CN214183498U - 一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，涉及食品生产设备技术领域。本实用新型包括机箱、第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件，机箱的底部通过支撑腿支撑，机箱的左侧面上端设置有进料斗，机箱的右侧面下端设置有粗粉出料口，机箱的右端底部设置有细粉出料管，机箱的内部从左到右呈阶梯状设置有第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件。本实用新型通过设置第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件，多级研磨使得该研磨机构的研磨效果得到大大提高，通过设置气缸、第一电机和研磨体驱动机构，使得研磨头和研磨体均可转动，通过设置滤网和滤网驱动机构，使得该研磨机构具有筛选功能，能将芝士粉颗粒彻底的分散开来。

Description

一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构

技术领域

本实用新型属于食品生产设备技术领域，特别是涉及一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构。

背景技术

芝士粉是由纯天然奶油芝士历经破碎加工工艺生产制造而成的，传统手工艺选用碾碎法，芝士含有丰富的营养，它们是牛奶“浓缩”后的产物，所以牛奶的营养一样也不少，芝士含有丰富的蛋白质、维生素B群、钙质，同时也是高热量、高脂肪的食物，此外，天然芝士中的乳酸菌对肠胃有益，芝士中的蛋白质因为被乳酸菌分解，所以比牛奶更容易消化，在食物互换表中，芝士被归于乳制品类，两薄片的芝士相当于一杯全脂牛奶的营养。

芝士粉生产过程中需要使用到研磨机构将粗芝士粉磨细，但是现有的研磨机构在使用时存在以下不足之处：

1.现有的研磨机构精细度不够，粗芝士粉难以碾碎到细粉状态；

2.现有的研磨机构芝士粉颗粒分散性差，颗粒容易粘在一起，影响研磨效果。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，通过设置第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件，多级研磨使得该研磨机构的研磨效果得到大大提高，通过设置气缸、第一电机和研磨体驱动机构，使得研磨头和研磨体均可转动，且在研磨时，通过气缸不断调整研磨头与研磨体之间的间距，进一步提高研磨效果，通过设置滤网、滤网驱动机构和导流板，使得该研磨机构具有筛选功能，能将芝士粉颗粒彻底的分散开来，从而提高后续的研磨效果，解决了现有的研磨机构精细度不够，芝士粉颗粒分散性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，包括机箱、第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件，所述机箱的底部通过支撑腿支撑，所述机箱的左侧面上端设置有进料斗，所述机箱的右侧面下端设置有粗粉出料口，所述机箱的右端底部设置有细粉出料管，所述机箱的内部从左到右呈阶梯状设置有第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件；

所述第一研磨组件包括气缸、第一电机、研磨头、研磨体、研磨体驱动机构、下料挡块、滤网、滤网驱动机构和导流板，所述气缸固定在机箱的顶部，所述气缸的活塞杆插入至机箱内且与安装架的顶部固定连接，所述安装架内固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与研磨头的顶部固定连接，所述研磨头与研磨体相配合，所述研磨体通过研磨体驱动机构驱动，所述研磨体的底部设置有下料挡块，所述下料挡块固定在电动伸缩杆的活动端端部，所述电动伸缩杆上套设有滤网，所述滤网通过滤网驱动机构驱动，所述滤网的右侧下方设置有导流板，所述导流板的下端延伸至第二研磨组件的研磨体处，所述电动伸缩杆和导流板均通过支架固定在机箱内。

进一步地，所述气缸的活塞杆两侧均设置有导杆，所述导杆固定在机箱的内部顶面上，所述导杆的下端插入至安装架内且相互滑动连接，导杆的设置使得安装架的升降能更加的平稳。

进一步地，所述研磨体驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二电机和环形导轨，所述环形导轨固定在机箱内的隔板上，所述环形导轨与第一凸环相配合，所述第一凸环固定套设在研磨体的外表面上，所述第一齿轮固定在研磨体的底部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定在第二电机的输出轴上，所述第二电机通过支架固定在机箱内。

进一步地，所述滤网驱动机构包括第三齿轮、第四齿轮和第三电机，所述滤网中间通孔的内壁上设置有环形滑槽，所述环形滑槽与第二凸环相配合，所述第二凸环固定套设在电动伸缩杆的外表面上，所述第三齿轮固定在滤网的底部，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮固定在第三电机的输出轴上，所述第三电机通过支架固定在机箱内。

进一步地，所述第二研磨组件和第三研磨组件均与第一研磨组件的结构相同，多级研磨使得该研磨机构的研磨效果得到大大提高。

进一步地，所述进料斗的底端延伸至第一研磨组件的研磨体处。

进一步地，所述第三研磨组件的导流板延伸至粗粉出料口处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一研磨组件、第二研磨组件和第三研磨组件，多级研磨使得该研磨机构的研磨效果得到大大提高。

2、本实用新型通过设置气缸、第一电机和研磨体驱动机构，使得研磨头和研磨体均可转动，从而提高研磨效果，且在研磨时，通过气缸不断调整研磨头与研磨体之间的间距，以进一步提高研磨效果。

3、本实用新型通过设置滤网、滤网驱动机构和导流板，使得该研磨机构具有筛选功能，能将已经符合粒度要求的芝士粉筛除，便于后续集中对不符合粒度要求的芝士粉进行研磨，且通过高速转动的滤网，使得芝士粉颗粒能彻底的分散开来，从而提高后续的研磨效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正剖图；

图2为本实用新型的第一研磨组件结构放大图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的滤网结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱；2、第一研磨组件；3、第二研磨组件；4、第三研磨组件；101、支撑腿；102、进料斗；103、细粉出料管；104、粗粉出料口；201、气缸；202、安装架；203、导杆；204、第一电机；205、研磨头；206、研磨体；207、研磨体驱动机构；208、下料挡块；209、电动伸缩杆；210、滤网；211、滤网驱动机构；212、导流板；20601、第一凸环；20701、第一齿轮；20702、第二齿轮；20703、第二电机；20704、环形导轨；20901、第二凸环；21001、环形滑槽；21101、第三齿轮；21102、第四齿轮；21103、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，包括机箱1、第一研磨组件2、第二研磨组件3和第三研磨组件4，机箱1的底部通过支撑腿101支撑，机箱1的左侧面上端设置有进料斗102，进料斗102的底端延伸至第一研磨组件2的研磨体206处，机箱1的右侧面下端设置有粗粉出料口104，第三研磨组件4的导流板212延伸至粗粉出料口104处，机箱1的右端底部设置有细粉出料管103，机箱1的内部从左到右呈阶梯状设置有第一研磨组件2、第二研磨组件3和第三研磨组件4。

其中如图2-3所示，第一研磨组件2包括气缸201、第一电机204、研磨头205、研磨体206、研磨体驱动机构207、下料挡块208、滤网210、滤网驱动机构211和导流板212，气缸201固定在机箱1的顶部，气缸201的活塞杆插入至机箱1内且与安装架202的顶部固定连接，气缸201的活塞杆两侧均设置有导杆203，导杆203固定在机箱1的内部顶面上，导杆203的下端插入至安装架202内且相互滑动连接，安装架202内固定有第一电机204，第一电机204的输出轴与研磨头205的顶部固定连接，研磨头205与研磨体206相配合，研磨体206通过研磨体驱动机构207驱动，研磨体206的底部设置有下料挡块208，下料挡块208固定在电动伸缩杆209的活动端端部，电动伸缩杆209上套设有滤网210，滤网210通过滤网驱动机构211驱动，滤网210的右侧下方设置有导流板212，导流板212的下端延伸至第二研磨组件3的研磨体206处，电动伸缩杆209和导流板212均通过支架固定在机箱1内。

其中如图2所示，研磨体驱动机构207包括第一齿轮20701、第二齿轮20702、第二电机20703和环形导轨20704，环形导轨20704固定在机箱1内的隔板上，环形导轨20704与第一凸环20601相配合，第一凸环20601固定套设在研磨体206的外表面上，第一齿轮20701固定在研磨体206的底部，第一齿轮20701与第二齿轮20702相啮合，第二齿轮20702固定在第二电机20703的输出轴上，第二电机20703通过支架固定在机箱1内，通过设置气缸201、第一电机204和研磨体驱动机构207，使得研磨头205和研磨体206均可转动，且在研磨时，通过气缸201不断调整研磨头205与研磨体206之间的间距，进一步提高研磨效果，使用时，启动第一电机204，第一电机204带动研磨头205转动，启动第二电机20703，第二电机20703带动第二齿轮20702转动，第二齿轮20702带动第一齿轮20701转动，第一齿轮20701带动研磨体206沿着环形导轨20704转动，通过研磨头205与研磨体206的配合，将粗芝士粉碾碎，在碾碎过程中，可启动气缸201，气缸201带动安装架202沿着导杆203升降，安装架202带动第一电机204升降，从而可不断调整研磨头205的高度，提高研磨效果。

其中如图3-4所示，滤网驱动机构211包括第三齿轮21101、第四齿轮21102和第三电机21103，滤网210中间通孔的内壁上设置有环形滑槽21001，环形滑槽21001与第二凸环20901相配合，第二凸环20901固定套设在电动伸缩杆209的外表面上，第三齿轮21101固定在滤网210的底部，第三齿轮21101与第四齿轮21102相啮合，第四齿轮21102固定在第三电机21103的输出轴上，第三电机21103通过支架固定在机箱1内，通过设置滤网210和滤网驱动机构211，使得该研磨机构具有筛选功能，高速转动的滤网210，使得芝士粉颗粒能彻底的分散开来，使用时，启动电动伸缩杆209，电动伸缩杆209带动下料挡块208下降，此时研磨体206内的芝士粉落入滤网210上，启动第三电机21103，第三电机21103带动第四齿轮21102转动，第四齿轮21102带动第三齿轮21101转动，第三齿轮21101带动滤网210沿着第二凸环20901转动，符合粒度要求的芝士粉从网孔落下，沿着机箱1的斜板滑落至细粉出料管103处，不符合粒度要求的芝士粉颗粒在离心力的作用下，被甩入导流板212，经导流板212落入至下一研磨组件继续研磨。

其中如图1所示，第二研磨组件3和第三研磨组件4均与第一研磨组件2的结构相同。

使用时，待研磨的粗芝士粉从进料斗102加入至机箱1内，并落入第一研磨组件2的研磨体206内，通过第一研磨组件2的研磨头205与研磨体206的配合，将粗芝士粉碾碎，经滤网210过滤后，细粉从网孔落下，沿着机箱1的斜板滑落至细粉出料管103处，粗粉经导流板212进入第二研磨组件3的研磨体206内，通过第二研磨组件3的研磨头205与研磨体206的配合，将粗芝士粉碾碎，经滤网210过滤后，细粉从网孔落下，沿着机箱1的斜板滑落至细粉出料管103处，粗粉经导流板212进入第三研磨组件4的研磨体206内，通过第三研磨组件4的研磨头205与研磨体206的配合，将粗芝士粉碾碎，经滤网210过滤后，细粉从网孔落下，沿着机箱1的斜板滑落至细粉出料管103处，粗粉经导流板212从粗粉出料口104排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，包括机箱(1)、第一研磨组件(2)、第二研磨组件(3)和第三研磨组件(4)，其特征在于：所述机箱(1)的底部通过支撑腿(101)支撑，所述机箱(1)的左侧面上端设置有进料斗(102)，所述机箱(1)的右侧面下端设置有粗粉出料口(104)，所述机箱(1)的右端底部设置有细粉出料管(103)，所述机箱(1)的内部从左到右呈阶梯状设置有第一研磨组件(2)、第二研磨组件(3)和第三研磨组件(4)；

所述第一研磨组件(2)包括气缸(201)、第一电机(204)、研磨头(205)、研磨体(206)、研磨体驱动机构(207)、下料挡块(208)、滤网(210)、滤网驱动机构(211)和导流板(212)，所述气缸(201)固定在机箱(1)的顶部，所述气缸(201)的活塞杆插入至机箱(1)内且与安装架(202)的顶部固定连接，所述安装架(202)内固定有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出轴与研磨头(205)的顶部固定连接，所述研磨头(205)与研磨体(206)相配合，所述研磨体(206)通过研磨体驱动机构(207)驱动，所述研磨体(206)的底部设置有下料挡块(208)，所述下料挡块(208)固定在电动伸缩杆(209)的活动端端部，所述电动伸缩杆(209)上套设有滤网(210)，所述滤网(210)通过滤网驱动机构(211)驱动，所述滤网(210)的右侧下方设置有导流板(212)，所述导流板(212)的下端延伸至第二研磨组件(3)的研磨体(206)处，所述电动伸缩杆(209)和导流板(212)均通过支架固定在机箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，其特征在于，所述气缸(201)的活塞杆两侧均设置有导杆(203)，所述导杆(203)固定在机箱(1)的内部顶面上，所述导杆(203)的下端插入至安装架(202)内且相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，其特征在于，所述研磨体驱动机构(207)包括第一齿轮(20701)、第二齿轮(20702)、第二电机(20703)和环形导轨(20704)，所述环形导轨(20704)固定在机箱(1)内的隔板上，所述环形导轨(20704)与第一凸环(20601)相配合，所述第一凸环(20601)固定套设在研磨体(206)的外表面上，所述第一齿轮(20701)固定在研磨体(206)的底部，所述第一齿轮(20701)与第二齿轮(20702)相啮合，所述第二齿轮(20702)固定在第二电机(20703)的输出轴上，所述第二电机(20703)通过支架固定在机箱(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，其特征在于，所述滤网驱动机构(211)包括第三齿轮(21101)、第四齿轮(21102)和第三电机(21103)，所述滤网(210)中间通孔的内壁上设置有环形滑槽(21001)，所述环形滑槽(21001)与第二凸环(20901)相配合，所述第二凸环(20901)固定套设在电动伸缩杆(209)的外表面上，所述第三齿轮(21101)固定在滤网(210)的底部，所述第三齿轮(21101)与第四齿轮(21102)相啮合，所述第四齿轮(21102)固定在第三电机(21103)的输出轴上，所述第三电机(21103)通过支架固定在机箱(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，其特征在于，所述第二研磨组件(3)和第三研磨组件(4)均与第一研磨组件(2)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，其特征在于，所述进料斗(102)的底端延伸至第一研磨组件(2)的研磨体(206)处。

7.根据权利要求1所述的一种粗芝士粉生产用的精细研磨机构，其特征在于，所述第三研磨组件(4)的导流板(212)延伸至粗粉出料口(104)处。

Images