CN117966571B - 一种旧沥青混凝土块破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旧沥青混凝土块破碎设备，属于旧沥青回收料加工回收技术领域，包括上下连通的第一箱体和第二箱体，第一箱上设有进料口，第一箱体内对称设有破碎辊，两个破碎辊之间具备与进料口对应的第一碎料通道，第二箱体内设有上下配合第一转盘和第二转盘，第一转盘与第二转盘的转向相反，第一转盘和第二转盘之间设有第二碎料通道，第一转盘的中部设有对应第一碎料通道的集料孔，第二转盘上设有对应集料孔的接料孔，第二碎料通道与接料孔连通，第二碎料通道横截面的宽度自接料孔一侧向另一侧递增，第二碎料通道横截面的高度自接料孔一侧向另一侧递减。本发明提供的一种旧沥青混凝土块破碎设备，破碎均匀且能保持旧沥青回收料的原有级配。

Description

一种旧沥青混凝土块破碎设备

技术领域

本发明属于旧沥青回收料加工回收技术领域，更具体地说，是涉及一种旧沥青混凝土块破碎设备。

背景技术

目前，对废旧沥青路面的维修翻新处理方式主要是先通过铣刨机将废旧沥青路面进行铣刨成旧沥青混凝土块后回收，然后将回收的旧沥青混凝土块在破碎机的作用下破碎，使旧沥青回收料的粒径达到要求粒径，但由于旧沥青混凝土块绝大多数是若干原路面矿料和旧沥青粘结成团的“结合体”，在采用常规破碎机进行机械破碎过程中，当破碎机的破碎间隙大一些时，大块的旧沥青混凝土块会因为旧沥青的粘性作用，导致破碎不均匀，当破碎机的破碎间隙小一些时，虽然可以解决旧沥青的粘性影响将大块沥青破碎均匀，但同时也将大块旧沥青混凝土块中原有的矿料破碎的太细，破坏了旧沥青回收料的原有级配，导致回收后的旧沥青回收料性能变异性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旧沥青混凝土块破碎设备，旨在解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种旧沥青混凝土块破碎设备，包括上下连通的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部设有进料口，所述第一箱体内左右对称设有破碎辊，两个所述破碎辊之间具备与所述进料口对应的第一碎料通道，所述第二箱体内自上而下设有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘的转向相反，所述第一转盘下端中部设有锥形凹槽，所述第二转盘上端面自边沿向中心向外凸起，形成锥形凸台，所述锥形凹槽与所述锥形凸台的锥度相同，所述锥形凸台插装配合在所述锥形凹槽内，所述第一转盘上端面的中部设有连通所述锥形凹槽的集料孔，所述集料孔用于盛接所述第一碎料通道中排出的物料，所述锥形凸台的中部对应所述集料孔设有接料孔，所述锥形凸台上沿周向设有多个破碎槽，所述破碎槽一端贯穿所述第二转盘的侧壁，所述破碎槽的另一端与所述接料孔连通，所述破碎槽与所述锥形凹槽之间形成第二碎料通道，所述第二碎料通道横截面的宽度自所述接料孔一侧向另一侧递增，所述第二碎料通道横截面的高度自所述接料孔一侧向另一侧递减。

在一种可能的实现方式中，所述第一箱体与所述第二箱体之间设有隔板，所述隔板的中部设有用于连通所述第一碎料通道与所述集料孔的输料通孔，所述破碎辊与所述隔板之间设有用于引导物料排入所述输料通孔的导料组件。

在一种可能的实现方式中，所述破碎辊转动设置在所述第一箱体的前侧壁与后侧壁之间，所述导料组件包括第一板体和第二板体，所述第一板体的数量为两个，两个所述第一板体对称设置于所述第一碎料通道的正下方，两个所述第一板体的上端分别连接在所述第一箱体的前侧壁与后侧壁上，两个所述第一板体的下端均向下朝所述输料通孔一侧倾斜，所述第二板体数量为两个，两个所述第二板体对称设置在两个所述第一板体之间，所述第二板体的中部通过第一转轴转动连接在所述第一箱体的前侧壁与后侧壁之间，所述第二板体的下端与所述隔板之间设有拉簧，所述拉簧使所述第二板体向下朝所述输料通孔一侧倾斜，并使所述第二板体的上沿抵靠在与其同侧的所述破碎辊上。

在一种可能的实现方式中，所述破碎辊上沿其轴向间隔设有多个破碎单元，每个所述破碎单元内均包括多个间隔设置在所述破碎辊周向的破碎齿，两个所述破碎辊上的多个所述破碎单元相对交错设置，所述第二板体的上沿设有拨杆，所述拨杆抵靠在所述破碎辊上，所述破碎辊转动使所述破碎齿间歇拨动所述拨杆，以使所述第二板体振动。

在一种可能的实现方式中，所述接料孔的中部固定有立柱，所述立柱的上端贯穿所述集料孔与所述输料通孔，延伸到两个所述第二板体的上端，所述立柱的上部周向设有第一桨叶，所述第一桨叶位于两个所述第二板体上端，所述第一桨叶随所述第二转盘转动，用于拨动所述第一碎料通道输出的物料，使其分散在两个所述第二板体上，所述立柱的中部周向设有第二桨叶，所述第二桨叶位于所述集料孔中，所述第二桨叶随所述第二转盘转动，用于拨动落入所述集料孔中的物料。

在一种可能的实现方式中，所述破碎槽中设有破碎板，所述破碎板一端与所述第二转盘的外沿铰接，所述破碎板的另一端滑动连接在所述立柱上，所述破碎板与所述破碎槽之间设有支撑弹簧，且所述支撑弹簧设于靠近所述立柱的一侧，以使所述破碎板自立柱一侧向另一侧朝下倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述第二箱体的内侧壁上靠近所述隔板一侧的周向设有支撑环板，所述支撑环板与所述隔板之间形成第一安装槽，所述第一转盘的外侧壁上沿周向设有环形安装部，所述第一转盘插装在所述支撑环板中，所述环形安装部插装在所述第一安装槽中，所述支撑环板与所述第一转盘之间设有第一滚珠，所述环形安装部与所述第一安装槽之间设有第二滚珠，所述第一转盘的下端设有传动段，所述传动段的侧壁周向设有传动齿。

在一种可能的实现方式中，所述第二箱体的底面中部设有第一筒体，所述第一筒体的上端设有环形安装板，所述环形安装板的上端面设有第二安装槽，所述第二转盘的下端设有圆形凸台，所述圆形凸台插装在所述第二安装槽内，所述圆形凸台与所述第二安装槽之间设有第三滚珠，所述圆形凸台的中部纵向设有驱动轴。

在一种可能的实现方式中，所述第二箱体的外侧设有连接横板，所述连接横板上设有连接孔，所述连接孔内转动连接有纵轴，所述纵轴的下端连接有驱动电机，所述纵轴的上端套装有第一齿轮，所述第一齿轮贯穿所述第二箱体的侧壁与所述传动齿啮合，所述纵轴的下端套装有皮带轮，所述皮带轮通过传动带所述驱动轴传动连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一筒体与所述第二箱体的侧壁之间具备物料仓，所述第二碎料通道连通所述物料仓，所述第一筒体与所述第二箱体的侧壁之间设有第二筒体，所述第二筒体的上端沿周向间隔设有多个安装杆，所述第一转盘的下端面对应多个安装杆设有环形槽，所述安装杆的上端插装在所述环形槽内，相邻的所述安装杆与所述第二筒体之间设有筛网，所述筛网与所述第二筒体将所述物料仓分割为第一仓体和第二仓体，所述第二碎料通道排出的块状物料通过所述筛网拦截落入所述第一仓体中，所述第二碎料通道排出的粉料通过所述筛网落入所述第二仓体中。

本发明提供的一种旧沥青混凝土块破碎设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种旧沥青混凝土块破碎设备，先通过两个破碎辊的挤压将大块的物料进行第一次破碎，使大块物料破碎成中等料块，再将中等料块排入第二碎料通道内，通过第一转盘和第二转盘对中等料块进行揉搓破碎，一方面降低了料块的受力强度，使料块中的矿料可保持完整不易被粉碎，另一方面，通过对料块施加的揉搓力可撕裂连接在矿料件的粘附的旧沥青，使得矿料脱离旧沥青的粘性影响，相互分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种旧沥青混凝土块破碎设备的俯视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本发明实施例提供的第一转盘的纵向剖视图；

图4为本发明实施例提供的第二转盘的纵向剖视图；

图5为本发明实施例提供的第二转盘的俯视结构图；

图6为沿图4中B-B线的局部剖视图；

图7为本发明实施例提供的第一箱体除去破碎辊及以上部分后俯视结构图；

图8为本发明实施例提供的第二箱体除去第二转盘及以上部分后俯视结构图；

图9为沿图2中C-C线的局部剖视图。

附图标记说明：

1、第一箱体；101、进料口；102、进料导板；2、第二箱体；21、支撑环板；211、第一滚珠；22、第一安装槽；221、第二滚珠；23、第一筒体；231、环形安装板；2311、第三滚珠；232、第二安装槽；24、第二筒体；241、安装杆；242、筛网；25、连接架；251、连接套；252、连接杆；3、破碎辊；31、转动轴；32、破碎齿；301、第一电机；4、第一转盘；41、锥形凹槽；42、集料孔；43、环形安装部；44、传动段；441、传动齿；45、环形槽；5、第二转盘；51、锥形凸台；52、接料孔；53、破碎槽；54、立柱；541、第一桨叶；542、第二桨叶；543、纵向槽；544、防砸帽；55、破碎板；551、连接块；56、支撑弹簧；57、橡胶垫；58、圆形凸台；59、驱动轴；6、隔板；61、输料通孔；7、导料组件；71、第一板体；72、第二板体；721、第一转轴；722、拨杆；73、拉簧；8、纵轴；801、连接横板；802、驱动电机；81、第一齿轮；811、第一避让孔；82、皮带轮；83、传动带；831、第二避让孔；9、物料仓；91、第一仓体；92、第二仓体；10、第一碎料通道；20、第二碎料通道。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的一种旧沥青混凝土块破碎设备进行说明。所述一种旧沥青混凝土块破碎设备，包括上下连通的第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的顶部设有进料口101，第一箱体1内左右对称设有破碎辊3，两个破碎辊3之间具备与进料口101对应的第一碎料通道10，第二箱体2内自上而下设有第一转盘4和第二转盘5，第一转盘4与第二转盘5的转向相反，第一转盘4下端中部设有锥形凹槽41，第二转盘5上端面自边沿向中心向外凸起，形成锥形凸台51，锥形凹槽41与锥形凸台51的锥度相同，在使用时，锥形凸台51插装配合在锥形凹槽41内，第一转盘4上端面的中部设有连通锥形凹槽41的集料孔42，集料孔42用于盛接第一碎料通道10中排出的物料，锥形凸台51的中部对应集料孔42设有接料孔52，锥形凸台51上沿周向设有多个破碎槽53，破碎槽53一端贯穿第二转盘5的侧壁，破碎槽53的另一端与接料孔52连通，破碎槽53与所述锥形凹槽41之间形成第二碎料通道20，第二碎料通道20横截面的宽度自接料孔52一侧向另一侧递增，第二碎料通道20横截面的高度自接料孔52一侧向另一侧递减。

本发明提供的一种旧沥青混凝土块破碎设备，与现有技术相比，先通过两个破碎辊3的挤压将大块的物料进行第一次破碎，使大块物料破碎成中等料块，再将中等料块排入第二碎料通道20内，通过第一转盘4和第二转盘5对中等料块进行揉搓破碎，一方面降低了料块的受力强度，使料块中的矿料可保持完整不易被粉碎，另一方面，通过对料块施加的揉搓力可撕裂连接在矿料件的粘附的旧沥青，使得矿料脱离旧沥青的粘性影响，相互分离。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，第一箱体1为方形箱体，两个破碎辊3借助于转动轴31并排转动连接在第一箱体1的前后侧壁之间，转动轴31的轴侧端贯穿第一箱体1的前后侧壁与外设的第一电机301相连，在本实施例中，用于驱动两个破碎辊3转的第一电机301分别设置在第一箱体1的前后两侧，如此可使两个破碎辊3的相对转动，以实现对物料的破碎，在破碎辊3的外侧壁上沿其轴向间隔设有多个破碎单元，每个破碎单元内包括多个间隔设置在破碎辊3周向的破碎齿32，在使用中，两个破碎辊3上的多个破碎单元相对交错设置。

在本实施例中，请参阅图1和图2，第一箱体1的进料口101上设有进料导板102，进料导板102的数量为两个，两个进料导板102焊接固定在第一箱体1的前侧壁与后侧壁之间，每个进料导板102均向下朝进料口101的中部倾斜，通过设置进料导板102可引导进入进料口101的物料顺利进入两个破碎辊3之间的第一碎料通道10。

在一些实施例中，请参阅图2和图7，第二箱体2为柱状箱体，在第一箱体1与第二箱体2之间设有隔板6，其中，隔板6为圆形板，隔板6栓接固定在第二箱体2的上端，第一箱栓接固定在隔板6上，在隔板6的中部设有方形的输料通孔61，借助于熟料通孔可使第一碎料通道10排出的物料进入第一转盘4的集料孔42中，进而进入接料孔52以及第二碎料通道20，在隔板6与两个破碎辊3之间设置有导料组件7，所述导料组件7包括第一板体71和第二板体72，其中，第一板体71的数量为两个，两个第一板体71对称设置于第一碎料通道10的正下方，两个第一板体71的上端分别连接在所述第一箱体1的前侧壁与后侧壁上，两个第一板体71的下端均向下朝输料通孔61一侧倾斜，在实际应用中，为了使第一板体71连接稳定，将第一板体71的下端栓接固定在隔板6上。在本实施例中，第二板体72数量为两个，两个第二板体72对称设置在两个第一板体71之间，其中，每个第二板体72的中部均通过第一转轴721转动连接在第一箱体1的前侧壁与后侧壁之间，在第二板体72的下端与隔板6之间设有拉簧73，拉簧73使第二板体72向下朝输料通孔61一侧倾斜，并使第二板体72的上沿抵靠在与其同侧的破碎辊3上。在实际应用中，第二板体72的上端设有拨杆722，拨杆722抵靠在破碎辊3上，当破碎辊3转动时，设置在破碎辊3上的破碎齿32可间断性的拨动拨杆722，从而带动第二板体72间断性的振动，从而可使掉落在第二板体72上的物料，在第二板体72的振动作用下顺利排入到输料通孔61内进而进入集料孔42中。

在一些实施例中，请参阅图2至图6，在接料孔52的中部固定有立柱54，立柱54的上端贯穿集料孔42与输料通孔61，延伸到两个第二板体72的上端，立柱54的上部周向设有第一桨叶，第一桨叶位于两个第二板体72上端，在作业中，第一桨叶在立柱54的带动下随第二转盘5转动，经第一碎料通道10落下的物料在第一桨叶541的拨动下，会分散落在两个所述第二板体72上，再经过第二板体72排入集料孔42中，如此设置，借助于第一桨叶541和第二板体72可减缓物料进入集料孔42的速度，可避免物料直接由第一碎料通道10进入到集料孔42中时因为物料过于集中而导致堵塞集料孔42的问题发生。进一步地，在立柱54的中部周向设有第二桨叶542，第二桨叶542位于集料孔42中，在作业中，第二桨叶542在立柱54的带动下随第二转盘5转动，可时时拨动落入集料孔42中的物料，使集料孔42中的物料处于被翻动的状态，从而可避免集料孔42中物料过多，导致物料卡在集料孔42中的问题发生。在本实施例中，第一桨叶541和第二桨叶542均为绕设置立柱54上的螺旋桨叶，第一桨叶541和第二桨叶542在作业中还起到进给物料的作用。

可选的，在立柱54的顶端设有防砸帽544，防砸帽544的上端具备弧形顶面，使得防砸帽544在保护立柱54的同时还对第一碎料通道10排出的物料起到引导作用，引导物料落在两侧的第二板体72上。

在一些实施例中，请参阅图2至图6，破碎槽53中设有破碎板55，破碎板55一端与第二转盘5的外沿铰接，破碎板55的另一端滑动连接在立柱54上，破碎板55与破碎槽53之间设有支撑弹簧56，且支撑弹簧56设于靠近立柱54的一侧，以使破碎板55自立柱54一侧向另一侧朝下倾斜。在实际作业中，物料进入到接料孔52中后，在第二转盘5的转动作用下，会产生离心力，从而进入到第二碎料通道20中，进而在第一转盘4和第二转盘5的揉搓下进行进一步破碎，在本实施例中，为了使物料在第二碎料通道20内方便流动，将碎料槽设置为扇形槽，由于扇形槽设置在第二转盘5的上端面上，使得扇形槽的高度自接料孔52一侧向另一侧高度逐渐变小，但扇形槽的宽度却自接料孔52一侧向另一侧逐渐变宽，如此设置，可使得扇形槽上各处的横截面积大致相同，进而使得通过扇形槽上各个横截面的物料总量可基本保持相同，如此可防止物料在第二破碎通道内被破碎后堵塞第二破碎通道的问题发生，在本实施例中，破碎板55是与破碎槽53适配的扇形板，破碎板55安装在破碎槽53中，使用时，物料通在破碎板55上流动，并通过破碎板55与破碎槽53之间的支撑弹簧56使得破碎板55倾斜设置，通过上述设置，一方面方便了物料在第二破碎通道中流动，另一方面，在第二桨叶542转动时，第二桨叶542翻动物料的同时会想集料孔42进给物料，因此第二桨叶542会对物料间歇性的施加向下的作用力，同时该作用力通过物料作用在碎料板上，使得碎料板间歇性压缩支撑弹簧56，从而使碎料板产生上下振动，进一步方便物料在第二碎料通道20内的流动。

可选的，在立柱54的下部周向对应破碎板55设有多个纵向槽543，纵向槽543的底面自上而下向内倾斜设置，破碎板55靠近立柱54的端部设有连接块551，连接块551滑动设置在纵向槽543内，在实际应用中，当破碎板55在上下振动时，相邻的破碎板55之间会存在缝隙，为了避免物料掉落在缝隙中，在立柱54上套设有橡胶垫57，橡胶垫57位于接料孔52中并搭接在碎料板上，用于遮挡相邻破碎板55之间的缝隙。

在一些实施例中，请参阅图2、图3、图4、图8和图9，在第二箱体2的内侧壁上靠近隔板6一侧的周向设有支撑环板21，支撑环板21与隔板6之间形成第一安装槽22，第一转盘4的外侧壁上沿周向设有环形安装部43，其中，第一转盘4插装在支撑环板21中，环形安装部43插装在第一安装槽22中，在支撑环板21与所述第一转盘4之间设有第一滚珠211，在环形安装部43与第一安装槽22之间设有第二滚珠221，在第一转盘4的下端设有传动段44，所述传动段44的侧壁周向设有传动齿441。

在第二箱体2的底面中部设有第一筒体23，第一筒体23的上端设有环形安装板231，环形安装板231上设有第二安装槽232，在本实施例中，第二安装槽232为圆形槽，第二安装槽232与环形安装板231同心，第二转盘5的下端中部设有圆形凸台58，圆形凸台58插装在第二安装槽232内，圆形凸台58与第二安装槽232之间设有第三滚珠2311，圆形凸台58的中部纵向设有驱动轴59。可选的，在第一筒体23内还设有连接架25，连接架25包括连接套251以及设置在连接套251周向的多个连接杆252，其中，连接杆252固定在第一筒体23的内侧壁上，驱动轴59的下端转动连接在连接套251中，通过设置连接架25，使得驱动轴59的下端转动连接在连接套251内，使得驱动轴59的径向自由度得到束缚，从而可使得驱动轴59的转动过程更加稳定。

在第二箱体2的外侧设有连接横板801，连接横板801上设有连接孔，连接孔内转动连接有纵轴8，纵轴8的下端连接有驱动电机802，纵轴8的上端套装有第一齿轮81，在第二箱体2的侧壁上开设有用于避让第一齿轮81的第一避让孔811，第一齿轮81贯穿避让槽与设置在第二转盘5上的传动齿441啮合，在纵轴8的下端套装有皮带轮82，皮带轮82上绕设传动带83，在第二箱体2的侧壁上以及第一筒体23的侧壁上均设有避让传动带83的第二避让孔831，传动带83穿过第二避让孔831与设置在第二转盘5上的驱动轴59驱动传动连接。通过上述设置，可使得第一转盘4和第二转盘5通过用一个驱动电机802即可实现同时驱动并且转向相反。

在一些实施例中，请参阅图2、图8和图9，第一筒体23与第二箱体2的侧壁之间具备物料仓9，第二碎料通道20连通物料仓9，第一筒体23与第二箱体2的侧壁之间设有第二筒体24，第二筒体24连接在第二箱体2的底面上，第二筒体24的侧壁上同样设有供传动带83通过的第二避让孔831，在第二筒体24的上端沿周向间隔设有多个安装杆241，在第一转盘4的下端面对应多个安装杆241设有环形槽45，安装杆241的上端插装在环形槽45内，相邻的安装杆241与第二筒体24之间设有筛网242，筛网242为金属丝网，具备一定的强度，筛网242与第二筒体24将物料仓9分割为第一仓体91和第二仓体92，其中，第一仓体91为第一筒体23与第二筒体24之间的空间，第二仓体92为第二筒体24与第二箱体2侧壁之间的空间，在作业中，物料通过接料孔52进入到第二碎料通道20中，在第二转盘5的转动下，粉碎后的物料通过离心力流过第二碎料通道20，并从第二碎料通道20的出口中甩出，物料被甩出后，一些复合粒径要求的矿料被筛网242阻挡拦截会掉落在第一仓体91中，而一些不符合粒径要求的粉状料则可通过筛网242落入的第二仓体92中，从而实现对不同粒径矿的分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种旧沥青混凝土块破碎设备，其特征在于，包括上下连通的第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的顶部设有进料口(101)，所述第一箱体(1)内左右对称设有破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)之间具备与所述进料口(101)对应的第一碎料通道(10)，所述第二箱体(2)内自上而下设有第一转盘(4)和第二转盘(5)，所述第一转盘(4)与所述第二转盘(5)的转向相反，所述第一转盘(4)下端中部设有锥形凹槽(41)，所述第二转盘(5)上端面自边沿向中心向外凸起，形成锥形凸台(51)，所述锥形凹槽(41)与所述锥形凸台(51)的锥度相同，所述锥形凸台(51)插装配合在所述锥形凹槽(41)内，所述第一转盘(4)上端面的中部设有连通所述锥形凹槽(41)的集料孔(42)，所述集料孔(42)用于盛接所述第一碎料通道(10)中排出的物料，所述锥形凸台(51)的中部对应所述集料孔(42)设有接料孔(52)，所述锥形凸台(51)上沿周向设有多个破碎槽(53)，所述破碎槽(53)一端贯穿所述第二转盘(5)的侧壁，所述破碎槽(53)的另一端与所述接料孔(52)连通，所述破碎槽(53)与所述锥形凹槽(41)之间形成第二碎料通道(20)，所述第二碎料通道(20)横截面的宽度自所述接料孔(52)一侧向另一侧递增，所述第二碎料通道(20)横截面的高度自所述接料孔(52)一侧向另一侧递减；

所述第一箱体(1)与所述第二箱体(2)之间设有隔板(6)，所述隔板(6)的中部设有用于连通所述第一碎料通道(10)与所述集料孔(42)的输料通孔(61)，所述破碎辊(3)与所述隔板(6)之间设有用于引导物料排入所述输料通孔(61)的导料组件(7)；

所述破碎辊(3)转动设置在所述第一箱体(1)的前侧壁与后侧壁之间，所述导料组件(7)包括第一板体(71)和第二板体(72)，所述第一板体(71)的数量为两个，两个所述第一板体(71)对称设置于所述第一碎料通道(10)的正下方，两个所述第一板体(71)的上端分别连接在所述第一箱体(1)的前侧壁与后侧壁上，两个所述第一板体(71)的下端均向下朝所述输料通孔(61)一侧倾斜，所述第二板体(72)数量为两个，两个所述第二板体(72)对称设置在两个所述第一板体(71)之间，所述第二板体(72)的中部通过第一转轴(721)转动连接在所述第一箱体(1)的前侧壁与后侧壁之间，所述第二板体(72)的下端与所述隔板(6)之间设有拉簧(73)，所述拉簧(73)使所述第二板体(72)向下朝所述输料通孔(61)一侧倾斜，并使所述第二板体(72)的上沿抵靠在与其同侧的所述破碎辊(3)上；

所述破碎辊(3)上沿其轴向间隔设有多个破碎单元，每个所述破碎单元内均包括多个间隔设置在所述破碎辊(3)周向的破碎齿(32)，两个所述破碎辊(3)上的多个所述破碎单元相对交错设置，所述第二板体(72)的上沿设有拨杆(722)，所述拨杆(722)抵靠在所述破碎辊(3)上，所述破碎辊(3)转动使所述破碎齿(32)间歇拨动所述拨杆(722)，以使所述第二板体(72)振动；

所述接料孔(52)的中部固定有立柱(54)，所述立柱(54)的上端贯穿所述集料孔(42)与所述输料通孔(61)，延伸到两个所述第二板体(72)的上端，所述立柱(54)的上部周向设有第一桨叶(541)，所述第一桨叶(541)位于两个所述第二板体(72)上端，所述第一桨叶(541)随所述第二转盘(5)转动，用于拨动所述第一碎料通道(10)输出的物料，使其分散在两个所述第二板体(72)上，所述立柱(54)的中部周向设有第二桨叶(542)，所述第二桨叶(542)位于所述集料孔(42)中，所述第二桨叶(542)随所述第二转盘(5)转动，用于拨动落入所述集料孔(42)中的物料；

所述破碎槽(53)中设有破碎板(55)，所述破碎板(55)一端与所述第二转盘(5)的外沿铰接，所述破碎板(55)的另一端滑动连接在所述立柱(54)上，所述破碎板(55)与所述破碎槽(53)之间设有支撑弹簧(56)，且所述支撑弹簧(56)设于靠近所述立柱(54)的一侧，以使所述破碎板(55)自立柱(54)一侧向另一侧朝下倾斜；

所述第二箱体(2)的内侧壁上靠近所述隔板(6)一侧的周向设有支撑环板(21)，所述支撑环板(21)与所述隔板(6)之间形成第一安装槽(22)，所述第一转盘(4)的外侧壁上沿周向设有环形安装部(43)，所述第一转盘(4)插装在所述支撑环板(21)中，所述环形安装部(43)插装在所述第一安装槽(22)中，所述支撑环板(21)与所述第一转盘(4)之间设有第一滚珠(211)，所述环形安装部(43)与所述第一安装槽(22)之间设有第二滚珠(221)，所述第一转盘(4)的下端设有传动段(44)，所述传动段(44)的侧壁周向设有传动齿(441)；

所述第二箱体(2)的底面中部设有第一筒体(23)，所述第一筒体(23)的上端设有环形安装板(231)，所述环形安装板(231)的上端面设有第二安装槽(232)，所述第二转盘(5)的下端设有圆形凸台(58)，所述圆形凸台(58)插装在所述第二安装槽(232)内，所述圆形凸台(58)与所述第二安装槽(232)之间设有第三滚珠(2311)，所述圆形凸台(58)的中部纵向设有驱动轴(59)；

所述第二箱体(2)的外侧设有连接横板(801)，所述连接横板(801)上设有连接孔，所述连接孔内转动连接有纵轴(8)，所述纵轴(8)的下端连接有驱动电机(802)，所述纵轴(8)的上端套装有第一齿轮(81)，所述第一齿轮(81)贯穿所述第二箱体(2)的侧壁与所述传动齿(441)啮合，所述纵轴(8)的下端套装有皮带轮(82)，所述皮带轮(82)通过传动带(83)所述驱动轴(59)传动连接；

所述第一筒体(23)与所述第二箱体(2)的侧壁之间具备物料仓(9)，所述第二碎料通道(20)连通所述物料仓(9)，所述第一筒体(23)与所述第二箱体(2)的侧壁之间设有第二筒体(24)，所述第二筒体(24)的上端沿周向间隔设有多个安装杆(241)，所述第一转盘(4)的下端面对应多个安装杆(241)设有环形槽(45)，所述安装杆(241)的上端插装在所述环形槽(45)内，相邻的所述安装杆(241)与所述第二筒体(24)之间设有筛网(242)，所述筛网(242)与所述第二筒体(24)将所述物料仓(9)分割为第一仓体(91)和第二仓体(92)，所述第二碎料通道(20)排出的块状物料通过所述筛网(242)拦截落入所述第一仓体(91)中，所述第二碎料通道(20)排出的粉料通过所述筛网(242)落入所述第二仓体(92)中。