CN104906998B - 振动搅拌式陶瓷干法造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机，造粒机包括造粒室、设置于造粒室内的造粒器、铰刀和离心式喷嘴，造粒室通过振动器和电机A连接；造粒器包括有与转轴固定连接的转盘、位于转盘内的中心齿轮、与中心齿轮啮合连接的小齿轮、与小齿轮转动连接的造粒体，造粒体沿转盘周向均匀设置为多个；转盘周向均匀设置有多个铰刀；造粒体下方依次设置有筛网和收集腔；由电机B控制的转轴与收集腔、筛网转动连接，与造粒器固定连接。该造粒机结构紧凑，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠；通过该造粒机完成的造粒方法，共需要五分钟，连续自动成型制粒，成粒率高、颗粒大小控制便利、能耗小、成本低。

Description

振动搅拌式陶瓷干法造粒机

技术领域

本发明属于建筑用陶瓷的干法造粒技术领域，特别涉及一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机。

背景技术

在当前陶瓷行业中，因为干法造粒制粉技术存在真颗粒的充分分散性问题、假颗粒的成形压缩比问题、颗粒粉体的混色均匀性问题等，使得干法造粒制备的粉体颗粒级配难以达到压砖机的坯料颗粒级配(20～80目)的要求，且含水率难以控制。因此，陶瓷行业基本上仍然还是沿用球磨-喷雾湿法造粒制粉技术，而湿法造粒制粉技术存在能耗高、成本贵、污染大等问题，已经严重背离国家提倡的节能减耗政策，发明一种供压砖机坯料要求的陶瓷干法造粒机已成为行业发展必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机，包括造粒室、电机A、转轴、造粒器、铰刀、离心式喷嘴、进料筒、振动器和电机B，其中，

所述造粒室上端设置有加料斗，所述加料斗与所述造粒室内倾斜设置的进料筒连通，所述进料筒与所述造粒室右侧内壁通过弹簧钢板架连接，所述造粒室的右侧外壁通过弹性垫板及弹性柱与振动器连接，所述振动器与电机B连接；

所述进料筒的下端侧面设置有通过水管与水泵连通的离心式喷嘴，所述水泵位于造粒室外部；

所述离心式喷嘴下方设置有与转轴固定连接的造粒器，所述造粒器包括有与转轴固定连接的转盘、位于转盘内的中心齿轮、与中心齿轮啮合连接的小齿轮、与小齿轮转动连接的造粒体，

所述造粒体沿转盘周向均匀设置为多个；

所述转盘周向均匀设置有多个铰刀，所述铰刀与造粒室的内壁之间的间距为1～1.2mm；

所述造粒体下方设置有筛网，所述筛网的右侧设置有回收料出口，所述回收料出口的直径大于20目；

所述筛网下方设置有收集腔，所述收集腔的底部内壁从右向左向下倾斜，所述收集腔的左侧设置有坯料出料口，其直径为80～20目；

所述转轴与所述收集腔、筛网转动连接，所述转轴通过涡轮蜗杆减速器、联轴器与电机B连接。

作为一种优选，所述造粒体包括与转盘固定连接、分别位于转盘的上方和下方且同心设置的上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分别通过轴承与小齿轮转动连接，所述上套筒和下套筒内设置有变距螺杆，所述变距螺杆的中部为光杆，其位于转盘内，所述光杆通过支撑体与所述小齿轮的内壁连接。

作为进一步优选，所述变距螺杆的上层螺距是下层螺距的两倍。

作为进一步优选，所述上套筒和下套筒的外壁上均匀设置有多个剑状突起。

作为一种优选，所述铰刀包括圆柱状基体和沿圆柱状基体轴向设置的刀片，所述刀片沿周向设置为六个。

作为一种优选，所述筛网包括上网片和下网片，所述上网片的网孔直径为18目，所述下网片的网孔直径为80～20目，所述下网片从左到右倾斜设置。

作为一种优选，所述进料筒从上到下内径逐渐缩小，且其内壁上设置有多个凸台。

作为一种优选，所述弹性柱为橡胶立柱。

作为一种优选，所述坯料出料口处设置有出料控制阀。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：本发明结构简单，整体结构紧凑，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动成型制粒，成粒率高、颗粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推广使用，且很大程度上解决了当前陶瓷干法造粒机制备粉体颗粒的难题。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明中的造粒器局部剖视结构示意图；

图3是本发明中的造粒器俯视结构示意图；

图4是本发明中的造粒体俯视结构示意图；

图5是本发明中的铰刀截面图；

图6是筛网结构示意图。

图1～图6中，1、涡轮蜗杆减速器；2、回收料出口；3、坯料出料口；4、筛网；41、上网片；42、下网片；5、出料控制阀；6、铰刀；61、基体；62、刀片；7、造粒器；71、中心齿轮；72、小齿轮；73、轴承；74、上筒体；75、变距螺杆；76、支撑体；77、转盘；78、下筒体；79、剑状突起；8、水泵；9、离心式喷嘴；10、雾化水控制阀；11、加料斗；12、电机A；13、振动器；14、弹性柱；15、联轴器；16、电机B；17、转轴；18、收集腔；19、进料筒；20、凸台；21、弹簧钢板架；22、造粒室。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

如图1～图6所示，一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机，包括造粒室22、电机A12、转轴17、造粒器7、铰刀6、离心式喷嘴9、进料筒19、振动器13和电机B16，其中，造粒室22上端设置有加料斗11，加料斗11与造粒室22内倾斜设置的进料筒19连通，进料筒19与造粒室22右侧内壁通过弹簧钢板架21连接，可以起到减缓进料筒19振动的作用，以延长进料筒19的使用寿命。造粒室22的右侧外壁通过弹性垫板及弹性柱与振动器13连接，振动器13与电机A12连接，电机A12为振动器提供动力源，振动器13通过弹性垫板与造粒室22的外壁连接，造粒室22振动，造粒室22将振动传递给进料筒19，进料筒19将陶瓷粉体送到进料筒19的出口。此时弹性柱起到缓冲振动，防止振动过大损坏设备。

进料筒19的下端侧面设置有通过水管与水泵8连通的离心式喷嘴9，水泵8供应雾化水，离心式喷嘴9共四个，呈圆周分布于水盘的底面上，将造粒添加剂溶液雾化(水、混合剂、粘合剂)，为水管上设置有用于控制水流量的雾化水控制阀10，控制雾化水的开启与结束，水泵8位于造粒室外部。

离心式喷嘴9下方设置有与转轴17固定连接的造粒器7，将加入的细粉体在雾化液滴作用下造粒成形，以制备建筑陶瓷压砖机所需坯料，造粒器7包括有与转轴17固定连接的转盘77、转盘77为中空的圆盘状结构，位于转盘77内的中心齿轮71、与中心齿轮71啮合连接的小齿轮72、与小齿轮72转动连接的造粒体，造粒体沿转盘周向均匀设置为多个，优选为六个；

为了简化结构，使结构更紧凑，更是为了造粒均匀，造粒体包括与转盘77固定连接、分别位于转盘77的上方和下方且同心设置的上套筒74和下套筒78，上套筒74和下套筒78分别通过轴承73与小齿轮72转动连接，上套筒74和下套筒78内设置有变距螺杆75，变距螺杆75的中部设计为光杆，其位于转盘77内，光杆通过支撑体76与小齿轮72的内壁连接，支撑体76的一端连接到小齿轮72的光杆上，另一端连接到小齿轮72的内部上，支撑体76设计为三个周向设置，支撑体76之间的间隙可用于陶瓷粉体下落的通道。

造粒体下方设置有筛网4，筛网4的右侧设置有回收料出口2，回收料出口2的直径大于20目。

转盘77周向均匀设置有多个铰刀6，将少量团聚过大的颗粒粉碎，共十二个呈圆周分布，铰刀6与造粒室22的内壁之间的间距为1～1.2mm，直径大于1～1.2mm的陶瓷粉体可通过铰刀6的剪切进行破碎，造粒体旋转造粒和打碎，而直径小于1～1.2mm的陶瓷粉体通过铰刀6与造粒室22的内壁之间的间隙落入到造粒器7的下方，逐渐堆积，造粒器7下方的造粒体在旋转的过程中，进一步对陶瓷粉体进行破碎、造粒，直至其直径小于筛网4的网孔直径进入筛网4内部。

筛网4下方设置有收集腔18，收集腔18的底部内壁从右向左向下倾斜，用于方便收集符合要求的陶瓷粉体，收集腔18的左侧设置有坯料出料口3，其直径为80～20目。

转轴17与收集腔18、筛网4均转动连接，转轴17通过涡轮蜗杆减速器1、联轴器15与电机B16连接。

为了提高陶瓷粉体的成型效率，变距螺杆75设计为上层螺距的是下层螺距的两倍，且中部光杆不仅进到连接的作用，还用于减少陶瓷粉体集结成块或饼状，提高了成型粉体的效率和质量。

为了使造粒体在旋转的过程中能够对陶瓷粉体进行进一步的破碎和造粒，在上套筒74和下套筒78的外壁上均匀设置有多个剑状突起79。

铰刀6包括圆柱状基体61和沿圆柱状基体61轴向设置的刀片62，以对陶瓷粉体进行切割、打散和破碎，刀片的62的数量设计为六个，既可提高铰刀6对陶瓷粉体的破碎效率，又不会破碎过度。

筛网4包括上网片41和下网片42，上网片41的网孔直径为18目，小于此直径的陶瓷粉体可通过上网片41下落到上网片42上，在筛网4的振动下，比较松散的陶瓷粉体还会进一步破碎，整粒，下网片42的网孔直径为80～20目，因此能够增加更多符合要求的陶瓷粉体从下网片42进入到收集腔18内。下网片42从左到右倾斜设置，有利于直径大于20目的陶瓷粉体的回收再利用。

进料筒19从上到下内径逐渐缩小，且其内壁上设置有多个凸台20，因为进料筒19的振动，在凸台20的作用下，进料筒19还可以对陶瓷粉体进行初步的打散。

为了降低成本，弹性柱14为橡胶立柱。

为了控制成型陶瓷粉体的出料量和物料排出时间，在坯料出料口3处设置有出料控制阀5，出料颗粒将直接陈腐，等待直接供应压砖机压制所需坯料。

一种振动搅拌式陶瓷干法的方法，包括如下步骤：

(1)从加料斗添加物料；

(2)启动电机A与电机B，干混时间一分钟；

(3)开启雾化，三十秒后关闭；

(4)造粒三分钟；

(5)开启出料控制阀，排出物料时间为三十秒；

(6)关闭电机A和电机B。

本发明专利为振动搅拌式建筑陶瓷干法制粉机，细陶瓷粉体通过加料斗11加入造粒室；通过电机B16经联轴器15与涡轮蜗杆减速器1带动转轴17旋转，从而能够绞刀6破碎和造粒器7的造粒工作；同时，电机A12带动振动器13工作，将细陶瓷粉体与造粒器7充分接触，橡胶立柱14起到缓冲振动作用。另一端造粒添加溶液经过小型水泵8与离心式喷嘴9喷入雾化水实现造粒效果，雾化水控制阀10实现控制开启与结束。造粒物料的排出方式是，粗颗粒经回收料出口2排出回收利用，开启出料控制阀5，通过筛网4造粒成形的坯料经坯料出料口排出陈腐供压制成形。

本发明结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动成型制粒，成粒率高、颗粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推广使用，且很大程度上解决了当前陶瓷干法造粒机制备粉体颗粒的难题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，包括造粒室、电机A、转轴、造粒器、铰刀、离心式喷嘴、进料筒、振动器和电机B，其中，

所述造粒室上端设置有加料斗，所述加料斗与所述造粒室内倾斜设置的进料筒连通，所述进料筒与所述造粒室右侧内壁通过弹簧钢板架连接，所述造粒室的右侧外壁通过弹性垫板及弹性柱与振动器连接，所述振动器与电机B连接；

所述进料筒的下端侧面设置有通过水管与水泵连通的离心式喷嘴，所述水泵位于造粒室外部；

所述离心式喷嘴下方设置有与转轴固定连接的造粒器，所述造粒器包括有与转轴固定连接的转盘、位于转盘内的中心齿轮、与中心齿轮啮合连接的小齿轮、与小齿轮转动连接的造粒体，所述造粒体沿转盘周向均匀设置为多个；

所述转盘周向均匀设置有多个铰刀，所述铰刀与造粒室的内壁之间的间距为1～1.2mm；

所述造粒体下方设置有筛网，所述筛网的右侧设置有回收料出口，所述回收料出口的直径大于20目；

所述筛网下方设置有收集腔，所述收集腔的底部内壁从右向左向下倾斜，所述收集腔的左侧设置有坯料出料口，其直径为80～20目；

所述转轴与所述收集腔、筛网转动连接，所述转轴通过涡轮蜗杆减速器、联轴器与电机B连接；

所述造粒体包括与转盘固定连接、分别位于转盘的上方和下方且同心设置的上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分别通过轴承与小齿轮转动连接，所述上套筒和下套筒内设置有变距螺杆，所述变距螺杆的中部为光杆，其位于转盘内，所述光杆通过支撑体与所述小齿轮的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述变距螺杆的上层螺距是下层螺距的两倍。

3.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述上套筒和下套筒的外壁上均匀设置有多个剑状突起。

4.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述铰刀包括圆柱状基体和沿圆柱状基体轴向设置的刀片，所述刀片沿周向设置为六个。

5.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述筛网包括上网片和下网片，所述上网片的网孔直径为18目，所述下网片的网孔直径为80～20目，所述下网片从左到右倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述进料筒从上到下内径逐渐缩小，且其内壁上设置有多个凸台。

7.根据权利要求1所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述弹性柱为橡胶立柱。

8.根据权利要求5所述的振动搅拌式陶瓷干法造粒机，其特征在于，所述坯料出料口处设置有出料控制阀。