CN112756060A - 一种生物无机骨水泥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种生物无机骨水泥粉碎装置。本发明提供一种能够将结块水泥进行粉碎以及研磨水泥的生物无机骨水泥粉碎装置。本发明提供了这样一种生物无机骨水泥粉碎装置，包括：底座，底座上设置有支撑架；粉碎机构，支撑架上设置有粉碎机构；研磨机构，粉碎机构下部与支撑架底部设置有研磨机构，研磨机构与粉碎机构配合。通过粉碎机构转动进行粉碎作业，粉碎的水泥掉落至研磨机构，粉碎机构带动研磨机构转动，研磨机构转动对粉碎的水泥进行研磨。

Description

一种生物无机骨水泥粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种生物无机骨水泥粉碎装置。

背景技术

水泥生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。其中干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。在制作过程中设备需要和水泥块摩擦、切割从而达到水泥成粉末的成品。

结块的水泥由于没有发生化学变化，使得大部分结块的水泥可以进行回收利用，现如今对结块水泥的粉碎方法采用人工的方式，首先人工对结块水泥进行粉碎，粉碎后的水泥进行筛分后就可以得到重新利用的水泥，这种工作方式存在工作效率低、劳动强度大，需要人工将结块水泥进行粉碎，增加了工人的劳动量，且粉碎效果不好，需要人工进行多次粉碎动作。因此亟需设计一种能够将结块水泥进行粉碎以及研磨水泥的生物无机骨水泥粉碎装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服人工对结块水泥进行粉碎和筛分增加了工人的劳动量，且粉碎效果不好，需要人工进行多次粉碎动作的缺点，本发明的目的是提供一种能够将结块水泥进行粉碎以及研磨水泥的生物无机骨水泥粉碎装置。

技术方案为：一种生物无机骨水泥粉碎装置，包括：底座，底座上设置有支撑架；粉碎机构，支撑架上设置有粉碎机构；研磨机构，粉碎机构下部与支撑架底部设置有研磨机构，研磨机构与粉碎机构配合。

作为更进一步的优选方案，粉碎机构包括：粉碎架，支撑架上设置有粉碎架；粉碎桶，粉碎架中心位置设置有粉碎桶；过滤网，粉碎桶底部设置有过滤网；第一转轴，粉碎桶中轴线位置转动式设置有第一转轴，第一转轴贯穿粉碎桶；固定套，第一转轴上设置有固定套；锤座，固定套上均匀间隔设置有六组锤座；第二转轴，每组锤座上均转动式设置有第二转轴；粉碎锤，每个第二转轴上均设置有粉碎锤；旋转电机，支撑架上设置有旋转电机；第一皮带轮组，旋转电机的输出轴与靠近旋转电机一侧的第一转轴一端之间设置有第一皮带轮组。

作为更进一步的优选方案，研磨机构包括：落料斗，粉碎桶底部设置有落料斗；锥壳，落料斗底部设置有锥壳；保护壳，支撑架中部设置有保护壳；异形转轴，保护壳靠近旋转电机的一侧转动式设置有异形转轴；第三转轴，保护壳中部转动式设置有第三转轴；研磨锥，第三转轴上设置有研磨锥，研磨锥位于锥壳内；锥齿轮组，异形转轴一端与第三转轴下部设置有锥齿轮组，锥齿轮组相互啮合；第二皮带轮组，异形转轴另一端与旋转电机的输出轴之间设置有第二皮带轮组。

作为更进一步的优选方案，还包括：落料方形管，粉碎桶顶部设置有落料方形管；挡料块，落料方形管两侧均滑动式设置有挡料块；第一弹性件，两个挡料块两侧与落料方形管两侧凸起的侧壁之间均设置有第一弹性件；固定环，两个挡料块的底部均设置有固定环；转轴座，靠近两个固定环底部的落料方形管侧壁上均设置有转轴座；旋转杆，两个固定环与两个转轴座之间均转动式设置有旋转杆；转轮，第一转轴两端均设置有转轮；固定壳，靠近两个转轮上部的粉碎桶侧壁均设置有固定壳；顶杆，两个固定壳内均设置有顶杆，转轮与顶杆配合；第二弹性件，两个顶杆上均设置有第二弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括：下料架，粉碎架上设置有下料架；进料箱，下料架上设置有进料箱；第四转轴，进料箱一侧转动式设置有第四转轴；箱盖，第四转轴上设置有箱盖；第五转轴，落料方形管内转动式设置有第五转轴，第五转轴贯穿落料方形管；第三皮带轮组，第四转轴一端与第五转轴一端之间设置有第三皮带轮组；圆齿轮，第五转轴两端均设置有圆齿轮；挡料板，圆齿轮下方的落料方形管内滑动式设置有挡料板，挡料板两侧均设置有齿条，两个齿条与两个圆齿轮相互啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括：收集架，底座中心位置设置有收集架，收集架位于支撑架内；集料斗，收集架上设置有集料斗；收集桶，集料斗底部的底座上放置有收集桶。

作为更进一步的优选方案，还包括：第三弹性件，底座内底部均匀间隔设置有四个第三弹性件；传动板，第三弹性件末端之间连接有传动板，收集桶位于传动板上；限位杆，收集架的一侧设置有限位杆；轴承座，支撑架底部一侧设置有轴承座，异形转轴穿过轴承座；异形轴承，限位杆上滑动式设置有异形轴承，异形转轴穿过异形轴承；第四弹性件，收集架侧壁与异形轴承之间有第四弹性件。

作为更进一步的优选方案，所述旋转电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过粉碎机构转动进行粉碎作业，粉碎的水泥掉落至研磨机构，粉碎机构带动研磨机构转动，研磨机构转动对粉碎的水泥进行研磨。

2、随着转轮不断转动，水泥能够间接式掉落至粉碎桶内，可避免粉碎桶内的结块水泥过多，影响粉碎锤粉碎的效果，同时，也无需人工手动进行下料，省时省力。

3、通过箱盖与第四转轴之间的配合，在加料过程中，挡料板能够漏料方形管，避免在加料过程中，水泥飞溅进入工作人员的眼睛里，如此可提高安全性能。

4、通过设置的收集架、集料斗和收集桶等部件，研磨完成的水泥通过集料斗上的斜面流入至收集桶内，如此能够对水泥进行集中收集。

5、通过设置的传动板与异形轴承之间的配合，当收集桶取出时，异形转轴带动锥齿轮组脱离啮合，第三转轴带动研磨锥停止转动，不再对粉碎的水泥进行研磨，如此可避免水泥掉落至传动板上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明粉碎机构的立体结构示意图。

图3为本发明研磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

其中：1.底座，2.支撑架，3.粉碎机构，301.粉碎架，302.粉碎桶，303.过滤网，304.第一转轴，305.固定套，306.锤座，307.第二转轴，308.粉碎锤，309.旋转电机，310.第一皮带轮组，4.研磨机构，401.研磨锥，402.锥壳，403.落料斗，404.保护壳，405.第三转轴，406.异形转轴，407.锥齿轮组，408.第二皮带轮组，5.落料方形管，6.挡料块，7.第一弹性件，8.固定环，9.转轴座，10.旋转杆，11.转轮，12.固定壳，13.顶杆，14.第二弹性件，15.下料架，16.进料箱，17.第四转轴，18.箱盖，19.第五转轴，20.第三皮带轮组，21.圆齿轮，22.挡料板，23.收集架，24.集料斗，25.收集桶，26.第三弹性件，27.传动板，28.限位杆，29.轴承座，30.异形轴承，31.第四弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种生物无机骨水泥粉碎装置，包括有底座1、支撑架2和粉碎机构3，底座1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有粉碎机构3，粉碎机构3下部与支撑架2底部设置有研磨机构4，研磨机构4与粉碎机构3配合。

在需要对结块的水泥进行粉碎时，工作人员将结块的水泥放置在粉碎机构3内，随后工作人员启动粉碎机构3工作，粉碎机构3转动进行粉碎作业，粉碎的水泥掉落至研磨机构4内，粉碎机构3带动研磨机构4转动，研磨机构4转动对粉碎的水泥进行研磨，研磨过的水泥掉落工作人员进行收集，待全部结块的水泥粉碎研磨完成后，工作人员关闭粉碎机构3，粉碎机构3停止转动带动研磨机构4停止转动。本装置结构简单，便于操作。

粉碎机构3包括有粉碎架301、粉碎桶302、过滤网303、第一转轴304、固定套305、锤座306、第二转轴307、粉碎锤308、伺服电机309和第一皮带轮组310，支撑架2顶部设置有粉碎架301，粉碎架301中心位置设置有粉碎桶302，粉碎桶302底部设置有过滤网303，粉碎桶302中部转动式设置有第一转轴304，第一转轴304上设置有固定套305，固定套305上均匀设置有六组锤座306，每组锤座306上均转动式设置有第二转轴307，每个第二转轴307上均设置有粉碎锤308，支撑架2顶部设置有伺服电机309，伺服电机309的输出轴与第一转轴304前端之间设置有第一皮带轮组310。

在需要对结块水泥进行粉碎时，工作人员将一定量的结块水泥放置在粉碎桶302内，随后工作人员启动伺服电机309，伺服电机309转动通过第一皮带轮组310带动第一转轴304转动，第一转轴304转动通过固定套305带动粉碎锤308转动，粉碎锤308转动对结块水泥进行敲打粉碎，粉碎的水泥从过滤网303掉落至研磨机构4内，研磨机构4转动对粉碎的水泥进行研磨，研磨过的水泥掉落工作人员进行收集，待全部结块的水泥粉碎研磨完成后，工作人员关闭伺服电机309，第一转轴304停止转动带动粉碎锤308停止转动。如此，能将结块水泥进行敲打粉碎，减少了工人的劳动量，且粉碎效果好。

研磨机构4包括有研磨锥401、锥壳402、落料斗403、保护壳404、第三转轴405、异形转轴406、锥齿轮组407和第二皮带轮组408，粉碎桶302底部设置有落料斗403，落料斗403底部设置有锥壳402，支撑架2中部设置有保护壳404，保护壳404上转动连接有异形转轴406，保护壳404内壁中部转动式设置有第三转轴405，第三转轴405上连接有研磨锥401，研磨锥401位于锥壳402内，异形转轴406前端与第三转轴405下部设置有锥齿轮组407，锥齿轮组407相互啮合，异形转轴406前端与伺服电机309的输出轴之间连接有第二皮带轮组408。

粉碎的水泥从过滤网303掉落至落料斗403内，水泥通过落料斗403掉落至锥壳402内，当伺服电机309转动通过第二皮带轮组408带动异形转轴406转动，异形转轴406转动通过锥齿轮组407带动第三转轴405转动，第三转轴405转动带动研磨锥401转动，在研磨锥401与锥壳402的配合下对粉碎完成的水泥进行研磨，使得水泥变得更加细腻，工作人员对研磨完成水泥进行收集即可，待全部结块的水泥粉碎研磨完成后，工作人员关闭伺服电机309，伺服电机309停止转动通过第二皮带轮组408带动异形转轴406停止转动，异形转轴406停止转动带动锥齿轮组407停止转动，锥齿轮组407停止转动带动第三转轴405停止转动，第三转轴405转动带动研磨锥401停止转动。如此能够将粉碎完成的水泥进行研磨，使得水泥变得更加细腻。

实施例2

如图4、图5、图6和图7所示，在实施例1的基础上，还包括有落料方形管5、挡料块6、第一弹性件7、固定环8、转轴座9、旋转杆10、转轮11、固定壳12、顶杆13和第二弹性件14，粉碎桶302顶部设置有落料方形管5，落料方形管5前后两侧均滑动式设置有挡料块6，两个挡料块6两侧与落料方形管5两侧之间均设置有第一弹性件7，两个挡料块6的底部均设置有固定环8，落料方形管5两侧均设置有转轴座9，两个固定环8与两个转轴座9之间均转动式设置有旋转杆10；转轮11，第一转轴304两端均设置有转轮11，粉碎桶302两侧均设置有固定壳12，两个固定壳12内均设置有顶杆13，转轮11与顶杆13配合，顶杆13与固定壳12之间均设置有第二弹性件14。

在需要对结块水泥进行粉碎时，工作人员将一定量的结块水泥放置在落料方形管5内，第一转轴304转动带动两个转轮11转动，转轮11转动与顶杆13接触，并且推动顶杆13在固定壳12内向上滑动，第二弹性件14被压缩，顶杆13向上滑动挤压旋转杆10，旋转杆10在转轴座9内旋转同时将挡料块6向外拉出，挡料块6在落料方形管5背向滑动，第一弹性件7被压缩，如此挡料块6便不再挡住水泥，水泥便可掉落至粉碎桶302内，当转轮11继续转动与顶杆13脱离接触时，第二弹性件14复位带动顶杆13在固定壳12内向下滑动复位，顶杆13向下滑动不再挤压旋转杆10，第一弹性件7复位带动挡料块6在落料方形管5相向滑动，使得挡料块6相向滑动，如此落料方形管5内的水泥便停止下料。随着转轮11不断转动，水泥能够间接式掉落至粉碎桶302内，可避免粉碎桶302内的结块水泥过多，影响粉碎锤308粉碎效果，同时，也无需人工手动进行下料，省时省力。

还包括有下料架15、进料箱16、第四转轴17、箱盖18、第五转轴19、第三皮带轮组20、圆齿轮21和挡料板22，粉碎架301上设置有下料架15，下料架15上设置有进料箱16，进料箱16右侧转动式设置有第四转轴17，第四转轴17上设置有箱盖18，落料方形管5上部右侧转动式设置有第五转轴19，第五转轴19贯穿落料方形管5，第四转轴17后端与第五转轴19后端之间设置有第三皮带轮组20，第五转轴19前后两端均设置有圆齿轮21，落料方形管5内滑动式设置有挡料板22，挡料板22顶部前后两侧均设置有齿条，两个齿条与两个圆齿轮21相互啮合。

当需要加结块水泥时，工作人员向上转动箱盖18，箱盖18带动第四转轴17反转，第四转轴17转动通过第三皮带轮组20带动第五转轴19反转，第五转轴19反转带动圆齿轮21反转，圆齿轮21转动与挡料板22上的齿条啮合，从而带动挡料板22在落料方形管5上向内滑动，避免在加料过程中，研磨机构4内水泥飞溅至工作人员的眼睛里，当加料完毕后，工作人员向下转动箱盖18，从而带动第四转轴17上正转，第四转轴17转动通过第三皮带轮组20带动第五转轴19转动，第五转轴19转动带动圆齿轮21正转，进而带动挡料板22在落料方形管5上向外滑动复位。本装置操作方式，能够避免在加料过程中，水泥飞溅进入工作人员的眼睛里，如此可提高安全性能。

还包括有收集架23、集料斗24和收集桶25，底座1中心位置设置有收集架23，收集架23位于支撑架2内，收集架23上设置有集料斗24，底座1顶部放置有收集桶25，收集桶25位于集料斗24下方。

研磨锥401将研磨完成的水泥掉落至集料斗24内，水泥通过集料斗24的斜面流入至收集桶25内，如此能够对水泥进行集中收集。

还包括有第三弹性件26、传动板27、限位杆28、轴承座29、异形轴承30和第四弹性件31，底座1内底部均匀设置有四个第三弹性件26，第三弹性件26末端之间连接有传动板27，收集桶25位于传动板27上，收集架23前侧设置有限位杆28，支撑架2底部前侧设置有轴承座29，异形转轴406穿过轴承座29，限位杆28上滑动式设置有异形轴承30，异形转轴406穿过异形轴承30，收集架23侧壁与异形轴承30之间有第四弹性件31。

当收集桶25内的水泥装满后，工作人员将收集桶25取出时，第三弹性件26复位带动传动板27向上移动与限位杆28接触，并对限位杆28挤压，第四弹性件31被拉伸，异形轴承30向右滑动带动异形转轴406向右移动，异形转轴406带动锥齿轮组407脱离啮合，第三转轴405停止转动，研磨锥401随之停止转动，不再对粉碎的水泥进行研磨，当工作人员将更换的收集桶25重新放置在传动板27上时，第三弹性件26被压缩，传动板27向下移动不再与限位杆28接触，第四弹性件31复位带动异形轴承30向左滑动，从而带动异形转轴406向左移动，异形转轴406带动锥齿轮组407啮合，如此，锥齿轮组407转动便可通过第三转轴405带动研磨锥401转动对粉碎的水泥进行研磨。本装置结构简单，能够在取出收集桶25时停止研磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上设置有支撑架（2）；粉碎机构（3），支撑架（2）上设置有粉碎机构（3）；研磨机构（4），粉碎机构（3）下部与支撑架（2）底部设置有研磨机构（4），研磨机构（4）与粉碎机构（3）配合。

2.如权利要求1所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，粉碎机构（3）包括：

粉碎架（301），支撑架（2）上设置有粉碎架（301）；粉碎桶（302），粉碎架（301）中心位置设置有粉碎桶（302）；过滤网（303），粉碎桶（302）底部设置有过滤网（303）；第一转轴（304），粉碎桶（302）中轴线位置转动式设置有第一转轴（304），第一转轴（304）贯穿粉碎桶（302）；固定套（305），第一转轴（304）上设置有固定套（305）；锤座（306），固定套（305）上均匀间隔设置有六组锤座（306）；第二转轴（307），每组锤座（306）上均转动式设置有第二转轴（307）；粉碎锤（308），每个第二转轴（307）上均设置有粉碎锤（308）；旋转电机（309），支撑架（2）上设置有旋转电机（309）；第一皮带轮组（310），旋转电机（309）的输出轴与靠近旋转电机（309）一侧的第一转轴（304）一端之间设置有第一皮带轮组（310）。

3.如权利要求2所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，研磨机构（4）包括：

落料斗（403），粉碎桶（302）底部设置有落料斗（403）；锥壳（402），落料斗（403）底部设置有锥壳（402）；保护壳（404），支撑架（2）中部设置有保护壳（404）；异形转轴（406），保护壳（404）靠近旋转电机（309）的一侧转动式设置有异形转轴（406）；第三转轴（405），保护壳（404）中部转动式设置有第三转轴（405）；研磨锥（401），第三转轴（405）上设置有研磨锥（401），研磨锥（401）位于锥壳（402）内；锥齿轮组（407），异形转轴（406）一端与第三转轴（405）下部设置有锥齿轮组（407），锥齿轮组（407）相互啮合；第二皮带轮组（408），异形转轴（406）另一端与旋转电机（309）的输出轴之间设置有第二皮带轮组（408）。

4.如权利要求3所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，还包括：

落料方形管（5），粉碎桶（302）顶部设置有落料方形管（5）；挡料块（6），落料方形管（5）两侧均滑动式设置有挡料块（6）；第一弹性件（7），两个挡料块（6）两侧与落料方形管（5）两侧凸起的侧壁之间均设置有第一弹性件（7）；固定环（8），两个挡料块（6）的底部均设置有固定环（8）；转轴座（9），靠近两个固定环（8）底部的落料方形管（5）侧壁上均设置有转轴座（9）；旋转杆（10），两个固定环（8）与两个转轴座（9）之间均转动式设置有旋转杆（10）；转轮（11），第一转轴（304）两端均设置有转轮（11）；固定壳（12），靠近两个转轮（11）上部的粉碎桶（302）侧壁均设置有固定壳（12）；顶杆（13），两个固定壳（12）内均设置有顶杆（13），转轮（11）与顶杆（13）配合；第二弹性件（14），两个顶杆（13）上均设置有第二弹性件（14）。

5.如权利要求4所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，还包括：

下料架（15），粉碎架（301）上设置有下料架（15）；进料箱（16），下料架（15）上设置有进料箱（16）；第四转轴（17），进料箱（16）一侧转动式设置有第四转轴（17）；箱盖（18），第四转轴（17）上设置有箱盖（18）；第五转轴（19），落料方形管（5）内转动式设置有第五转轴（19），第五转轴（19）贯穿落料方形管（5）；第三皮带轮组（20），第四转轴（17）一端与第五转轴（19）一端之间设置有第三皮带轮组（20）；圆齿轮（21），第五转轴（19）两端均设置有圆齿轮（21）；挡料板（22），圆齿轮（21）下方的落料方形管（5）内滑动式设置有挡料板（22），挡料板（22）两侧均设置有齿条，两个齿条与两个圆齿轮（21）相互啮合。

6.如权利要求5所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，还包括：

收集架（23），底座（1）中心位置设置有收集架（23），收集架（23）位于支撑架（2）内；集料斗（24），收集架（23）上设置有集料斗（24）；收集桶（25），集料斗（24）底部的底座（1）上放置有收集桶（25）。

7.如权利要求6所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，还包括：

第三弹性件（26），底座（1）内底部均匀间隔设置有四个第三弹性件（26）；传动板（27），第三弹性件（26）末端之间连接有传动板（27），收集桶（25）位于传动板（27）上；限位杆（28），收集架（23）的一侧设置有限位杆（28）；轴承座（29），支撑架（2）底部一侧设置有轴承座（29），异形转轴（406）穿过轴承座（29）；异形轴承（30），限位杆（28）上滑动式设置有异形轴承（30），异形转轴（406）穿过异形轴承（30）；第四弹性件（31），收集架（23）侧壁与异形轴承（30）之间有第四弹性件（31）。

8.如权利要求6所述的一种生物无机骨水泥粉碎装置，其特征在于，所述旋转电机（309）为伺服电机。

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