CN204933304U - 一种饲料原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种饲料原料预处理装置，包括机架、混料槽、粉碎槽及磁选下料槽，混料槽、粉碎槽及磁选下料槽均与机架连接，其中磁选下料槽末端与粉碎槽连接，粉碎槽另与混料槽连接，磁选下料槽至少两个，且磁选下料槽数量及位置均与粉碎槽对应分布，其中磁选下料槽包括下料斗、磁选轮及磁选驱动机构，粉碎槽包括粉碎斗、粉碎刀具及粉碎驱动机构，混料槽包括混合筒、搅拌轴及搅拌驱动机构。本新型可对饲料原料经过一次操作即可实现杂质清理、粉碎及混合等三步操作，从而有效的提高了饲料加工时饲料原料前期预处理工作的效率，于此同时在进行饲料原料处理过程中，另也有效的防止粉尘产生。

Description

一种饲料原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料原料处理设备，确切地说是一种饲料原料预处理装置。

背景技术

在进行饲料加工作业之前，首先需要对用于加工饲料的各种原料进行必要的筛选、去除杂质、粉碎等预处理加工，且对饲料原料预处理加工一方面可有效的提高饲料后续加工工作的生产效率，降低生产能耗并提高设备运行稳定性，另一方面可有效的将原料中的杂质，尤其是对生产设备及生物消化道危害极大的金属类杂质进行清除，从而可有效的提高饲料的生产质量及使用安全性，而目前在多饲料原料处理时，主要是通过多台相互独立的清理设备，对饲料原料依次进行筛选、清楚杂质、粉碎等操作，最然当前的方式可一满足饲料生产的需要，但对饲料原料的处理工作工作效率低下，劳动强度大且生产自动化程度低下，同时还会造成大量的粉尘污染，一方面导致生产环境恶劣，另一方面也造成了大量的物料损耗，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的饲料原料处理设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种饲料原料预处理装置，该新型结构简单，布局合理，功能多样，使用灵活方便，可对饲料原料经过一次操作即可实现杂质清理、粉碎及混合等三步操作，从而有效的提高了饲料加工时饲料原料前期预处理工作的效率，于此同时在进行饲料原料处理过程中，另也有效的防止粉尘产生，一方面起到减少物料损耗的目的，另一方面有效的改善了饲料原理预处理加工工作环境，避免了粉尘污染产生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种饲料原料预处理装置，包括机架、混料槽、粉碎槽及磁选下料槽，混料槽、粉碎槽及磁选下料槽均与机架连接，其中磁选下料槽末端与粉碎槽连接，粉碎槽另与混料槽连接，磁选下料槽至少两个，且磁选下料槽数量及位置均与粉碎槽对应分布，其中磁选下料槽包括下料斗、磁选轮及磁选驱动机构，下料斗呈倒置的锥形结构，且其顶部设加料口，底部设出料口，磁选轮至少一个并通过轮轴安装在下料斗内，磁选驱动机构安装在下料斗外侧，并通过轮轴与磁选轮连接，粉碎槽包括粉碎斗、粉碎刀具及粉碎驱动机构，粉碎斗呈现锥形结构，其顶部设进料口，底部设排料口，粉碎刀具安装在粉碎斗内并通过传动轴与粉碎驱动机构连接，粉碎驱动机构另安装在粉碎斗外侧，粉碎斗的进料口与下料斗的出料口连通，且粉碎斗和下料斗以进料口与出料口接触面对称分布，混料槽包括混合筒、搅拌轴及搅拌驱动机构，混合筒上均布至少两个混料口，并通过混料口与粉碎槽的排料口连通，混料筒底部设卸料口，搅拌轴至少一根，并安装在混料筒内，搅拌驱动机构安装在搅拌筒外侧，并与搅拌轴连接。

进一步的，所述的磁选轮轴线与下料斗下底面呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的磁选轮外表面均布凹槽结构。

进一步的，所述的机架上另设水雾喷淋装置，且水雾喷淋装置通过管路分别与混料槽、粉碎槽连通。

进一步的，所述的混料槽搅拌筒的卸料口处另设出料驱动机构。

本新型结构简单，布局合理，功能多样，使用灵活方便，可对饲料原料经过一次操作即可实现杂质清理、粉碎及混合等三步操作，从而有效的提高了饲料加工时饲料原料前期预处理工作的效率，于此同时在进行饲料原料处理过程中，另也有效的防止粉尘产生，一方面起到减少物料损耗的目的，另一方面有效的改善了饲料原理预处理加工工作环境，避免了粉尘污染产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种饲料原料预处理装置，包括机架1、混料槽、粉碎槽及磁选下料槽，混料槽、粉碎槽及磁选下料槽均与机架1连接，其中磁选下料槽末端与粉碎槽连接，粉碎槽另与混料槽连接，磁选下料槽至少两个，且磁选下料槽数量及位置均与粉碎槽对应分布，其中磁选下料槽包括下料斗2、磁选轮3及磁选驱动机构4，下料斗2呈倒置的锥形结构，且其顶部设加料口21，底部设出料口22，磁选轮3至少一个并通过轮轴安装在下料斗2内，磁选驱动机构4安装在下料斗2外侧，并通过轮轴与磁选轮3连接，粉碎槽包括粉碎斗5、粉碎刀具6及粉碎驱动机构7，粉碎斗5呈现锥形结构，其顶部设进料口51，底部设排料口52，粉碎刀具6安装在粉碎斗5内并通过传动轴与粉碎驱动机构7连接，粉碎驱动机构7另安装在粉碎斗5外侧，粉碎斗5的进料口51与下料斗的出料口22连通，且粉碎斗5和下料斗以进料51口与出料口22接触面对称分布，混料槽包括混合筒8、搅拌轴9及搅拌驱动机构10，混合筒8上均布至少两个混料口81，并通过混料口81与粉碎槽的排料口52连通，混料筒8底部设卸料口82，搅拌轴9至少一根，并安装在混料筒8内，搅拌驱动机构10安装在搅拌筒8外侧，并与搅拌轴9连接。

本实施例中，所述的磁选轮3轴线与下料斗2下底面呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述的磁选轮3外表面均布凹槽结构10。

本实施例中，所述的机架1上另设水雾喷淋装置11，且水雾喷淋装置11通过管路12分别与混料槽、粉碎槽连通。

本实施例中，所述的混料槽搅拌筒8的卸料口82处另设出料驱动机构13。

本新型结构简单，布局合理，功能多样，使用灵活方便，可对饲料原料经过一次操作即可实现杂质清理、粉碎及混合等三步操作，从而有效的提高了饲料加工时饲料原料前期预处理工作的效率，于此同时在进行饲料原料处理过程中，另也有效的防止粉尘产生，一方面起到减少物料损耗的目的，另一方面有效的改善了饲料原理预处理加工工作环境，避免了粉尘污染产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种饲料原料预处理装置，其特征在于：所述的饲料原料预处理装置包括机架、混料槽、粉碎槽及磁选下料槽，所述的混料槽、粉碎槽及磁选下料槽均与机架连接，其中所述的磁选下料槽末端与粉碎槽连接，所述的粉碎槽另与混料槽连接，所述的磁选下料槽至少两个，且磁选下料槽数量及位置均与粉碎槽对应分布，其中所述的磁选下料槽包括下料斗、磁选轮及磁选驱动机构，所述的下料斗呈倒置的锥形结构，且其顶部设加料口，底部设出料口，所述的磁选轮至少一个并通过轮轴安装在下料斗内，所述磁选驱动机构安装在下料斗外侧，并通过轮轴与磁选轮连接，所述的粉碎槽包括粉碎斗、粉碎刀具及粉碎驱动机构，所述的粉碎斗呈现锥形结构，其顶部设进料口，底部设排料口，所述的粉碎刀具安装在粉碎斗内并通过传动轴与粉碎驱动机构连接，所述的粉碎驱动机构另安装在粉碎斗外侧，所述的粉碎斗的进料口与下料斗的出料口连通，且粉碎斗和下料斗以进料口与出料口接触面对称分布，所述的混料槽包括混合筒、搅拌轴及搅拌驱动机构，所述的混合筒上均布至少两个混料口，并通过混料口与粉碎槽的排料口连通，所述的混料筒底部设卸料口，所述的搅拌轴至少一根，并安装在混料筒内，所述的搅拌驱动机构安装在搅拌筒外侧，并与搅拌轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料原料预处理装置，其特征在于，所述的磁选轮轴线与下料斗下底面呈0°—90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种饲料原料预处理装置，其特征在于，所述的磁选轮外表面均布凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种饲料原料预处理装置，其特征在于，所述的机架上另设水雾喷淋装置，且水雾喷淋装置通过管路分别与混料槽、粉碎槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种饲料原料预处理装置，其特征在于，所述的混料槽搅拌筒的卸料口处另设出料驱动机构。