CN111940048A - 一种用于水泥生产的多级破碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥的破碎技术领域,尤其是一种用于水泥生产的多级破碎系统,针对现有的水泥破碎装置破碎效果不好,最终产出的水泥质量不到位,影响施工的进度和效率的问题,现提出如下方案,其包括箱体,箱体的顶部开设有入料口,箱体的底部对称安装有两个支架,箱体的一侧开设有出料口,箱体内对称安装有两个转杆,两个转杆上均安装有转盘,两个转盘上均安装有若干个研磨杆,若干个研磨杆相适配,箱体的两侧内壁上均安装有第一斜板,两个第一斜板的底部安装有同一个过滤板,箱体内安装有处理箱,处理箱内对称固定安装有两个第二斜板。本发明进行多次研磨,确保了水泥的生产质量,使得水泥中不会混合有大颗粒,大大的提高了施工的进度和效率。

Description

一种用于水泥生产的多级破碎系统
技术领域
本发明属于水泥的破碎技术领域,尤其涉及一种用于水泥生产的多级破碎系统。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,常用于土建工程,应用广泛,需求量极大。但现有水泥对原料的粉碎不彻底,水泥生产过程中水分含量大,保质期短。在水泥生产中先破碎再研磨,研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工,所得到的颗粒均匀,同时利用水冷保证水泥生产后期温度稳定,可得到颗粒均匀,干燥性好的水泥。
但是现有的水泥破碎装置中,破碎效果往往不怎么好,最终产出的水泥很多还混有很多大颗粒,影响水泥的使用,对建筑的搭建效果和质量影响大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的水泥破碎装置破碎效果不好,最终产出的水泥质量不到位,影响建筑施工的进度和效率的缺点,而提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于水泥生产的多级破碎系统,包括箱体,所述箱体的顶部开设有入料口,箱体的底部对称固定安装有两个支架,箱体的一侧开设有出料口,箱体内对称转动安装有两个转杆,两个转杆上均固定安装有转盘,两个转盘上均固定安装有若干个研磨杆,若干个研磨杆相适配,箱体的两侧内壁上均固定安装有第一斜板,两个第一斜板的底部滑动安装有同一个过滤板,箱体内固定安装有处理箱,处理箱内对称固定安装有两个第二斜板,处理箱的底部开设有出料孔,处理箱的底部滑动安装有挡板,箱体的一侧固定安装有安装板,安装板的顶部固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端,驱动轴的另一端转动安装在处理箱的一侧内壁上,驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆,箱体的一侧固定安装有第一固定板,第一固定板的底部转动安装有传动轴的顶端,传动轴的底端与驱动轴转动连接,传动轴上固定安装有圆板,圆板和过滤板相适配,箱体的一侧固定安装有第二固定板,第二固定板的顶部转动安装有传动杆的底端,传动杆的顶端与驱动轴转动连接,传动杆和挡板相适配,箱体的底部内壁上对称固定安装有两个电动推杆,两个电动推杆的输出轴上固定安装有同一个接料板,箱体的底部固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆的底端,驱动杆的顶端转动安装在箱体的一侧内壁上,驱动杆上对称固定安装有两个研磨板,两个研磨板和接料板相适配。
优选的,所述处理箱的底部开设有滑动槽,滑动槽内固定安装有限位杆,限位杆上滑动安装有支撑杆的一端,挡板固定安装在支撑杆的另一端。
优选的,所述滑动槽的内壁上固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端固定安装在支撑杆上。
优选的,所述挡板上开设有漏孔,漏孔和出料孔相适配。
优选的,所述圆板上滑动安装有第一连接杆的一端,第一连接杆的另一端固定安装在过滤板的一侧。
优选的,所述圆板的顶部开设有椭圆槽,椭圆槽内滑动安装有连接块,连接块与第一连接杆固定连接。
优选的,所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮,传动轴的底端固定安装有第一传动齿轮,第一传动齿轮和驱动齿轮相啮合。
优选的,所述传动杆的顶端固定安装有第二传动齿轮,第二传动齿轮和驱动齿轮相啮合。
优选的,所述传动杆上固定安装有凸轮,箱体的一侧滑动安装有第二连接杆,第二连接杆的一端与挡板固定连接,第二连接杆的另一端与凸轮相适配。
优选的,所述处理箱的一侧内壁上固定安装有轴承,驱动轴的一端与轴承的内圈固定连接。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本方案由于设置了箱体、入料口、出料口、支架、转杆、转盘、研磨杆、第一斜板、处理箱、出料孔、第二斜板、挡板、漏孔、滑动槽、限位杆、支撑杆、弹簧、安装板、第一驱动电机、驱动轴、搅拌杆、轴承、第一固定板、传动轴、驱动齿轮、第一传动齿轮、圆板、椭圆槽、连接块、第一连接杆、第二固定板、传动杆、第二传动齿轮、凸轮、第二连接杆,可以有效的对水泥进行多次研磨,确保水泥的生产质量,保证了后期水泥的使用;
(2)本方案由于设置了电动推杆、接料板、过滤板、第二驱动电机、驱动杆、研磨板,对接料后的水泥进行最终研磨,确保了水泥中不再混合有大颗粒,保证了后期的施工效率和进度。
本发明进行多次研磨,确保了水泥的生产质量,使得水泥中不会混合有大颗粒,大大的提高了施工的进度和效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统的圆板、椭圆槽结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统的A部分结构示意图;
图4为本发明提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统的B部分结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统的C部分结构示意图;
图6为本发明提出的一种用于水泥生产的多级破碎系统的D部分结构示意图。
图中:1箱体、2入料口、3出料口、4支架、5转杆、6转盘、7研磨杆、8第一斜板、9处理箱、10出料孔、11第二斜板、12挡板、13漏孔、14滑动槽、15限位杆、16支撑杆、17弹簧、18安装板、19第一驱动电机、20驱动轴、21搅拌杆、22轴承、23第一固定板、24传动轴、25驱动齿轮、26第一传动齿轮、27圆板、28椭圆槽、29连接块、30第一连接杆、31第二固定板、32传动杆、33第二传动齿轮、34凸轮、35第二连接杆、36电动推杆、37接料板、38过滤板、39第二驱动电机、40驱动杆、41研磨板。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6,一种用于水泥生产的多级破碎系统,包括箱体1,箱体1的顶部开设有入料口2,箱体1的底部对称固定安装有两个支架4,箱体1的一侧开设有出料口3,箱体1内对称转动安装有两个转杆5,两个转杆5上均固定安装有转盘6,两个转盘6上均固定安装有若干个研磨杆7,若干个研磨杆7相适配,可以对水泥进行初步的研磨破碎,箱体1的两侧内壁上均固定安装有第一斜板8,两个第一斜板8的底部滑动安装有同一个过滤板38,箱体1内固定安装有处理箱9,处理箱9内对称固定安装有两个第二斜板11,处理箱9的底部开设有出料孔10,处理箱9的底部滑动安装有挡板12,箱体1的一侧固定安装有安装板18,安装板18的顶部固定安装有第一驱动电机19,第一驱动电机19的输出轴上固定安装有驱动轴20的一端,驱动轴20的另一端转动安装在处理箱9的一侧内壁上,驱动轴20上固定安装有若干个搅拌杆21,箱体1的一侧固定安装有第一固定板23,第一固定板23的底部转动安装有传动轴24的顶端,传动轴24的底端与驱动轴20转动连接,传动轴24上固定安装有圆板27,圆板27和过滤板38相适配,箱体1的一侧固定安装有第二固定板31,第二固定板31的顶部转动安装有传动杆32的底端,传动杆32的顶端与驱动轴20转动连接,传动杆32和挡板12相适配,箱体1的底部内壁上对称固定安装有两个电动推杆36,两个电动推杆36的输出轴上固定安装有同一个接料板37,箱体1的底部固定安装有第二驱动电机39,第二驱动电机39的输出轴上固定安装有驱动杆40的底端,驱动杆40的顶端转动安装在箱体1的一侧内壁上,驱动杆40上对称固定安装有两个研磨板41,两个研磨板41和接料板37相适配,可以将处理后的水泥进行最终的研磨粉碎,确保水泥的生产质量。
本实施例中,处理箱9的底部开设有滑动槽14,滑动槽14内固定安装有限位杆15,限位杆15上滑动安装有支撑杆16的一端,挡板12固定安装在支撑杆16的另一端,保证了挡板12的稳定滑动不晃动。
本实施例中,滑动槽14的内壁上固定安装有弹簧17的一端,弹簧17的另一端固定安装在支撑杆16上,使得挡板12移动后可以在弹簧17的弹力作用下复位。
本实施例中,挡板12上开设有漏孔13,漏孔13和出料孔10相适配,可以通过漏孔13和出料孔10的配合控制水泥的出料速度和出料量。
本实施例中,圆板27上滑动安装有第一连接杆30的一端,第一连接杆30的另一端固定安装在过滤板38的一侧,使得圆板27的转动可以带动过滤板38运动。
本实施例中,圆板27的顶部开设有椭圆槽28,椭圆槽28内滑动安装有连接块29,连接块29与第一连接杆30固定连接,使得圆板27的转动可以带动过滤板38做往复移动。
本实施例中,驱动轴20上固定安装有驱动齿轮25,传动轴24的底端固定安装有第一传动齿轮26,第一传动齿轮26和驱动齿轮25相啮合,使得驱动轴20可以带动传动轴24转动。
本实施例中,传动杆32的顶端固定安装有第二传动齿轮33,第二传动齿轮33和驱动齿轮25相啮合,使得驱动轴20可以带动传动杆32转动。
本实施例中,传动杆32上固定安装有凸轮34,箱体1的一侧滑动安装有第二连接杆35,第二连接杆35的一端与挡板12固定连接,第二连接杆35的另一端与凸轮34相适配,使得传动杆32的转动可以带动挡板12做往复移动。
本实施例中,处理箱9的一侧内壁上固定安装有轴承22,驱动轴20的一端与轴承22的内圈固定连接,保证了驱动轴20的稳定转动。
实施例二
参照图1-6,一种用于水泥生产的多级破碎系统,包括箱体1,箱体1的顶部开设有入料口2,箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架4,箱体1的一侧开设有出料口3,箱体1内对称转动安装有两个转杆5,两个转杆5上均通过焊接固定安装有转盘6,两个转盘6上均通过焊接固定安装有若干个研磨杆7,若干个研磨杆7相适配,可以对水泥进行初步的研磨破碎,箱体1的两侧内壁上均通过焊接固定安装有第一斜板8,两个第一斜板8的底部滑动安装有同一个过滤板38,箱体1内通过焊接固定安装有处理箱9,处理箱9内对称通过焊接固定安装有两个第二斜板11,处理箱9的底部开设有出料孔10,处理箱9的底部滑动安装有挡板12,箱体1的一侧通过焊接固定安装有安装板18,安装板18的顶部通过螺丝固定安装有第一驱动电机19,第一驱动电机19的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴20的一端,驱动轴20的另一端转动安装在处理箱9的一侧内壁上,驱动轴20上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆21,箱体1的一侧通过焊接固定安装有第一固定板23,第一固定板23的底部转动安装有传动轴24的顶端,传动轴24的底端与驱动轴20转动连接,传动轴24上通过焊接固定安装有圆板27,圆板27和过滤板38相适配,箱体1的一侧通过焊接固定安装有第二固定板31,第二固定板31的顶部转动安装有传动杆32的底端,传动杆32的顶端与驱动轴20转动连接,传动杆32和挡板12相适配,箱体1的底部内壁上对称通过螺丝固定安装有两个电动推杆36,两个电动推杆36的输出轴上通过焊接固定安装有同一个接料板37,箱体1的底部通过螺丝固定安装有第二驱动电机39,第二驱动电机39的输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆40的底端,驱动杆40的顶端转动安装在箱体1的一侧内壁上,驱动杆40上对称通过焊接固定安装有两个研磨板41,两个研磨板41和接料板37相适配,可以将处理后的水泥进行最终的研磨粉碎,确保水泥的生产质量。
本实施例中,处理箱9的底部开设有滑动槽14,滑动槽14内通过焊接固定安装有限位杆15,限位杆15上滑动安装有支撑杆16的一端,挡板12通过焊接固定安装在支撑杆16的另一端,保证了挡板12的稳定滑动不晃动。
本实施例中,滑动槽14的内壁上通过焊接固定安装有弹簧17的一端,弹簧17的另一端通过焊接固定安装在支撑杆16上,使得挡板12移动后可以在弹簧17的弹力作用下复位。
本实施例中,挡板12上开设有漏孔13,漏孔13和出料孔10相适配,可以通过漏孔13和出料孔10的配合控制水泥的出料速度和出料量。
本实施例中,圆板27上滑动安装有第一连接杆30的一端,第一连接杆30的另一端通过焊接固定安装在过滤板38的一侧,使得圆板27的转动可以带动过滤板38运动。
本实施例中,圆板27的顶部开设有椭圆槽28,椭圆槽28内滑动安装有连接块29,连接块29与第一连接杆30固定连接,使得圆板27的转动可以带动过滤板38做往复移动。
本实施例中,驱动轴20上通过焊接固定安装有驱动齿轮25,传动轴24的底端通过焊接固定安装有第一传动齿轮26,第一传动齿轮26和驱动齿轮25相啮合,使得驱动轴20可以带动传动轴24转动。
本实施例中,传动杆32的顶端通过焊接固定安装有第二传动齿轮33,第二传动齿轮33和驱动齿轮25相啮合,使得驱动轴20可以带动传动杆32转动。
本实施例中,传动杆32上通过焊接固定安装有凸轮34,箱体1的一侧滑动安装有第二连接杆35,第二连接杆35的一端与挡板12固定连接,第二连接杆35的另一端与凸轮34相适配,使得传动杆32的转动可以带动挡板12做往复移动。
本实施例中,处理箱9的一侧内壁上通过焊接固定安装有轴承22,驱动轴20的一端与轴承22的内圈固定连接,保证了驱动轴20的稳定转动。
本实施例中,在需要对水泥进行混合破碎处理时,将水泥从入料口2倒入到箱体1内,将第一驱动电机19和第二驱动电机39接入电源,启动第一驱动电机19和第二驱动电机39,水泥在进入箱体1后,在两个转盘6和若干个研磨杆7的作用下对水泥进行初步的研磨破碎,破碎后的水泥经过过滤板38的过滤后落到处理箱9内,颗粒大的水泥留在过滤板38上,继续被两和转盘6研磨,同时第一驱动电机19带动驱动轴20转动,驱动轴20带动若干个搅拌杆21转动,若干个搅拌杆20对水泥进行搅拌混合,使得水泥混合的更均匀,同时起到一定的打击粉碎的效果,并且驱动轴20通过驱动齿轮25和第一传动齿轮26带动传动轴24转动,传动轴24带动圆板27转动,圆板27带动第一连接杆30做往复运动,第一连接杆30带动过滤板38做往复运动,使得过滤板38的过滤效果更好,同时驱动轴20通过驱动齿轮25和第二传动齿轮33带动传动杆32转动,传动杆32带动凸轮34转动,凸轮34通过第二连接杆35带动挡板12移动,在弹簧17的弹力作用下,使得挡板12可以做往复运动,在漏孔13和出料孔10连通时破碎后的水泥才会落下落到接料板37上,已达到控制水泥下料量和速度的目的,同时第二驱动电机39带动驱动杆40转动,驱动杆40带动研磨板41转动,对落在接料板37上的水泥进行最终的研磨粉碎,若是需要控制研磨的程度,通过两个电动推杆36调节接料板37的位置即可。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于水泥生产的多级破碎系统,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部开设有入料口(2),箱体(1)的底部对称固定安装有两个支架(4),箱体(1)的一侧开设有出料口(3),箱体(1)内对称转动安装有两个转杆(5),两个转杆(5)上均固定安装有转盘(6),两个转盘(6)上均固定安装有若干个研磨杆(7),若干个研磨杆(7)相适配,箱体(1)的两侧内壁上均固定安装有第一斜板(8),两个第一斜板(8)的底部滑动安装有同一个过滤板(38),箱体(1)内固定安装有处理箱(9),处理箱(9)内对称固定安装有两个第二斜板(11),处理箱(9)的底部开设有出料孔(10),处理箱(9)的底部滑动安装有挡板(12),箱体(1)的一侧固定安装有安装板(18),安装板(18)的顶部固定安装有第一驱动电机(19),第一驱动电机(19)的输出轴上固定安装有驱动轴(20)的一端,驱动轴(20)的另一端转动安装在处理箱(9)的一侧内壁上,驱动轴(20)上固定安装有若干个搅拌杆(21),箱体(1)的一侧固定安装有第一固定板(23),第一固定板(23)的底部转动安装有传动轴(24)的顶端,传动轴(24)的底端与驱动轴(20)转动连接,传动轴(24)上固定安装有圆板(27),圆板(27)和过滤板(38)相适配,箱体(1)的一侧固定安装有第二固定板(31),第二固定板(31)的顶部转动安装有传动杆(32)的底端,传动杆(32)的顶端与驱动轴(20)转动连接,传动杆(32)和挡板(12)相适配,箱体(1)的底部内壁上对称固定安装有两个电动推杆(36),两个电动推杆(36)的输出轴上固定安装有同一个接料板(37),箱体(1)的底部固定安装有第二驱动电机(39),第二驱动电机(39)的输出轴上固定安装有驱动杆(40)的底端,驱动杆(40)的顶端转动安装在箱体(1)的一侧内壁上,驱动杆(40)上对称固定安装有两个研磨板(41),两个研磨板(41)和接料板(37)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述处理箱(9)的底部开设有滑动槽(14),滑动槽(14)内固定安装有限位杆(15),限位杆(15)上滑动安装有支撑杆(16)的一端,挡板(12)固定安装在支撑杆(16)的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述滑动槽(14)的内壁上固定安装有弹簧(17)的一端,弹簧(17)的另一端固定安装在支撑杆(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述挡板(12)上开设有漏孔(13),漏孔(13)和出料孔(10)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述圆板(27)上滑动安装有第一连接杆(30)的一端,第一连接杆(30)的另一端固定安装在过滤板(38)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述圆板(27)的顶部开设有椭圆槽(28),椭圆槽(28)内滑动安装有连接块(29),连接块(29)与第一连接杆(30)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述驱动轴(20)上固定安装有驱动齿轮(25),传动轴(24)的底端固定安装有第一传动齿轮(26),第一传动齿轮(26)和驱动齿轮(25)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述传动杆(32)的顶端固定安装有第二传动齿轮(33),第二传动齿轮(33)和驱动齿轮(25)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述传动杆(32)上固定安装有凸轮(34),箱体(1)的一侧滑动安装有第二连接杆(35),第二连接杆(35)的一端与挡板(12)固定连接,第二连接杆(35)的另一端与凸轮(34)相适配。
10.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的多级破碎系统,其特征在于,所述处理箱(9)的一侧内壁上固定安装有轴承(22),驱动轴(20)的一端与轴承(22)的内圈固定连接。
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