CN107469991A - 一种布料染色染料粉末制作装置 - Google Patents

一种布料染色染料粉末制作装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种布料染色染料粉末制作装置，包括机体，隔板把机体的内腔分隔成下腔室和上腔室，上腔室内设有研磨板，研磨板把上腔室分隔成左腔室和右腔室，右腔室内设有转轴，转轴上套设有粉碎叶，右腔室的顶壁右侧设有加料孔，左腔室的底壁设有连通孔；下腔室内设有导流体，导流体上设有第二研磨体，第二研磨体上铰接有推杆，推杆的另一端与往复推进装置连接，下腔室的底壁设有排料孔，排料孔是锥形孔，机体的底端均匀的设有若干支腿；本发明设置的粉碎叶对染料块进行初步粉碎处理，而设置的第一研磨体和第二研磨体对染料颗粒进行第一次研磨和第二研磨，多层次分级处理，保证染料颗粒完全被粉碎，且粉碎的均匀性比较好。

Description

一种布料染色染料粉末制作装置
技术领域
本发明涉及染料生产技术领域，具体为一种布料染色染料粉末制作装置。
背景技术
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。
为了使染料在使用过程中更加方便，所以成品染料均为粉末状。正因为如此，所以在生产染料过程中需要将染料进行粉碎，使其颗粒大小越均匀越好。通常染料粉碎加工仅仅是通过传统粉碎机进行敲击粉碎后直接作为待售成品；然而，这种加工方式所得到的染料粉末存在颗粒大小不均一的缺陷，给后期染料溶解工序带来了诸多的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料染色染料粉末制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种布料染色染料粉末制作装置，包括机体，机体的内腔上部设有隔板，隔板把机体的内腔分隔成下腔室和上腔室，上腔室设在下腔室的上方，上腔室内设有研磨板，研磨板上均匀的设有若干筛选孔，研磨板把上腔室分隔成左腔室和右腔室，右腔室内设有转轴，转轴上套设有粉碎叶，转轴的左端固定连接有与研磨板相配合的第一研磨体，转轴的右端穿过右腔室的侧壁且固定连接在电机的电机轴上，电机固定在机体上，转轴通过轴承转动连接在机体上，右腔室的顶壁右侧设有加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，左腔室的底壁设有连通孔，左腔室通过连通孔贯通连接下腔室；下腔室内设有导流体，导流体上设有第二研磨体，第二研磨体与导流体之间是滑动连接，第二研磨体上铰接有推杆，推杆的另一端与往复推进装置连接，往复推进装置固定在机体的侧端底部，往复推进装置包括壳体，壳体上设有推进电机和导向座，推进电机设在导向座的左侧，推进电机的电机轴固定连接转轴，转轴上固定连接转盘，转盘的顶端面一侧铰接有连接杆，导向座内设有导向槽，导向槽内设有过渡杆，过渡杆与导向槽之间是滑动连接，过渡杆的一端铰接在连接杆的另一端，过渡杆的另一端固定连接推杆，下腔室的底壁设有排料孔，机体的底端均匀的设有若干支腿。
更进一步的，隔板是弧形板。
更进一步的，研磨板是弧形板。
更进一步的，粉碎叶是向左推进的螺旋结构设计。
更进一步的，导流体的横截面是三角形结构设计。
更进一步的，排料孔是锥形孔。
更进一步的，机体的底端均匀的设有四个支腿。
与现有技术相比，本发明设置的粉碎叶对染料块进行初步粉碎处理，而设置的第一研磨体和第二研磨体对染料颗粒进行第一次研磨和第二研磨，多层次分级处理，保证染料颗粒完全被粉碎，且粉碎的均匀性比较好，粉碎质量高。
附图说明
图1为本发明一种布料染色染料粉末制作装置的结构示意图；
图2为本发明一种布料染色染料粉末制作装置的往复推进装置的结构示意图；
图3为本发明一种布料染色染料粉末制作装置的隔板的横截面示意图。
图中：1-机体，2-隔板，3-下腔室，4-上腔室，5-研磨板，6-筛选孔，7-左腔室，8-右腔室，9-转轴，10-粉碎叶，11-电机，12-轴承，13-第一研磨体，14-加料孔，15-加料斗，16-渗连通孔，17-导流体，18-第二研磨体，19-推杆，20-往复推进装置，201-壳体，202-推进电机，203-转盘，204-转轴，205-连接杆，206-导向座，207-导向槽，208-过渡杆，21-支腿，22-排料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种布料染色染料粉末制作装置，包括机体1，所述机体1的内腔上部设有隔板2，所述隔板2是弧形板，隔板2把机体1的内腔分隔成下腔室3和上腔室4，所述上腔室4设在下腔室3的上方，上腔室4内设有研磨板5，所述研磨板5是弧形板，研磨板5上均匀的设有若干筛选孔6，研磨板5把上腔室4分隔成左腔室7和右腔室8，所述右腔室8内设有转轴9，所述转轴9上套设有粉碎叶10，所述粉碎叶10是向左推进的螺旋结构设计，转轴9的左端固定连接有与研磨板5相配合的第一研磨体13，转轴9的右端穿过右腔室8的侧壁且固定连接在电机11的电机轴上，所述电机11固定在机体1上，所述转轴9通过轴承12转动连接在机体1上，所述右腔室8的顶壁右侧设有加料孔14，所述加料孔14的顶端贯通连接加料斗15，所述左腔室7的底壁设有连通孔16，左腔室7通过连通孔16贯通连接下腔室3；所述下腔室3内设有导流体17，所述导流体17的横截面是三角形结构设计，所述导流体17上设有第二研磨体18，所述第二研磨体18与导流体17之间是滑动连接，第二研磨体18上铰接有推杆19，所述推杆19的另一端与往复推进装置20连接，所述往复推进装置20固定在机体1的侧端底部，往复推进装置20包括壳体201，所述壳体201上设有推进电机202和导向座206，所述推进电机202设在导向座206的左侧，推进电机202的电机轴固定连接转轴204，所述转轴204上固定连接转盘203，所述转盘203的顶端面一侧铰接有连接杆205，所述导向座206内设有导向槽207，所述导向槽207内设有过渡杆208，所述过渡杆208与导向槽207之间是滑动连接，过渡杆208的一端铰接在连接杆205的另一端，过渡杆208的另一端固定连接推杆19，所述下腔室3的底壁设有排料孔22，所述排料孔22是锥形孔，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿21。
本发明使用时，通过加料斗15添加大块的染料，电机11电动粉碎叶10高速旋转，对染料进行粉碎，初步粉碎的染料颗粒在粉碎叶10的推进下向左运动，然后在第一研磨体13和研磨板5的相互作用下进行第一研磨，满足颗粒大小的染料通过筛选孔6进入左腔室7，然后通过连通孔16进入下腔室3，并沿着导流体17向下流动，往复推进装置20推动第二研磨体18在导流体17上往复运动，对染料进行第二研磨，保证染料的均匀化、细小化，完全粉碎的染料通过排料孔22排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)的内腔上部设有隔板(2)，隔板(2)把机体(1)的内腔分隔成下腔室(3)和上腔室(4)，上腔室(4)设在下腔室(3)的上方，上腔室(4)内设有研磨板(5)，研磨板(5)上均匀的设有若干筛选孔(6)，研磨板(5)把上腔室(4)分隔成左腔室(7)和右腔室(8)，右腔室(8)内设有转轴(9)，转轴(9)上套设有粉碎叶(10)，转轴(9)的左端固定连接有与研磨板(5)相配合的第一研磨体(13)，转轴(9)的右端穿过右腔室(8)的侧壁且固定连接在电机(11)的电机轴上，电机(11)固定在机体(1)上，转轴(9)通过轴承(12)转动连接在机体(1)上，右腔室(8)的顶壁右侧设有加料孔(14)，加料孔(14)的顶端贯通连接加料斗(15)，左腔室(7)的底壁设有连通孔(16)，左腔室(7)通过连通孔(16)贯通连接下腔室(3)；下腔室(3)内设有导流体(17)，导流体(17)上设有第二研磨体(18)，第二研磨体(18)与导流体(17)之间是滑动连接，第二研磨体(18)上铰接有推杆(19)，推杆(19)的另一端与往复推进装置(20)连接，往复推进装置(20)固定在机体(1)的侧端底部，往复推进装置(20)包括壳体(201)，壳体(201)上设有推进电机(202)和导向座(206)，推进电机(202)设在导向座(206)的左侧，推进电机(202)的电机轴固定连接转轴(204)，转轴(204)上固定连接转盘(203)，转盘(203)的顶端面一侧铰接有连接杆(205)，导向座(206)内设有导向槽(207)，导向槽(207)内设有过渡杆(208)，过渡杆(208)与导向槽(207)之间是滑动连接，过渡杆(208)的一端铰接在连接杆(205)的另一端，过渡杆(208)的另一端固定连接推杆(19)，下腔室(3)的底壁设有排料孔(22)，机体(1)的底端均匀的设有若干支腿(21)。
2.根据权利要求1所述的一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，隔板(2)是弧形板。
3.根据权利要求1所述的一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，研磨板(5)是弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，粉碎叶(10)是向左推进的螺旋结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，导流体(17)的横截面是三角形结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，排料孔(22)是锥形孔。
7.根据权利要求1所述的一种布料染色染料粉末制作装置，其特征在于，机体(1)的底端均匀的设有四个支腿(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112411078A (zh) * 2020-12-08 2021-02-26 郴州湘南麻业有限公司 黄麻布料生产用染色设备

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