CN216442853U - 一种橡胶加工用多材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用多材料混合装置，涉及橡胶加工领域，包括混合箱，所述混合箱的内部开设有驱动室，所述驱动室的上端开设有搅拌室，所述驱动室的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面安装有传动带，所述传动带一侧的内表面安装有第二转轮，所述第一转轮的内部安装有第一转杆。本实用新型使用时利用移动轮将装置推至加工领域，启动旋转电机带动第一搅拌器和第二搅拌器旋转，先将橡胶材料放入搅拌室内进行搅拌，不需要人工进行搅拌，节省人力资源的同时提高对材料搅拌的质量，一个旋转电机带动第一搅拌器和第二搅拌器，减少购买驱动设备的经济支出，加快材料混合搅拌的速率。

Description

一种橡胶加工用多材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶加工用多材料混合装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，玻璃化转变温度低，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

因为橡胶制品广泛的应用导致橡胶的生产需求变大，在对橡胶进行生产加工时需要用到多种不同的材料，多种材料混合比较麻烦所以需要一种橡胶加工用多材料混合装置来快速混合。

现如今的橡胶加工用多材料混合装置人工对材料进行搅拌混合，搅拌速率较低，影响橡胶生产加工的速率，在多种材料进行混合时容易发生材料种类和数量过多无法搅拌均匀造成材料的堆积，不能使工作人员清楚的了解哪种材料添加过哪种没有添加过，容易发生混合失败，在对一种材料进行混合时不能控制其他材料的落入，影响材料混合的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种橡胶加工用多材料混合装置，以解决现如今的橡胶加工用多材料混合装置人工对材料进行搅拌混合，搅拌速率较低，影响橡胶生产加工的速率，在多种材料进行混合时容易发生材料种类和数量过多无法搅拌均匀造成材料的堆积，不能使工作人员清楚的了解哪种材料添加过哪种没有添加过，容易发生混合失败，在对一种材料进行混合时不能控制其他材料的落入，影响材料混合的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用多材料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内部开设有驱动室，所述驱动室的上端开设有搅拌室，所述驱动室的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面安装有传动带，所述传动带一侧的内表面安装有第二转轮，所述第一转轮的内部安装有第一转杆，所述第一转杆的一端安装有第一搅拌器，所述第二转轮的内部安装有第二转杆，所述第二转杆的一端安装有第二搅拌器，所述混合箱的上端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有进料箱，所述进料箱的底部开设有下料口，所述混合箱的上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有旋转齿轮，所述螺纹杆的上端安装有挡板，所述挡板的内部开设有输料口。

通过采用上述技术方案，安装的旋转电机、传动带、第一转杆和第二转杆带动第一搅拌器和第二搅拌器进行旋转对材料进行混合搅拌，不需要人工进行搅拌，节省人力资源的同时提高对材料搅拌的质量，一个旋转电机带动第一搅拌器和第二搅拌器，减少购买驱动设备的经济支出，加快材料混合搅拌的速率。

本实用新型进一步设置为，所述混合箱的上端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有推板，所述推板的一侧安装有啮合齿，所述啮合齿与所述旋转齿轮的外表面啮合安装。

通过采用上述技术方案，安装的推板通过气缸可以对旋转齿轮实现旋转，旋转齿轮带动挡板进行旋转，挡板对下料口进行阻挡，一次只通过一个输料口对材料进行下放搅拌，避免多种材料同时下放造成材料混合搅拌不均匀影响橡胶加工生产的质量。

本实用新型进一步设置为，所述推板的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有限位板。

通过采用上述技术方案，安装的限位板为推板滑动提供导向，避免推板在推动过程中发生位置偏移导致旋转齿轮停止旋转，造成材料下放终止。

本实用新型进一步设置为，所述进料箱的中心位置安装有转轴，所述进料箱的内部安装有分隔板，所述进料箱的内部开设有锥形料槽。

通过采用上述技术方案，安装的分隔板将进料箱分隔成多个锥形料槽，对混合的材料事先进行分类放置，有利于工作人员观察需要混合的材料是否添加，提高材料混合的准确性。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的内部安装有固定螺母，所述固定板的数量有一组，所述固定螺母的数量有一组，所述气缸的外表面安装有保护架。

通过采用上述技术方案，安装的固定板对进料箱进行防护，避免进料箱出现晃动，固定螺母实现对进料箱的安装固定和拆卸，方便对长时间使用的进料箱进行拆卸清洗或更换。

本实用新型进一步设置为，所述混合箱的上端安装有输料管，所述输料管的数量有两组，所述下料口的数量有两组，所述输料管与所述下料口的位置相对应。

通过采用上述技术方案，开设的下料口与安装的输料管对应设置，避免材料在下放的过程中出现位置偏移，造成材料的丢失，影响最终橡胶加工生产的质量。

本实用新型进一步设置为，所述混合箱的底端安装有轮架，所述轮架的内部安装有移动轮，所述挡板的上端安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，安装的移动轮方便对装置进行移动，提高装置的移动速率，密封圈将挡板与下料口之间的缝隙堵塞，避免材料从缝隙中散落，减少混合材料的资源浪费。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装的旋转电机、传动带和转杆带动搅拌器进行旋转对材料进行混合搅拌，不需要人工进行搅拌，节省人力资源的同时提高对材料搅拌的质量，一个旋转电机带动一组搅拌器，减少购买设备的经济支出，加快材料混合搅拌的速率；

2、本实用新型通过安装的分隔板将进料箱分隔成多个锥形料槽，对混合的材料事先进行分类放置，有利于工作人员观察需要混合的材料是否添加，旋转挡板对下料口进行阻挡，一次只通过一个输料口对材料进行下放搅拌，避免多种材料同时下放造成材料混合搅拌不均匀影响橡胶加工生产的质量，密封圈对挡板和下料口处进行密封，避免材料从缝隙散落，节约材料资源。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的推板结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；

图4为本实用新型的进料箱俯视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、驱动室；3、搅拌室；4、旋转电机；5、第一转轮； 6、传动带；7、第二转轮；8、第一转杆；9、第一搅拌器；10、第二转杆； 11、第二搅拌器；12、固定板；13、固定螺母；14、进料箱；15、转轴；16、分隔板；17、锥形料槽；18、下料口；19、挡板；20、螺纹杆；21、输料口；22、旋转齿轮；23、保护架；24、气缸；25、连接杆；26、推板；27、通槽； 28、啮合齿；29、限位板；30、输料管；31、轮架；32、移动轮；33、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种橡胶加工用多材料混合装置，如图1、图2和图3所示，包括混合箱1，混合箱1的内部开设有驱动室2，驱动室2的上端开设有搅拌室3，驱动室2的底端安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端安装有第一转轮5，第一转轮5的外表面安装有传动带6，传动带6一侧的内表面安装有第二转轮7，第一转轮5的内部安装有第一转杆8，第一转杆8的一端安装有第一搅拌器9，第二转轮7的内部安装有第二转杆10，第二转杆10的一端安装有第二搅拌器 11，混合箱1的上端安装有固定板12，固定板12的一侧安装有进料箱14，进料箱14的底部开设有下料口18，混合箱1的上端安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面安装有旋转齿轮22，螺纹杆20的上端安装有挡板19，挡板19 的内部开设有输料口21，安装的旋转电机4、传动带6、第一转杆8和第二转杆10带动第一搅拌器9和第二搅拌器11进行旋转对材料进行混合搅拌，不需要人工进行搅拌，节省人力资源的同时提高对材料搅拌的质量，一个旋转电机4带动第一搅拌器9和第二搅拌器11，减少购买驱动设备的经济支出，加快材料混合搅拌的速率。

请参阅图2，混合箱1的上端安装有气缸24，气缸24的输出端安装有连接杆25，连接杆25的一端安装有推板26，推板26的一侧安装有啮合齿28，啮合齿28与旋转齿轮的外表面啮合安装，安装的推板26通过气缸24可以对旋转齿轮22实现旋转，旋转齿轮22带动挡板19进行旋转，挡板19对下料口18进行阻挡，一次只通过一个输料口21对材料进行下放搅拌，避免多种材料同时下放造成材料混合搅拌不均匀影响橡胶加工生产的质量。

请参阅图1，推板26的内部开设有通槽27，通槽27的内部滑动安装有限位板29，安装的限位板29为推板26滑动提供导向，避免推板26在推动过程中发生位置偏移导致旋转齿轮22停止旋转，造成材料下放终止。

请参阅图1和图4，进料箱14的中心位置安装有转轴15，进料箱14的内部安装有分隔板16，进料箱14的内部开设有锥形料槽17，安装的分隔板 16将进料箱14分隔成多个锥形料槽17，对混合的材料事先进行分类放置，有利于工作人员观察需要混合的材料是否添加，提高材料混合的准确性。

请参阅图1，固定板12的内部安装有固定螺母13，固定板12的数量有一组，固定螺母13的数量有一组，气缸24的外表面安装有保护架23，安装的固定板12对进料箱14进行防护，避免进料箱14出现晃动，固定螺母13 实现对进料箱14的安装固定和拆卸，方便对长时间使用的进料箱14进行拆卸清洗或更换。

请参阅图1和图4，混合箱1的上端安装有输料管30，输料管30的数量有两组，下料口18的数量有两组，输料管30与下料口18的位置相对应，开设的下料口18与安装的输料管30对应设置，避免材料在下放的过程中出现位置偏移，造成材料的丢失，影响最终橡胶加工生产的质量。

请参阅图1和图3，混合箱1的底端安装有轮架31，轮架31的内部安装有移动轮32，挡板19的上端安装有密封圈33，安装的移动轮32方便对装置进行移动，提高装置的移动速率，密封圈33将挡板19与下料口18之间的缝隙堵塞，避免材料从缝隙中散落，减少混合材料的资源浪费。

本实用新型的工作原理为：使用时利用移动轮32将装置推至加工领域，启动旋转电机4带动第一搅拌器9和第二搅拌器11旋转，先将橡胶材料放入搅拌室3内进行搅拌，不需要人工进行搅拌，节省人力资源的同时提高对材料搅拌的质量，一个旋转电机4带动第一搅拌器9和第二搅拌器11，减少购买驱动设备的经济支出，加快材料混合搅拌的速率，将需要混合的材料分类放置在锥形料槽17中，有利于工作人员观察需要混合的材料是否添加，利用推板26和旋转齿轮22带动挡板19旋转，使挡板19内部开设的一个输料口 21与下料口18进行对齐，利用挡板19一次只和一个下料口18对齐，每次下放一种材料至搅拌室3内，避免多种材料同时下放造成材料混合搅拌不均匀影响橡胶加工生产的质量，挡板19旋转时利用密封圈33将挡板19与下料口 18之间的缝隙堵塞，避免材料从缝隙中散落，减少混合材料的资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用多材料混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的内部开设有驱动室(2)，所述驱动室(2)的上端开设有搅拌室(3)，所述驱动室(2)的底端安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端安装有第一转轮(5)，所述第一转轮(5)的外表面安装有传动带(6)，所述传动带(6)一侧的内表面安装有第二转轮(7)，所述第一转轮(5)的内部安装有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的一端安装有第一搅拌器(9)，所述第二转轮(7)的内部安装有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的一端安装有第二搅拌器(11)，所述混合箱(1)的上端安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧安装有进料箱(14)，所述进料箱(14)的底部开设有下料口(18)，所述混合箱(1)的上端安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外表面安装有旋转齿轮(22)，所述螺纹杆(20)的上端安装有挡板(19)，所述挡板(19)的内部开设有输料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用多材料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的上端安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端安装有推板(26)，所述推板(26)的一侧安装有啮合齿(28)，所述啮合齿(28)与所述旋转齿轮的外表面啮合安装。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用多材料混合装置，其特征在于：所述推板(26)的内部开设有通槽(27)，所述通槽(27)的内部滑动安装有限位板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用多材料混合装置，其特征在于：所述进料箱(14)的中心位置安装有转轴(15)，所述进料箱(14)的内部安装有分隔板(16)，所述进料箱(14)的内部开设有锥形料槽(17)。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用多材料混合装置，其特征在于：所述固定板(12)的内部安装有固定螺母(13)，所述固定板(12)的数量有一组，所述固定螺母(13)的数量有一组，所述气缸(24)的外表面安装有保护架(23)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用多材料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的上端安装有输料管(30)，所述输料管(30)的数量有两组，所述下料口(18)的数量有两组，所述输料管(30)与所述下料口(18)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用多材料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底端安装有轮架(31)，所述轮架(31)的内部安装有移动轮(32)，所述挡板(19)的上端安装有密封圈(33)。

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