CN114733633A - 一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，本发明涉及线缆加工技术领域；粉碎池的外周壁通过支杆与粉碎箱的内周壁固定连接，粉碎池的下侧设有条形槽；封堵板呈弧形设置，封堵板嵌设在条形槽内；驱动机构嵌设在封堵板外侧壁的左侧，驱动机构固定在粉碎箱的内壁上；碾压机构设置于粉碎池的内部；清理机构设置于粉碎池的上侧；粉碎机构设置于粉碎箱内部的下侧，粉碎箱下侧壁的右侧设有出料口；收集箱设置于粉碎箱的下侧，且收集箱位于出料口的下方；在密封的空间里进行操作，进而防止扬尘，从而不会影响操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力、信息传递输送等功能，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，长期以来，在线缆工业，铜以其优越的导电和热传输性能，一直是线缆线芯的主导地位，再在线芯的周围填充有填充层，在填充前需要将原料进行粉碎，但现有的粉碎机在进行粉碎时容易产生大量的灰尘，从而影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，在密封的空间里进行操作，进而防止扬尘，从而不会影响操作人员的身体健康。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含粉碎箱、支撑脚和进料管，所述的粉碎箱外底壁上等角度固定有数个支撑脚，粉碎箱的顶壁上插设并固定有进料管；它还包含：
粉碎池，所述的粉碎池呈空心的半球形设置，粉碎池的外周壁通过支杆与粉碎箱的内周壁固定连接，粉碎池的下侧设有条形槽；
封堵板，所述的封堵板呈弧形设置，封堵板嵌设在条形槽内，且封堵板的内外两侧壁与粉碎池的内外侧壁呈同一弧形面设置；
驱动机构，所述的驱动机构嵌设在封堵板外侧壁的左侧，驱动机构固定在粉碎箱的内壁上；
碾压机构，所述的碾压机构设置于粉碎池的内部；
清理机构，所述的清理机构设置于粉碎池的上侧；
粉碎机构，所述的粉碎机构设置于粉碎箱内部的下侧，粉碎箱下侧壁的右侧设有出料口；
收集箱，所述的收集箱设置于粉碎箱的下侧，且收集箱位于出料口的下方；
通过上述技术方案，原料从进料管进入粉碎箱内，且掉至粉碎池内，启动碾压机构，碾压机构对粉碎池内的原料进行碾压，碾压完成后，通过驱动机构对封堵板进行驱动，使其向下转动，进而打开条形槽，碾压完后的物料经过条形槽进入粉碎箱内部的下侧，再启动粉碎机构，通过粉碎机构粉碎后，进入粉碎箱的内底部，最后经由出料口排至收集箱内，全程操作均在粉碎箱的内部完成，进而不会发生扬尘的现象，在使用完成后，启动清理机构，对粉碎池进行清理。
优选地，所述的碾压机构包含：
碾压轮，所述的碾压轮设置于粉碎池的内部，且碾压轮呈实心半球体设置；
固定座，所述的固定座设置于粉碎池内部的上侧，固定座的底部通过滑块滑动设置在碾压轮上表面上的滑槽内；
碾压电机，所述的碾压电机嵌设并固定在固定座的内顶壁上，碾压电机与外部电源连接，碾压电机的输出轴穿过固定座后，与碾压轮的上表面固定连接；
连接板，所述的连接板为两个，且其左右对称固定在固定座的上顶壁上；
连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，且其等量并等距固定在连接板的上侧壁上，连接弹簧的上端固定在粉碎箱的内顶壁上；
限位杆，所述的限位杆为数个，且其均呈“T”形设置，限位杆的横杆均抵触在粉碎箱的外顶壁上，限位杆的竖杆分别穿过粉碎箱的外顶壁后，一一对应插设在连接弹簧的内部，且限位杆的竖杆的底端固定在固定座的上侧壁上；
推动电机，所述的推动电机通过支板与粉碎箱的内顶壁固定连接，推动电机与外部电源连接；
推动杆，所述的推动杆呈“Z”形设置，推动杆一侧的横杆与推动电机的输出轴固定连接，推动杆另一侧的横杆插设在与之相邻的连接板上的腰形槽内；
通过上述技术方案，原料经由进料管进入粉碎池内后，启动推动电机，推动电机带动推动杆转动，推动杆远离于推动电机一侧的横杆在连接板上的腰形槽内滑动，且在滑动的过程中带动连接板上下移动，进而带动固定座上下移动，固定座带动碾压轮上下移动，此时启动碾压电机，碾压电机带动碾压轮转动，进而碾压轮在上下移动的同时进行转动，当碾压轮抵触在粉碎池内壁上时，对粉碎池内部的原料进行碾压，当碾压轮向上移动后，则原料从粉碎池内部周边向粉碎池的内底部移动。
优选地，所述的驱动机构包含：
连接轴，所述的连接轴嵌设在封堵板上的凹槽内，且连接轴的两端分别与凹槽的前后两内壁固定连接；
支撑板，所述的支撑板为两个，且其分别通过轴承旋接在连接轴的前后两端上，支撑板固定在粉碎箱左侧的内壁上；
半齿轮，所述的半齿轮设置于凹槽的内部，且半齿轮套设并固定在连接轴的中端上；
驱动齿轮，所述的驱动齿轮设置于半齿轮远离于封堵板的一侧，且驱动齿轮前后两侧的转轴分别通过轴承与前后两个支撑板旋接；
驱动电机，所述的的驱动电机固定在后侧的支撑板的后侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴插设在支撑板内，且驱动电机的输出轴与驱动齿轮后侧的转动轴固定连接；
通过上述技术方案，在碾压完成后，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动半齿轮转动，半齿轮带动连接轴转动，连接轴带动封堵板转动。
优选地，所述的清理机构包含：
储水箱，所述的储水箱设置于粉碎箱的左侧，储水箱通过管道与抽送泵的进入端连接，抽送泵固定在粉碎箱的左外壁上，抽送泵的输出端通过管道与粉碎箱连接；
环形管，所述的环形管悬设在粉碎池的上侧，环形管的左侧与抽送泵输出端上的管道的内端连接；
固定杆，所述的固定杆为数个，且其均呈倒“L”形设置，固定杆的竖杆的下端等角度固定在环形管外环壁的上侧，固定杆的横杆固定在粉碎箱的内周壁上；
喷头，所述的喷头为数个，且其等角度插设并固定在环形管外环壁的下侧，喷头与环形管相贯通设置；
通过上述技术方案，使用完成后，启动抽送泵，抽送泵将储水箱内的水清水抽送至环形管内，再经由环形管底部的喷头喷出，进而对粉碎池进行清理。
优选地，所述的粉碎机构包含：
粉碎电机，所述的粉碎电机固定在粉碎箱的外底壁上，粉碎电机与外部电源连接，粉碎电机的输出轴通过密封轴承旋接插设在粉碎箱的下侧壁内；
转动杆，所述的转动杆设置于粉碎箱内部的下侧，且转动杆的下端与粉碎电机的输出轴固定连接；
过滤网，所述的过滤网设置于粉碎箱内部的下侧，且过滤网的外周壁与粉碎箱的内周壁固定连接，过滤网的中心通过轴承套设在转动杆的上端上；
粉碎刀片，所述的粉碎刀片为数个，且其等角度固定在转动杆位于过滤网的上侧的一端上，粉碎刀片与过滤网的上表面接触设置；
通过上述技术方案，碾压后的物料掉至过滤网上，启动粉碎电机，粉碎电动机带动转动杆转动，转动杆带动粉碎刀片转动，粉碎刀片在转动的过程中对物料进行粉碎，粉碎完成的物料则穿过过滤网掉至粉碎箱的内底部。
优选地，所述的粉碎箱内底壁的一侧设有导向槽，该导向槽与出料口相贯通设置，粉碎箱的内底壁上等角度接触设置有数个拨动杆，该拨动杆固定在转动杆的外环壁上；
通过上述技术方案，粉碎完成后的物料位于粉碎箱的内底部，此时拨动杆在转动杆的带动下转动，进而对物料进行拨动，使得物料掉落至导向槽内，再经由导向槽导向至出料口内，最后掉至收集箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、粉碎的操作在粉碎箱的内部进行粉碎，从而避免了灰尘乱飘，进而不会影响操作人员的身体健康；
2、在粉碎操作之前先经由碾压机构进行碾压，从而提高了后期粉碎的效率；
3、在粉碎池的上侧设有清理机构，在使用完成后，可对粉碎池进行清理，无需取下，从而减轻了操作人员的劳动量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图2中B部放大图。
图4为本发明的内部结构示意图。
图5为图4中C部放大图。
图6为本发明中粉碎池的结构示意图。
附图标记说明：
粉碎箱1、支撑脚2、进料管3、粉碎池4、条形槽4-1、封堵板5、驱动机构6、连接轴6-1、支撑板6-2、半齿轮6-3、驱动齿轮6-4、驱动电机6-5、碾压机构7、碾压轮7-1、固定座7-2、碾压电机7-3、连接板7-4、连接弹簧7-5、限位杆7-6、推动电机7-7、推动杆7-8、清理机构8、储水箱8-1、环形管8-2、固定杆8-3、喷头8-4、粉碎机构9、粉碎电机9-1、转动杆9-2、过滤网9-3、粉碎刀片9-4、出料口10、收集箱11、导向槽12、拨动杆13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图2、图4、图6所示，本实施例包含粉碎箱1、支撑脚2和进料管3，所述的粉碎箱1外底壁上等角度铆接固定有数个支撑脚2，粉碎箱1的顶壁上插设并铆接固定有进料管3；它还包含：
粉碎池4，所述的粉碎池4呈空心的半球形设置，粉碎池4的外周壁通过支杆与粉碎箱1的内周壁固定连接，粉碎池4的下侧开设有条形槽4-1；
封堵板5，所述的封堵板5呈弧形设置，封堵板5嵌设在条形槽4-1内，且封堵板5的内外两侧壁与粉碎池4的内外侧壁呈同一弧形面设置；
驱动机构6，所述的驱动机构6嵌设在封堵板5外侧壁的左侧，驱动机构6固定在粉碎箱1的内壁上；
碾压机构7，所述的碾压机构7设置于粉碎池4的内部；
清理机构8，所述的清理机构8设置于粉碎池4的上侧；
粉碎机构9，所述的粉碎机构9设置于粉碎箱1内部的下侧，粉碎箱1下侧壁的右侧开设有出料口10；
收集箱11，所述的收集箱11设置于粉碎箱1的下侧，且收集箱11位于出料口10的下方；
通过上述技术方案，原料从进料管3进入粉碎箱1内，且掉至粉碎池4内，启动碾压机构7，碾压机构7对粉碎池4内的原料进行碾压，碾压完成后，通过驱动机构6对封堵板5进行驱动，使其向下转动，进而打开条形槽4-1，碾压完后的物料经过条形槽4-1进入粉碎箱1内部的下侧，再启动粉碎机构9，通过粉碎机构9粉碎后，进入粉碎箱1的内底部，最后经由出料口10排至收集箱11内，全程操作均在粉碎箱1的内部完成，进而不会发生扬尘的现象，在使用完成后，启动清理机构8，对粉碎池4进行清理。
实施例2：
参看图2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的碾压机构7包含：
碾压轮7-1，所述的碾压轮7-1设置于粉碎池4的内部，且碾压轮7-1呈实心半球体设置；
固定座7-2，所述的固定座7-2设置于粉碎池4内部的上侧，固定座7-2的底部通过滑块滑动设置在碾压轮7-1上表面上的滑槽内；
碾压电机7-3，所述的碾压电机7-3嵌设并铆接固定在固定座7-2的内顶壁上，碾压电机7-3与外部电源连接，碾压电机7-3的输出轴穿过固定座7-2后，与碾压轮7-1的上表面铆接固定；
连接板7-4，所述的连接板7-4为两个，且其左右对称铆接固定在固定座7-2的上顶壁上；
连接弹簧7-5，所述的连接弹簧7-5为数个，且其等量并等距铆接固定在连接板7-4的上侧壁上，连接弹簧7-5的上端铆接固定在粉碎箱1的内顶壁上；
限位杆7-6，所述的限位杆7-6为数个，且其均呈“T”形设置，限位杆7-6的横杆均抵触在粉碎箱1的外顶壁上，限位杆7-6的竖杆分别穿过粉碎箱1的外顶壁后，一一对应插设在连接弹簧7-5的内部，且限位杆7-6的竖杆的底端铆接固定在固定座7-2的上侧壁上；
推动电机7-7，所述的推动电机7-7通过支板与粉碎箱1的内顶壁固定连接，推动电机7-7与外部电源连接；
推动杆7-8，所述的推动杆7-8呈“Z”形设置，推动杆7-8一侧的横杆与推动电机7-7的输出轴铆接固定，推动杆7-8另一侧的横杆插设在与之相邻的连接板7-4上的腰形槽内；
通过上述技术方案，原料经由进料管3进入粉碎池4内后，启动推动电机7-7，推动电机7-7带动推动杆7-8转动，推动杆7-8远离于推动电机7-7一侧的横杆在连接板7-4上的腰形槽内滑动，且在滑动的过程中带动连接板7-4上下移动，进而带动固定座7-2上下移动，固定座7-2带动碾压轮7-1上下移动，此时启动碾压电机7-3，碾压电机7-3带动碾压轮7-1转动，进而碾压轮7-1在上下移动的同时进行转动，当碾压轮7-1抵触在粉碎池4内壁上时，对粉碎池4内部的原料进行碾压，当碾压轮7-1向上移动后，则原料从粉碎池4内部周边向粉碎池4的内底部移动。
实施例3：
参看图2-5所示，在实施例1基础之上，所述的驱动机构6包含：
连接轴6-1，所述的连接轴6-1嵌设在封堵板5上的凹槽内，且连接轴6-1的两端分别与凹槽的前后两内壁铆接固定；
支撑板6-2，所述的支撑板6-2为两个，且其分别通过轴承旋接在连接轴6-1的前后两端上，支撑板6-2铆接固定在粉碎箱1左侧的内壁上；
半齿轮6-3，所述的半齿轮6-3设置于凹槽的内部，且半齿轮6-3套设并固定在连接轴6-1的中端上；
驱动齿轮6-4，所述的驱动齿轮6-4设置于半齿轮6-3远离于封堵板5的一侧，且驱动齿轮6-4前后两侧的转轴分别通过轴承与前后两个支撑板6-2旋接；
驱动电机6-5，所述的的驱动电机6-5通过螺栓固定在后侧的支撑板6-2的后侧壁上，驱动电机6-5与外部电源连接，驱动电机6-5的输出轴插设在支撑板6-2内，且驱动电机6-5的输出轴与驱动齿轮6-4后侧的转动轴铆接固定；
通过上述技术方案，在碾压完成后，启动驱动电机6-5，驱动电机6-5带动驱动齿轮6-4转动，驱动齿轮6-4带动半齿轮6-3转动，半齿轮6-3带动连接轴6-1转动，连接轴6-1带动封堵板5转动。
实施例4：
参看图1-4所示，在实施例1基础之上，所述的清理机构8包含：
储水箱8-1，所述的储水箱8-1设置于粉碎箱1的左侧，储水箱8-1通过管道与抽送泵8-5的进入端连接，抽送泵8-5通过螺栓固定在粉碎箱1的左外壁上，抽送泵8-5的输出端通过管道与粉碎箱1连接；
环形管8-2，所述的环形管8-2悬设在粉碎池4的上侧，环形管8-2的左侧与抽送泵8-5输出端上的管道的内端连接；
固定杆8-3，所述的固定杆8-3为数个，且其均呈倒“L”形设置，固定杆8-3的竖杆的下端等角度铆接固定在环形管8-2外环壁的上侧，固定杆8-3的横杆铆接固定在粉碎箱1的内周壁上；
喷头8-4，所述的喷头8-4为数个，且其等角度插设并固定在环形管8-2外环壁的下侧，喷头8-4与环形管8-2相贯通设置；
通过上述技术方案，使用完成后，启动抽送泵8-5，抽送泵8-5将储水箱8-1内的水清水抽送至环形管8-2内，再经由环形管8-2底部的喷头8-4喷出，进而对粉碎池4进行清理。
实施例5：
参看图1、图4所示，在实施例1基础之上，所述的粉碎机构9包含：
粉碎电机9-1，所述的粉碎电机9-1铆接固定在粉碎箱1的外底壁上，粉碎电机9-1与外部电源连接，粉碎电机9-1的输出轴通过密封轴承旋接插设在粉碎箱1的下侧壁内；
转动杆9-2，所述的转动杆9-2设置于粉碎箱1内部的下侧，且转动杆9-2的下端与粉碎电机9-1的输出轴铆接固定；
过滤网9-3，所述的过滤网9-3设置于粉碎箱1内部的下侧，且过滤网9-3的外周壁与粉碎箱1的内周壁铆接固定，过滤网9-3的中心通过轴承套设在转动杆9-2的上端上；
粉碎刀片9-4，所述的粉碎刀片9-4为数个，且其等角度铆接固定在转动杆9-2位于过滤网9-3的上侧的一端上，粉碎刀片9-4与过滤网9-3的上表面接触设置；
通过上述技术方案，碾压后的物料掉至过滤网9-3上，启动粉碎电机9-1，粉碎电动机带动转动杆9-2转动，转动杆9-2带动粉碎刀片9-4转动，粉碎刀片9-4在转动的过程中对物料进行粉碎，粉碎完成的物料则穿过过滤网9-3掉至粉碎箱1的内底部。
实施例6：
参看图4所示，在实施例5基础之上，所述的粉碎箱1内底壁的一侧开设有导向槽12，该导向槽12与出料口10相贯通设置，粉碎箱1的内底壁上等角度接触设置有数个拨动杆13，该拨动杆13铆接固定在转动杆9-2的外环壁上；
通过上述技术方案，粉碎完成后的物料位于粉碎箱1的内底部，此时拨动杆13在转动杆9-2的带动下转动，进而对物料进行拨动，使得物料掉落至导向槽12内，再经由导向槽12导向至出料口10内，最后掉至收集箱11内。
在使用本发明时，原料从进料管3进入粉碎箱1内，且掉至粉碎池4内，启动推动电机7-7，推动电机7-7带动推动杆7-8转动，推动杆7-8远离于推动电机7-7一侧的横杆在连接板7-4上的腰形槽内滑动，且在滑动的过程中带动连接板7-4上下移动，进而带动固定座7-2上下移动，固定座7-2带动碾压轮7-1上下移动，此时启动碾压电机7-3，碾压电机7-3带动碾压轮7-1转动，进而碾压轮7-1在上下移动的同时进行转动，当碾压轮7-1抵触在粉碎池4内壁上时，对粉碎池4内部的原料进行碾压，当碾压轮7-1向上移动后，则原料从粉碎池4内部周边向粉碎池4的内底部移动，碾压完成后，通过驱动机构6对封堵板5进行驱动，使其向下转动，进而打开条形槽4-1，碾压完后的物料经过条形槽4-1进入粉碎箱1内部的下侧，启动粉碎电机9-1，粉碎电动机带动转动杆9-2转动，转动杆9-2带动粉碎刀片9-4转动，粉碎刀片9-4在转动的过程中对物料进行粉碎，粉碎完成的物料则穿过过滤网9-3掉至粉碎箱1的内底部，粉碎完成后的物料位于粉碎箱1的内底部，此时拨动杆13在转动杆9-2的带动下转动，进而对物料进行拨动，使得物料掉落至导向槽12内，再经由导向槽12导向至出料口10内，最后掉至收集箱11内，全程操作均在粉碎箱1的内部完成，进而不会发生扬尘的现象，在使用完成后，启动抽送泵8-5，抽送泵8-5将储水箱8-1内的水清水抽送至环形管8-2内，再经由环形管8-2底部的喷头8-4喷出，进而对粉碎池4进行清理。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、粉碎的操作在粉碎箱1的内部进行粉碎，从而避免了灰尘乱飘，进而不会影响操作人员的身体健康；
2、在粉碎操作之前先经由碾压机构7进行碾压，从而提高了后期粉碎的效率；
3、在粉碎池4的上侧设有清理机构8，在使用完成后，可对粉碎池4进行清理，无需取下，从而减轻了操作人员的劳动量；
4、在转动杆9-2的下端上设有拨动杆13，进而转动杆9-2在转动的过程中带动拨动杆13转动，进而对粉碎后的物料进行拨动，且拨动后的物料掉至导向槽12，再经由导向槽12的导向排至出料口10内，方便排料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，它包含粉碎箱(1)、支撑脚(2)和进料管(3)，所述的粉碎箱(1)外底壁上等角度固定有数个支撑脚(2)，粉碎箱(1)的顶壁上插设并固定有进料管(3)；其特征在于，它还包含：
粉碎池(4)，所述的粉碎池(4)呈空心的半球形设置，粉碎池(4)的外周壁通过支杆与粉碎箱(1)的内周壁固定连接，粉碎池(4)的下侧设有条形槽(4-1)；
封堵板(5)，所述的封堵板(5)呈弧形设置，封堵板(5)嵌设在条形槽(4-1)内，且封堵板(5)的内外两侧壁与粉碎池(4)的内外侧壁呈同一弧形面设置；
驱动机构(6)，所述的驱动机构(6)嵌设在封堵板(5)外侧壁的左侧，驱动机构(6)固定在粉碎箱(1)的内壁上；
碾压机构(7)，所述的碾压机构(7)设置于粉碎池(4)的内部；
清理机构(8)，所述的清理机构(8)设置于粉碎池(4)的上侧；
粉碎机构(9)，所述的粉碎机构(9)设置于粉碎箱(1)内部的下侧，粉碎箱(1)下侧壁的右侧设有出料口(10)；
收集箱(11)，所述的收集箱(11)设置于粉碎箱(1)的下侧，且收集箱(11)位于出料口(10)的下方；
原料从进料管(3)进入粉碎箱(1)内，且掉至粉碎池(4)内，启动碾压机构(7)，碾压机构(7)对粉碎池(4)内的原料进行碾压，碾压完成后，通过驱动机构(6)对封堵板(5)进行驱动，使其向下转动，进而打开条形槽(4-1)，碾压完后的物料经过条形槽(4-1)进入粉碎箱(1)内部的下侧，再启动粉碎机构(9)，通过粉碎机构(9)粉碎后，进入粉碎箱(1)的内底部，最后经由出料口(10)排至收集箱(11)内，全程操作均在粉碎箱(1)的内部完成，进而不会发生扬尘的现象，在使用完成后，启动清理机构(8)，对粉碎池(4)进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，其特征在于：所述的碾压机构(7)包含：
碾压轮(7-1)，所述的碾压轮(7-1)设置于粉碎池(4)的内部，且碾压轮(7-1)呈实心半球体设置；
固定座(7-2)，所述的固定座(7-2)设置于粉碎池(4)内部的上侧，固定座(7-2)的底部通过滑块滑动设置在碾压轮(7-1)上表面上的滑槽内；
碾压电机(7-3)，所述的碾压电机(7-3)嵌设并固定在固定座(7-2)的内顶壁上，碾压电机(7-3)与外部电源连接，碾压电机(7-3)的输出轴穿过固定座(7-2)后，与碾压轮(7-1)的上表面固定连接；
连接板(7-4)，所述的连接板(7-4)为两个，且其左右对称固定在固定座(7-2)的上顶壁上；
连接弹簧(7-5)，所述的连接弹簧(7-5)为数个，且其等量并等距固定在连接板(7-4)的上侧壁上，连接弹簧(7-5)的上端固定在粉碎箱(1)的内顶壁上；
限位杆(7-6)，所述的限位杆(7-6)为数个，且其均呈“T”形设置，限位杆(7-6)的横杆均抵触在粉碎箱(1)的外顶壁上，限位杆(7-6)的竖杆分别穿过粉碎箱(1)的外顶壁后，一一对应插设在连接弹簧(7-5)的内部，且限位杆(7-6)的竖杆的底端固定在固定座(7-2)的上侧壁上；
推动电机(7-7)，所述的推动电机(7-7)通过支板与粉碎箱(1)的内顶壁固定连接，推动电机(7-7)与外部电源连接；
推动杆(7-8)，所述的推动杆(7-8)呈“Z”形设置，推动杆(7-8)一侧的横杆与推动电机(7-7)的输出轴固定连接，推动杆(7-8)另一侧的横杆插设在与之相邻的连接板(7-4)上的腰形槽内；
原料经由进料管(3)进入粉碎池(4)内后，启动推动电机(7-7)，推动电机(7-7)带动推动杆(7-8)转动，推动杆(7-8)远离于推动电机(7-7)一侧的横杆在连接板(7-4)上的腰形槽内滑动，且在滑动的过程中带动连接板(7-4)上下移动，进而带动固定座(7-2)上下移动，固定座(7-2)带动碾压轮(7-1)上下移动，此时启动碾压电机(7-3)，碾压电机(7-3)带动碾压轮(7-1)转动，进而碾压轮(7-1)在上下移动的同时进行转动，当碾压轮(7-1)抵触在粉碎池(4)内壁上时，对粉碎池(4)内部的原料进行碾压，当碾压轮(7-1)向上移动后，则原料从粉碎池(4)内部周边向粉碎池(4)的内底部移动。
3.根据权利要求1所述的一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，其特征在于：所述的驱动机构(6)包含：
连接轴(6-1)，所述的连接轴(6-1)嵌设在封堵板(5)上的凹槽内，且连接轴(6-1)的两端分别与凹槽的前后两内壁固定连接；
支撑板(6-2)，所述的支撑板(6-2)为两个，且其分别通过轴承旋接在连接轴(6-1)的前后两端上，支撑板(6-2)固定在粉碎箱(1)左侧的内壁上；
半齿轮(6-3)，所述的半齿轮(6-3)设置于凹槽的内部，且半齿轮(6-3)套设并固定在连接轴(6-1)的中端上；
驱动齿轮(6-4)，所述的驱动齿轮(6-4)设置于半齿轮(6-3)远离于封堵板(5)的一侧，且驱动齿轮(6-4)前后两侧的转轴分别通过轴承与前后两个支撑板(6-2)旋接；
驱动电机(6-5)，所述的的驱动电机(6-5)固定在后侧的支撑板(6-2)的后侧壁上，驱动电机(6-5)与外部电源连接，驱动电机(6-5)的输出轴插设在支撑板(6-2)内，且驱动电机(6-5)的输出轴与驱动齿轮(6-4)后侧的转动轴固定连接；
在碾压完成后，启动驱动电机(6-5)，驱动电机(6-5)带动驱动齿轮(6-4)转动，驱动齿轮(6-4)带动半齿轮(6-3)转动，半齿轮(6-3)带动连接轴(6-1)转动，连接轴(6-1)带动封堵板(5)转动。
4.根据权利要求1所述的一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，其特征在于：所述的清理机构(8)包含：
储水箱(8-1)，所述的储水箱(8-1)设置于粉碎箱(1)的左侧，储水箱(8-1)通过管道与抽送泵(8-5)的进入端连接，抽送泵(8-5)固定在粉碎箱(1)的左外壁上，抽送泵(8-5)的输出端通过管道与粉碎箱(1)连接；
环形管(8-2)，所述的环形管(8-2)悬设在粉碎池(4)的上侧，环形管(8-2)的左侧与抽送泵(8-5)输出端上的管道的内端连接；
固定杆(8-3)，所述的固定杆(8-3)为数个，且其均呈倒“L”形设置，固定杆(8-3)的竖杆的下端等角度固定在环形管(8-2)外环壁的上侧，固定杆(8-3)的横杆固定在粉碎箱(1)的内周壁上；
喷头(8-4)，所述的喷头(8-4)为数个，且其等角度插设并固定在环形管(8-2)外环壁的下侧，喷头(8-4)与环形管(8-2)相贯通设置；
使用完成后，启动抽送泵(8-5)，抽送泵(8-5)将储水箱(8-1)内的水清水抽送至环形管(8-2)内，再经由环形管(8-2)底部的喷头(8-4)喷出，进而对粉碎池(4)进行清理。
5.根据权利要求1所述的一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机构(9)包含：
粉碎电机(9-1)，所述的粉碎电机(9-1)固定在粉碎箱(1)的外底壁上，粉碎电机(9-1)与外部电源连接，粉碎电机(9-1)的输出轴通过密封轴承旋接插设在粉碎箱(1)的下侧壁内；
转动杆(9-2)，所述的转动杆(9-2)设置于粉碎箱(1)内部的下侧，且转动杆(9-2)的下端与粉碎电机(9-1)的输出轴固定连接；
过滤网(9-3)，所述的过滤网(9-3)设置于粉碎箱(1)内部的下侧，且过滤网(9-3)的外周壁与粉碎箱(1)的内周壁固定连接，过滤网(9-3)的中心通过轴承套设在转动杆(9-2)的上端上；
粉碎刀片(9-4)，所述的粉碎刀片(9-4)为数个，且其等角度固定在转动杆(9-2)位于过滤网(9-3)的上侧的一端上，粉碎刀片(9-4)与过滤网(9-3)的上表面接触设置；
碾压后的物料掉至过滤网(9-3)上，启动粉碎电机(9-1)，粉碎电动机带动转动杆(9-2)转动，转动杆(9-2)带动粉碎刀片(9-4)转动，粉碎刀片(9-4)在转动的过程中对物料进行粉碎，粉碎完成的物料则穿过过滤网(9-3)掉至粉碎箱(1)的内底部。
6.根据权利要求5所述的一种防止扬尘的线缆填充线生产用原料粉碎机，其特征在于：所述的粉碎箱(1)内底壁的一侧设有导向槽(12)，该导向槽(12)与出料口(10)相贯通设置，粉碎箱(1)的内底壁上等角度接触设置有数个拨动杆(13)，该拨动杆(13)固定在转动杆(9-2)的外环壁上；
粉碎完成后的物料位于粉碎箱(1)的内底部，此时拨动杆(13)在转动杆(9-2)的带动下转动，进而对物料进行拨动，使得物料掉落至导向槽(12)内，再经由导向槽(12)导向至出料口(10)内，最后掉至收集箱(11)内。
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