CN217410880U - 一种再生混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土粉碎装置，涉及建筑材料技术领域；包括壳体、粉碎组件和调节组件；壳体内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括倒锥形的粉碎腔，粉碎腔固定安装在壳体内部，粉碎腔内转动安装有与粉碎腔同轴的粉碎锥，粉碎锥表面固定安装有螺旋缠绕的导向条；粉碎锥的锥度小于粉碎腔的锥度；粉碎锥的锥尖方向连接传动轴，传动轴连接电机，电机与壳体固定连接。本装置具有良好的粉碎效果，且粉碎的成品具有一致性，避免了反复过筛和返工的工作量，提高了工作效率，同时本装置具有调节成品粒径的能力，使用非常方便。

Description

一种再生混凝土粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种再生混凝土粉碎装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆。与天然集料相比，大部分再生集料表面都包裹着砂浆，因此表面很粗糙、比表面积大，会增加水泥的用量。在生产时对混凝土进行粉碎，常用的粉碎机一般设置为多组粉碎辊类的结构，将大块的混凝土倒在粉碎辊上，通过不断的撞击和破碎，得到粉碎的集料，但是这类设备的成品尺寸存在较大的差异，往往需要反复筛选重复加工后才能够得到合格的成品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置具有良好的粉碎效果，且能够对成品的质量进行一个准确的控制，一次成型，不需要反复筛选，同时本装置还具有可以便捷调节成品尺寸的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生混凝土粉碎装置，包括壳体、粉碎组件和调节组件；所述壳体内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括倒锥形的粉碎腔，所述粉碎腔固定安装在壳体内部，所述粉碎腔内转动安装有与粉碎腔同轴的粉碎锥，所述粉碎锥表面固定安装有螺旋缠绕的导向条；所述粉碎锥的锥度小于粉碎腔的锥度；所述粉碎锥的锥尖方向连接传动轴，所述传动轴连接电机，所述电机与壳体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内远离粉碎腔锥尖的一端安装有环形的导料槽，所述壳体上一侧对应导料槽的位置安装有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎腔外侧安装有多组加强板，所述加强板固定连接壳体内壁，所述粉碎腔的锥尖方向侧面安装有穿出壳体的出料通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎锥内部安装有调节组件，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆穿过粉碎锥中部的螺纹筒，与传动轴的端面压力接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎锥内部开有对应传动杆的安装槽，所述传动杆插入安装槽内的部分安装有凸出的限位架，所述粉碎锥内部开有对应限位架的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆远离粉碎锥的一端穿出壳体连接有转杆，所述壳体上对应粉碎锥穿过的位置安装有限位筒，所述限位筒套在螺杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎锥靠近导料槽的一端安装有环绕螺杆的护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体外部安装有多组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述再生混凝土粉碎装置，本装置使用了独特的粉碎结构，不使用常规的利用粉碎辊撞击粉碎的方式，而是使用了研磨的方式进行粉碎，粉碎锥插入粉碎腔内，且粉碎锥的锥度小于粉碎腔的锥度，即在远离锥尖的一端，两者间距非常大，能够使大块的混凝土进入，而靠近锥尖的一端，两者的间距非常小，必须使混凝土在这一过程中破碎成非常小的颗粒，才能够正常穿过，而在这个过程中，通过转动粉碎锥对混凝土进行研磨，即可得到粉碎后的产物，整个过程主要利用混凝土的自重具有向下的动力，来进行物料的移动，同时配合螺旋形的导向条，凸起的导向条在转动时具有将混凝土斜向下推的效果，共同配合对混凝土进行挤压，使混凝土充分破碎成所需的小块后排出，因此本装置的成品颗粒大小均匀，不需要反复筛选，提高了加工效率。

附图说明

图1为再生混凝土粉碎装置的结构示意图。

图2为再生混凝土粉碎装置中粉碎锥的结构示意图。

图3为再生混凝土粉碎装置中调节组件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、粉碎锥；4、护板；5、转杆；6、限位筒；7、螺杆；8、导向条；9、导料槽；10、粉碎腔；11、加强板；12、传动轴；13、支撑腿；14、电机；15、出料通道；16、粉碎组件；17、安装槽；18、滑槽；19、限位架；20、调节组件；21、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种再生混凝土粉碎装置，包括壳体1、粉碎组件16和调节组件20；所述壳体1内部安装有粉碎组件16，所述粉碎组件16包括倒锥形的粉碎腔10，所述粉碎腔10固定安装在壳体1内部，所述粉碎腔10内转动安装有与粉碎腔10同轴的粉碎锥3，所述粉碎锥3表面固定安装有螺旋缠绕的导向条8；所述粉碎锥3的锥度小于粉碎腔10的锥度；所述粉碎锥3的锥尖方向连接传动轴12，所述传动轴12连接电机14，所述电机14与壳体1固定连接。

本装置使用了特殊的粉碎结构，不同于常规的粉碎辊冲击粉碎的方式，本装置使用挤压研磨的方式进行粉碎。粉碎腔10的结构是倒锥形，在粉碎腔10内同轴安装了能够转动的粉碎锥3，粉碎锥3也是倒锥形，且锥度小于粉碎腔10，即在上方的部分两者的间距非常大，而随着逐渐下降，间距不断缩小，在底部达到非常小的范围。

使用时从粉碎腔10顶部周围投入混凝土块，在重力的作用下混凝土进入粉碎腔10与粉碎锥3之间的区域，并具有向下移动的倾向，通过电机14带动传动轴12，控制粉碎锥3的转动，转动的同时，凸出的螺旋形导向条8会随之转动，并对混凝土块做出拨动和挤压，使混凝土块具有倾斜向下的移动趋势，通过这种设计，使混凝土块不断被向下方更小的范围挤压，并进行破碎，最终转化为极小的颗粒，从底部排出。由于底部的距离限制，本装置从底部排出的颗粒一定都是满足使用需求的颗粒，不需要考虑成品粒径差距太大，需要反复筛选再加工的问题。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述壳体1内远离粉碎腔10锥尖的一端安装有环形的导料槽9，所述壳体1上一侧对应导料槽9的位置安装有进料口2。导料槽9连接粉碎腔10，使大块的混凝土逐渐进入粉碎腔10内，进行粉碎，进料口2用于投入原料。

请参阅图1，所述粉碎腔10外侧安装有多组加强板11，所述加强板11固定连接壳体1内壁，所述粉碎腔10的锥尖方向侧面安装有穿出壳体1的出料通道15。加强板11用于对粉碎腔10进行加固，出料通道15接受底部粉碎后的物料排出。

请参阅图1～图3，所述粉碎锥3内部安装有调节组件20，所述调节组件20包括螺杆7，所述螺杆7穿过粉碎锥3中部的螺纹筒21，与传动轴12的端面压力接触。调节组件20能够调节粉碎锥3的高度，即改变粉碎锥3底部与粉碎腔10之间的间距，进而使能够脱离本装置的成品颗粒的大小范围发生变化，达到控制产出的成品粒径的目的，螺杆7的转动会改变粉碎锥3与螺杆7的相对高度，而螺杆7的底部抵在传动轴12上，因此可以控制粉碎锥3的高度变化。

请参阅图1～图3，所述粉碎锥3内部开有对应传动杆的安装槽17，所述传动杆插入安装槽17内的部分安装有凸出的限位架19，所述粉碎锥3内部开有对应限位架19的滑槽18。由于传动轴12的位置不能顾变化，而粉碎锥3的可变，因此通过设置安装槽17配合滑槽18，使两者能够相对滑动，同时设置位于滑槽18内的限位架19，使传动轴12的转矩能够传递给粉碎锥3，控制粉碎锥3的转动。限位架19可以是各种不规则形状，使用类十字架的形状能够更好的传递转矩。

请参阅图1，所述螺杆7远离粉碎锥3的一端穿出壳体1连接有转杆5，所述壳体1上对应粉碎锥3穿过的位置安装有限位筒6，所述限位筒6套在螺杆7上。转杆5控制转动螺杆7，限位筒6限制螺杆7的位置，同时也是限制粉碎锥3的轴向位置，避免出现偏移，在转动时设备损坏。

请参阅图1和图2，所述粉碎锥3靠近导料槽9的一端安装有环绕螺杆7的护板4。护板4保护中部的螺杆7，避免高频转动时，填入的混凝土损伤螺杆7。

请参阅图1，所述壳体1外部安装有多组支撑腿13。支撑腿13抬高整体的高度。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了特殊的锥形结构，设置了倒锥形的粉碎腔10，并在内部同轴安装粉碎锥3，粉碎锥3的锥度小于粉碎腔10的锥度，且粉碎锥3表面安装有螺旋盘绕的导向条8，在使用时混凝土块进入粉碎腔10，在转动的粉碎锥3和导向条8的共同作用下，逐渐滚动向下，被挤压入更好的区域，在这一过程中造成破碎，并最终从底部排出成品。本装置具有良好的粉碎效果，且能够避免混凝土对设备内壁的撞击，同时粉碎的成品具有一致性，避免了反复过筛和返工的工作量，提高了工作效率，且本装置具有调节成品粒径的能力，使用非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种再生混凝土粉碎装置，包括壳体、粉碎组件和调节组件；其特征在于，所述壳体内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括倒锥形的粉碎腔，所述粉碎腔固定安装在壳体内部，所述粉碎腔内转动安装有与粉碎腔同轴的粉碎锥，所述粉碎锥表面固定安装有螺旋缠绕的导向条；所述粉碎锥的锥度小于粉碎腔的锥度；所述粉碎锥的锥尖方向连接传动轴，所述传动轴连接电机，所述电机与壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述壳体内远离粉碎腔锥尖的一端安装有环形的导料槽，所述壳体上一侧对应导料槽的位置安装有进料口。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔外侧安装有多组加强板，所述加强板固定连接壳体内壁，所述粉碎腔的锥尖方向侧面安装有穿出壳体的出料通道。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述粉碎锥内部安装有调节组件，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆穿过粉碎锥中部的螺纹筒，与传动轴的端面压力接触。

5.根据权利要求1或4所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述粉碎锥内部开有对应传动杆的安装槽，所述传动杆插入安装槽内的部分安装有凸出的限位架，所述粉碎锥内部开有对应限位架的滑槽。

6.根据权利要求4所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述螺杆远离粉碎锥的一端穿出壳体连接有转杆，所述壳体上对应粉碎锥穿过的位置安装有限位筒，所述限位筒套在螺杆上。

7.根据权利要求1或4所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述粉碎锥靠近导料槽的一端安装有环绕螺杆的护板。

8.根据权利要求1或2所述的再生混凝土粉碎装置，其特征在于，所述壳体外部安装有多组支撑腿。

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