动组件，两个第二研磨辊之间的间距小于两个第一研磨辊之间的间距；

研磨腔与第二下料腔之间设置筛板，所述筛板倾斜设置，箱体的侧壁与筛板较低的一端对应的位置连通第三下料管。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述预碎腔的内部底部左右对称设置第一导流块，所述第一导流块倾斜向下并指向第一下料管。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述预碎组件包括第一转动杆与粉碎刀叶，所述第一转动杆竖直设置在预碎腔的内部，第一转动杆的表面均匀分布有粉碎刀叶；所述箱体的顶部设置第一电机，所述第一电机驱动第一转动杆转动。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和贯穿设置于第一研磨辊内部的第一转动轴，所述第一驱动电机驱动第一转动轴转动，两个所述第一转动轴相向转动。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动电机和贯穿设置于第二研磨辊内部的第二转动轴，所述第二驱动电机驱动第二转动轴转动，两个所述第二转动轴相向转动。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述箱体靠近第三下料管的一侧设置螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下端与第三下料管连通，螺旋输送机的一侧上端通过第四下料管与研磨腔的上端连通。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述研磨腔的内部环绕设置第二导流块，所述第二导流块位于第一研磨机构的上方，所述第四下料管位于第二导流块的上方，第二导流块倾斜向下并指向两个第一研磨辊之间。

8.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第二下料腔的内部底部左右对称设置第三导流块，所述第三导流块倾斜向下并指向出料管。