CN220198006U - 一种用于陶瓷干法制粉的造粒机 - Google Patents
一种用于陶瓷干法制粉的造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220198006U CN220198006U CN202321507834.2U CN202321507834U CN220198006U CN 220198006 U CN220198006 U CN 220198006U CN 202321507834 U CN202321507834 U CN 202321507834U CN 220198006 U CN220198006 U CN 220198006U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- charging barrel
- granulator
- driving assembly
- dry powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000007780 powder milling Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，包括机架、架设在所述机架上的料筒和驱动组件，所述料筒的两端分别与进料机构和出料机构连通，所述料筒的轴向转动穿设有主轴，所述主轴上设有搅拌叶片组；所述驱动组件包括主轴驱动组件和料筒驱动组件，所述主轴驱动组件驱动所述主轴转动，所述料筒驱动组件驱动所述料筒转动；所述料筒的内壁周面上设置有凸起部。采用本实用新型提供的用于陶瓷干法制粉的造粒机，造粒机的结构简单，运行稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种用于陶瓷干法制粉的造粒机。
背景技术
干法制粉工艺是将原料配方料干法研磨到250目筛或更细的粒度，再经过滚压、挤压或强力搅拌等方式，进行成球造粒制粉。常用的造粒装置有轮碾机、盘式造粒机、挤压式造粒机和辊筒式造粒机等。其中辊筒式造粒机因其造粒效果好等特点被广泛应用于陶瓷的干法制粉中。
现有的辊筒式造粒机的旋转辊筒一般由一直段和一曲段组成，直段用于微粉料与水的混合，初步形成微粒，曲段用于微粒进一步滚动球化，实现造粒，其中曲段一般为V型或Z型。在高速旋转过程中，旋转辊筒可能会出现偏心旋转，稳定性难以得到保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，结构简单，运行稳定性好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，包括机架、架设在所述机架上的料筒和驱动组件，所述料筒的两端分别与进料机构和出料机构连通，所述料筒的轴向转动穿设有主轴，所述主轴上设有搅拌叶片组；
所述驱动组件包括主轴驱动组件和料筒驱动组件，所述主轴驱动组件驱动所述主轴转动，所述料筒驱动组件驱动所述料筒转动；
所述料筒的内壁周面上设置有凸起部。
作为上述方案的改进，所述凸起部螺旋状地设置在所述料筒的内壁，所述凸起部的形状为半球、棱柱或棱台。
作为上述方案的改进，所述凸起部设于所述内壁靠近所述出料机构的一侧，所述凸起部的总长度为所述料筒轴向长度的1/2-3/5。
作为上述方案的改进，所述搅拌叶片组沿所述主轴轴向设置，每个所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片。
作为上述方案的改进，所述搅拌叶片包括安装部和搅拌部，所述安装部与所述主轴垂直，所述搅拌部沿所述安装部的两侧向上并向外延伸，所述安装部上设有镂空部。
作为上述方案的改进，所述主轴为空心轴，所述主轴内设有高压水道，所述主轴上设有与所述高压水道贯通的喷嘴。
作为上述方案的改进，所述搅拌叶片组和喷嘴设于所述主轴靠近所述进料机构的一侧，设置搅拌叶片和喷嘴的主轴长度占所述主轴总长度的2/5-1/2。
作为上述方案的改进，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料架和刮料板，所述刮料架的一端与所述机架固定，另一端伸入所述料筒中；所述刮料板一侧与所述刮料架固定连接，另一侧与所述料筒的内壁接触，所述刮料板与料筒的内壁接触一侧的形状与所述料筒的内壁形状相适配。
作为上述方案的改进，还包括排料机构，所述排料机构包括设于所述料筒上的排料门和设于所述料筒下方的排料槽。
作为上述方案的改进，还包括料筒固定机构，所述料筒固定机构包括托轮和压轮，所述托轮和压轮分别与所述机架固定，所述托轮设于所述料筒下方，所述压轮设于所述料筒上方，所述托轮和压轮与所述料筒抵接并能够与所述料筒相对转动。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
通过设置搅拌叶片组和凸起部，可以在料筒内实现混料和造粒过程，细粉和水在料筒内通过搅拌叶片组的搅拌混合均匀后，再通过凸起部进行滚动造粒，料筒旋转过程中高效稳定，造粒效果好，造粒机的结构简单紧凑。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于陶瓷干法制粉的造粒机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的用于陶瓷干法制粉的造粒机的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，包括机架1、架设在机架1上的料筒2和驱动组件3，料筒2的两端分别与进料机构4和出料机构5连通，料筒2的轴向转动穿设有主轴6，主轴6上设有搅拌叶片组61；驱动组件3包括主轴驱动组件31和料筒驱动组件32，主轴驱动组件31驱动主轴6转动，料筒驱动组件32驱动料筒2转动；料筒2的内壁周面上设置有凸起部21。
混料和造粒过程均在料筒2内进行，且料筒2的外形为圆柱形，整体结构简单。主轴6穿设于料筒2的轴向两侧，保证了主轴6在高速旋转过程中不发生晃动。圆柱形的外形能够保证料筒2在旋转过程中整体受力均匀，不会因为料筒2前后段受力不均而出现偏移现象，转动的稳定性好。凸起部21的设置用于细粉和水初步混合形成的微粒继续扩大粒径进行造粒，微粒需要爬过凸起部21才能达到出料端，微粒在爬行过程中与细粉进一步粘合，形成满足生产要求的陶瓷粉料，完成造粒过程。
优选的，凸起部21螺旋状地设置在料筒2的内壁，凸起部21的形状为半球、棱柱或棱台。半球形的凸起部可以降低微粒的滚动难度，棱柱和棱台形的凸起部可以使微粒与更多的细粉粘合，具体的，凸起部的形状可以根据实际情况进行选择。
凸起部21设于内壁2靠近出料机构5的一侧，凸起部21的总长度为料筒2轴向长度的1/2-3/5。细粉通过进料机构4进入料筒2时，粒径较小的细粉由于质量更轻，因此较多的分布在辊筒2靠近出料机构5的一侧，在靠近出料端一侧的料筒2内壁上设置凸起部21，可以使细粉和水初步混合形成的微粒继续通过凸起部进行进一步的造粒，微粒在通过凸起部21到达出料机构5的过程中粒径进一步增大。
搅拌叶片组61沿主轴6轴向设置，每个搅拌叶片组61包括多个搅拌叶片62。优选的，搅拌叶片组61均匀地间隔设置在主轴6上，保证细粉与水的混合均匀。
搅拌叶片62包括安装部621和搅拌部622，安装部621与主轴6垂直，搅拌部622沿安装部621的两侧向上并向外延伸，安装部621上设有镂空部623。搅拌叶片62的设计可以在增大搅拌面积的同时减少细粉中硬度较大的原料对搅拌叶片62的磨损，提高搅拌叶片62的使用寿命。
主轴6为空心轴，空心轴的设置可以进一步减轻主轴6的质量，从而提高主轴6的转速，主轴6内设有高压水道63，主轴6上设有与高压水道63贯通的喷嘴64。优选的，喷嘴64均匀地间隔设置在主轴6上，进一步保证细粉与水的充分混合。
搅拌叶片组61和喷嘴64设于主轴6靠近进料机构4的一侧，占主轴6长度的2/5-1/2。仅在主轴6的前段设置搅拌叶片组，可以在保证细粉与水充分混合的基础上进一步减轻主轴6的质量，从而进一步提高主轴6的转动速度。
此外，造粒机还包括刮料机构7，刮料机构7包括刮料架71和刮料板72，刮料架71的一端与机架1固定，另一端伸入料筒2中；刮料板72一侧与刮料架71固定连接，另一侧与料筒2的内壁接触，刮料板72与料筒2的内壁接触一侧的形状与料筒2的内壁形状相适配。如果出现细粉过多的粘附在料筒2的内壁上的情况，料筒2旋转并与刮料板72产生相对运动，刮料板72能够将粘附的细粉从内壁刮下并重新进行混合造粒，提高原料利用率的同时保证了混合造粒的效果。
造粒机还包括排料机构8，排料机构8包括设于料筒2上的排料门81和设于料筒2下方的排料槽82。当混料造粒过程中发生了卡料的情况，则将料筒2的排料门81旋转至排料槽82上方，打开排料门81进行排料，保证混料造粒的顺利进行。
造粒机还包括料筒固定机构9，料筒固定机构9包括托轮91和压轮92，托轮91和压轮92分别与机架1固定，托轮91设于料筒2下方，压轮92设于料筒2上方，托轮91和压轮92与料筒2抵接并能够与料筒2相对转动。固定机构9的设置保证了料筒2在转动过程中不发生径向晃动，进一步保证了混料造粒过程中料筒2的稳定性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，包括机架、架设在所述机架上的料筒和驱动组件，所述料筒的两端分别与进料机构和出料机构连通，所述料筒的轴向转动穿设有主轴，所述主轴上设有搅拌叶片组；
所述驱动组件包括主轴驱动组件和料筒驱动组件，所述主轴驱动组件驱动所述主轴转动，所述料筒驱动组件驱动所述料筒转动；
所述料筒的内壁周面上设置有凸起部。
2.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述凸起部螺旋状地设置在所述料筒的内壁，所述凸起部的形状为半球、棱柱或棱台。
3.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述凸起部设于所述内壁靠近所述出料机构的一侧，所述凸起部的总长度为所述料筒轴向长度的1/2-3/5。
4.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述搅拌叶片组沿所述主轴轴向设置，每个所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片。
5.如权利要求4所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述搅拌叶片包括安装部和搅拌部，所述安装部与所述主轴垂直，所述搅拌部沿所述安装部的两侧向上并向外延伸，所述安装部上设有镂空部。
6.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述主轴为空心轴，所述主轴内设有高压水道，所述主轴上设有与所述高压水道贯通的喷嘴。
7.如权利要求6所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，所述搅拌叶片组和喷嘴设于所述主轴靠近所述进料机构的一侧，设置搅拌叶片和喷嘴的主轴长度占所述主轴总长度的2/5-1/2。
8.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料架和刮料板，所述刮料架的一端与所述机架固定，另一端伸入所述料筒中；所述刮料板一侧与所述刮料架固定连接，另一侧与所述料筒的内壁接触，所述刮料板与料筒的内壁接触一侧的形状与所述料筒的内壁形状相适配。
9.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，还包括排料机构，所述排料机构包括设于所述料筒上的排料门和设于所述料筒下方的排料槽。
10.如权利要求1所述的用于陶瓷干法制粉的造粒机，其特征在于，还包括料筒固定机构，所述料筒固定机构包括托轮和压轮，所述托轮和压轮分别与所述机架固定，所述托轮设于所述料筒下方，所述压轮设于所述料筒上方，所述托轮和压轮与所述料筒抵接并能够与所述料筒相对转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321507834.2U CN220198006U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种用于陶瓷干法制粉的造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321507834.2U CN220198006U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种用于陶瓷干法制粉的造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220198006U true CN220198006U (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89140794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321507834.2U Active CN220198006U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种用于陶瓷干法制粉的造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220198006U (zh) |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202321507834.2U patent/CN220198006U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107964849B (zh) | 一种具有连续碎土和连续搅拌作用的路基改良土搅拌机 | |
| CN104906998B (zh) | 振动搅拌式陶瓷干法造粒机 | |
| CN117695952B (zh) | 一种减水剂制备用反应釜 | |
| CN220198006U (zh) | 一种用于陶瓷干法制粉的造粒机 | |
| CN1307934A (zh) | 一种改进的砂磨机 | |
| CN211801172U (zh) | 一种煤矿开采用原矿多级式均匀粉碎机构 | |
| CN214487193U (zh) | 一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体 | |
| CN207769910U (zh) | 一种双级研磨球磨机 | |
| CN108452748A (zh) | 一种粮食混合搅拌制粒机 | |
| CN210846573U (zh) | 一种立磨的磨碎结构 | |
| CN110270394B (zh) | 一种骨料破碎装置和破碎方法 | |
| CN2478680Y (zh) | 一种改进的砂磨机 | |
| CN113522452A (zh) | 一种石灰石粉制浆设备 | |
| CN220258181U (zh) | 一种复合矿物掺合料匀料装置 | |
| CN219943042U (zh) | 球磨装置 | |
| CN219111704U (zh) | 一种水泥粉磨装置 | |
| CN117966571B (zh) | 一种旧沥青混凝土块破碎设备 | |
| CN221016373U (zh) | 一种球磨装置 | |
| CN217410880U (zh) | 一种再生混凝土粉碎装置 | |
| CN217615037U (zh) | 一种用于建筑涂料生产的原料粉碎装置 | |
| CN213855014U (zh) | 一种饲料成型机 | |
| CN213172689U (zh) | 一种无纺布挤出轴 | |
| CN212820440U (zh) | 一种新型高效磨粉机 | |
| CN215197314U (zh) | 一种防腐涂料生产用砂磨机 | |
| CN217473217U (zh) | 一种混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |