CN217795891U - 一种药物颗粒剂制备用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药物颗粒剂制备用混合装置，涉及药物生产技术领域，包括料箱本体，所述料箱本体的底部连通有底管，所述底管的底部固定有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀，所述搅拌箱的内壁之间延圆周方向位于中间部位等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有固定套，所述固定套的内部设置有第一电机，所述第一电机的外表面固定有两个挡环，本实用新型，通过将搅拌设施安装在粉碎装置的底部，使得可以对破碎后的物料进行混合搅拌，解决了现有的生产混合设备大多只是将药物进行研磨混合，研磨后的药物颗粒并不能进行搅拌，导致在后续生产时要通过外部搅拌设备进行混合均匀的问题。

Description

一种药物颗粒剂制备用混合装置

技术领域

本实用新型涉及药物生产技术领域，尤其涉及一种药物颗粒剂制备用混合装置。

背景技术

药物生产过程主要包括，有机合成药物、生化药物、复方医药膏剂和药物中间体的生产技术，全面系统地包含了药物的品种、产品性能、生产原理、工艺流程、技术配方、生产工艺、产品标准、产品用途等。

目前在对药物进行生产制造时，现有的生产混合设备大多只是将药物进行研磨混合，研磨后的药物颗粒并不能进行搅拌，导致在后续生产时要通过外部搅拌设备进行混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过将搅拌设施安装在粉碎装置的底部，使得可以对破碎后的物料进行混合搅拌，解决了现有的生产混合设备大多只是将药物进行研磨混合，研磨后的药物颗粒并不能进行搅拌，导致在后续生产时要通过外部搅拌设备进行混合均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药物颗粒剂制备用混合装置，包括料箱本体，所述料箱本体的底部连通有底管，所述底管的底部固定有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀，所述搅拌箱的内壁之间延圆周方向位于中间部位等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有固定套，所述固定套的内部设置有第一电机，所述第一电机的外表面固定有两个挡环，通过在出料管的内部设置控制阀，使得可以将搅拌箱内部的物料在释放时，方便控制流速，通过在第一电机的外表面固定挡环，使得可以承受第一电机所受的轴向力。

优选的，两个所述挡环分别对应卡合在固定套的顶部和底部，所述第一电机的输出端固定有转轴，通过设置转轴，方便对搅拌叶片进行固定。

优选的，所述转轴的外表面延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片，所述料箱本体的前后两侧内壁之间转动连接有两个破碎滚筒，通过设置破碎滚筒，方便对物料进行搅拌。

优选的，两个所述破碎滚筒的一端均贯穿至料箱本体的一侧，其中一个所述破碎滚筒的一端固定有从动带轮，另一个所述破碎滚筒的一端固定有主动齿轮，通过设置主动带轮和从动带轮，方便实现机械传动。

优选的，所述料箱本体的前侧靠近一侧边缘处固定有安装底板，所述安装底板的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定在主动齿轮的前侧，将主动齿轮固定在第二电机的输出端，便于连接外部，从而实现传动。

优选的，所述料箱本体的前侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的前侧固定有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有皮带，通过皮带传动，使得可以吸收机械振动。

优选的，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述料箱本体的内壁之间靠近顶部边缘处设置有导向板，通过设置导向板，方便物料进入料箱本体的内部，并且在实际使用是导向板的底部倾斜向料箱本体的中间部位延伸，从而可以防止料箱本体内部的物体在破碎时从侧壁处飞溅出去。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时首先将物料置于料箱本体的内部，在第二电机的转动下带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与传动齿轮互相啮合，从而使得可以带动两个破碎滚筒转动，使得可以对物料进行破碎，破碎后的物料落入搅拌箱的内部，在第一电机转动时可以带动转轴转动从而使得多个搅拌叶片对粉碎后的物料进行再次搅拌，使得可以混合均匀。

2、本实用新型中，通过在出料管的内部设置控制阀，使得可以将搅拌箱内部的物料在释放时，方便控制流速，通过在第一电机的外表面固定挡环，使得可以承受第一电机所受的轴向力，通过设置转轴，方便对搅拌叶片进行固定，通过设置破碎滚筒，方便对物料进行搅拌，通过设置主动带轮和从动带轮，方便实现机械传动，将主动齿轮固定在第二电机的输出端，便于连接外部，从而实现传动，通过皮带传动，使得可以吸收机械振动，通过设置导向板，方便物料进入料箱本体的内部，并且在实际使用是导向板的底部倾斜向料箱本体的中间部位延伸，从而可以防止料箱本体内部的物体在破碎时从侧壁处飞溅出去。

附图说明

图1为本实用新型提出一种药物颗粒剂制备用混合装置的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种药物颗粒剂制备用混合装置的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A出的放大视图。

图例说明：1、料箱本体；2、导向板；3、安装底板；4、第二电机；5、主动齿轮；6、主动带轮；7、从动带轮；8、传动齿轮；9、皮带；10、底管；11、搅拌箱；12、出料管；13、破碎滚筒；14、控制阀；15、支杆；16、第一电机；17、固定套；18、挡环；19、转轴；20、搅拌叶片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种药物颗粒剂制备用混合装置技术方案：包括料箱本体1，料箱本体1的底部连通有底管10，底管10的底部固定有搅拌箱11，搅拌箱11的底部连通有出料管12，出料管12的内部设置有控制阀14，搅拌箱11的内壁之间延圆周方向位于中间部位等距固定有多个支杆15，多个支杆15的一端之间固定有固定套17，固定套17的内部设置有第一电机16，第一电机16的外表面固定有两个挡环18。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将物料置于料箱本体1的内部，在第二电机4的转动下带动主动齿轮5转动，由于主动齿轮5与传动齿轮8互相啮合，从而使得可以带动两个破碎滚筒13转动，使得可以对物料进行破碎，破碎后的物料落入搅拌箱11的内部，在第一电机16转动时可以带动转轴19转动从而使得多个搅拌叶片20对粉碎后的物料进行再次搅拌，使得可以混合均匀，解决了现有的生产混合设备大多只是将药物进行研磨混合，研磨后的药物颗粒并不能进行搅拌，导致在后续生产时要通过外部搅拌设备进行混合均匀的问题。

实施例2，如图1-3所示，两个挡环18分别对应卡合在固定套17的顶部和底部，第一电机16的输出端固定有转轴19，转轴19的外表面延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片20，料箱本体1的前后两侧内壁之间转动连接有两个破碎滚筒13，两个破碎滚筒13的一端均贯穿至料箱本体1的一侧，其中一个破碎滚筒13的一端固定有从动带轮7，另一个破碎滚筒13的一端固定有主动齿轮5，料箱本体1的前侧靠近一侧边缘处固定有安装底板3，安装底板3的内部固定有第二电机4，第二电机4的输出端固定在主动齿轮5的前侧，料箱本体1的前侧转动连接有传动齿轮8，传动齿轮8的前侧固定有主动带轮6，主动带轮6与从动带轮7之间设置有皮带9，主动齿轮5与传动齿轮8相啮合，料箱本体1的内壁之间靠近顶部边缘处设置有导向板2。

其整个实施例2达到的效果为，通过在出料管12的内部设置控制阀14，使得可以将搅拌箱11内部的物料在释放时，方便控制流速，通过在第一电机16的外表面固定挡环18，使得可以承受第一电机16所受的轴向力，通过设置转轴19，方便对搅拌叶片20进行固定，通过设置破碎滚筒13，方便对物料进行搅拌，通过设置主动带轮6和从动带轮7，方便实现机械传动，将主动齿轮5固定在第二电机4的输出端，便于连接外部，从而实现传动，通过皮带9传动，使得可以吸收机械振动，通过设置导向板2，方便物料进入料箱本体1的内部，并且在实际使用是导向板2的底部倾斜向料箱本体1的中间部位延伸，从而可以防止料箱本体1内部的物体在破碎时从侧壁处飞溅出去。

工作原理：在使用本装置时首先将物料置于料箱本体1的内部，在第二电机4的转动下带动主动齿轮5转动，由于主动齿轮5与传动齿轮8互相啮合，从而使得可以带动两个破碎滚筒13转动，使得可以对物料进行破碎，破碎后的物料落入搅拌箱11的内部，在第一电机16转动时可以带动转轴19转动从而使得多个搅拌叶片20对粉碎后的物料进行再次搅拌，使得可以混合均匀，通过在出料管12的内部设置控制阀14，使得可以将搅拌箱11内部的物料在释放时，方便控制流速，通过在第一电机16的外表面固定挡环18，使得可以承受第一电机16所受的轴向力，通过设置转轴19，方便对搅拌叶片20进行固定，通过设置破碎滚筒13，方便对物料进行搅拌，通过设置主动带轮6和从动带轮7，方便实现机械传动，将主动齿轮5固定在第二电机4的输出端，便于连接外部，从而实现传动，通过皮带9传动，使得可以吸收机械振动，通过设置导向板2，方便物料进入料箱本体1的内部，并且在实际使用是导向板2的底部倾斜向料箱本体1的中间部位延伸，从而可以防止料箱本体1内部的物体在破碎时从侧壁处飞溅出去。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种药物颗粒剂制备用混合装置，包括料箱本体(1)，其特征在于：所述料箱本体(1)的底部连通有底管(10)，所述底管(10)的底部固定有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的内部设置有控制阀(14)，所述搅拌箱(11)的内壁之间延圆周方向位于中间部位等距固定有多个支杆(15)，多个所述支杆(15)的一端之间固定有固定套(17)，所述固定套(17)的内部设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的外表面固定有两个挡环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂制备用混合装置，其特征在于：两个所述挡环(18)分别对应卡合在固定套(17)的顶部和底部，所述第一电机(16)的输出端固定有转轴(19)。

3.根据权利要求2所述的一种药物颗粒剂制备用混合装置，其特征在于：所述转轴(19)的外表面延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片(20)，所述料箱本体(1)的前后两侧内壁之间转动连接有两个破碎滚筒(13)。

4.根据权利要求3所述的一种药物颗粒剂制备用混合装置，其特征在于：两个所述破碎滚筒(13)的一端均贯穿至料箱本体(1)的一侧，其中一个所述破碎滚筒(13)的一端固定有从动带轮(7)，另一个所述破碎滚筒(13)的一端固定有主动齿轮(5)。

5.根据权利要求4所述的一种药物颗粒剂制备用混合装置，其特征在于：所述料箱本体(1)的前侧靠近一侧边缘处固定有安装底板(3)，所述安装底板(3)的内部固定有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定在主动齿轮(5)的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种药物颗粒剂制备用混合装置，其特征在于：所述料箱本体(1)的前侧转动连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的前侧固定有主动带轮(6)，所述主动带轮(6)与从动带轮(7)之间设置有皮带(9)。

7.根据权利要求6所述的一种药物颗粒剂制备用混合装置，其特征在于：所述主动齿轮(5)与传动齿轮(8)相啮合，所述料箱本体(1)的内壁之间靠近顶部边缘处设置有导向板(2)。

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