CN109647254B - 一种具有多功能的中药生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多功能的中药生产用混合装置，包括罐体、安装板和电机，所述罐体的上螺栓安装有安装环，且安装环的上表面左右两侧焊接有支撑壁，所述安装板螺栓安装在支撑壁的上方，所述安装板的下方螺栓安装有液压伸缩杆，所述电机螺栓安装在活动板的正上方，且活动板的下方设置有搅拌装置，所述罐体的上方中部设置有研磨装置，且罐体的内部镶嵌有研磨内胆，并且研磨内胆的左侧开设有通孔。该具有多功能的中药生产用混合装置设置有活动板和支撑壁，在使用的过程中，能通过液压伸缩杆带动活动板向上移动，从而配合着拼装板的使用，能将支撑壁中部的拼装板拆除，从而极大的方便了对活动板上的机械进行维修。

Description

一种具有多功能的中药生产用混合装置

技术领域

本发明涉及医疗机械技术领域，具体为一种具有多功能的中药生产用混合装置。

背景技术

中药材在生产的过程中，需要对原材料进行处理，其中就包含有混合和粉碎两道工序，然而现有的混合设备或者是粉碎设备都只具备单一的功能，功能性较差，如申请号为CN201810566409.8一种用于中药生产的药饼制作装置，在使用的过程中只能对药材进行搅拌，不具备研磨的功能，同时固定式的设计，不便对切刀和螺旋杆进行维修检测，降低装置的实用性，又如申请号为CN201610150408.6一种用于中药生产的研磨装置，在使用的过程中只能对药材进行研磨作业，同时其内部结构复杂，造成了维修不便的问题。

针对上述问题，在原有具有多功能的中药生产用混合装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多功能的中药生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的中药生产用混合设备不具备粉碎功能、不方便维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多功能的中药生产用混合装置，包括罐体、安装板和电机，所述罐体的上螺栓安装有安装环，且安装环的上表面左右两侧焊接有支撑壁，所述安装板螺栓安装在支撑壁的上方，所述安装板的下方螺栓安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的伸缩端螺栓安装有活动板，所述电机螺栓安装在活动板的正上方，且活动板的下方设置有搅拌装置，所述罐体的上方中部设置有研磨装置，且罐体的内部镶嵌有研磨内胆，并且研磨内胆的左侧开设有通孔。

优选的，所述罐体内设置有电热丝、搅拌内胆、出料管和进料口，且罐体和搅拌内胆之间均匀分布有电热丝，并且进料口镶嵌在搅拌内胆和罐体的中部，而且罐体的内侧呈沉槽结构，并且搅拌内胆的内径小于安装环的内径，所述进料口与通孔呈对应关系，所述研磨内胆与搅拌内胆构成可拆卸结构，且研磨内胆的下表面呈弧形结构，且研磨内胆的下表面开设有网孔结构。

优选的，所述支撑壁上设置有滑槽、开口、拼装板、榫头和滑轨，且支撑壁关于安装环的中心线对称设置有2个，并且支撑壁的前后两侧均开设有滑槽，而且滑槽的上方设置有开口，同时支撑壁呈弧形结构，所述拼装板通过榫头在滑槽内构成上下滑动机构，且榫头的上下高度小于滑轨的上下高度，并且拼装板的内径和外径均等于支撑壁的内径和外径。

优选的，所述液压伸缩杆关于安装板的中心线对称设置有4个，且液压伸缩杆的中心线与活动板的上表面相互垂直，并且液压伸缩杆的最短长度大于电机的上下高度。

优选的，所述活动板包含有滑块、垫块、连接件和连接套管，且活动板的左右两侧均设置有滑块，且滑块与活动板为一体化结构，而且滑块在滑轨的内部构成滑动结构。

优选的，所述垫块关于活动板的中心线对称设置有2个，且垫块呈弧形结构，并且垫块与罐体内侧沉槽结构为凹凸配合，而且垫块采用橡胶材质，所述连接套管与电机的输出端为螺栓连接。

优选的，所述搅拌装置包含有主搅拌轴、矩形轴、第一固定环、第一限位环、旋转环、第二限位环、第二固定环、副搅拌轴、连接块、表面齿轮和降速齿轮，且主搅拌轴的上方设置有矩形轴，并且矩形轴与主搅拌轴为一体化结构，而且矩形轴与连接套管为凹凸配合，同时连接套管与矩形轴为螺栓连接，且主搅拌轴的外侧螺栓安装有第一固定环，并且第一固定环的下方设置有第一限位环，而且第一限位环的上方焊接有连接块，同时连接块与连接件为凹凸配合，并且连接件与连接块为销钉连接。

优选的，所述第一限位环的下方设置有旋转环，且旋转环的下方设置有第二限位环，并且第二限位环的下方设置有第二固定环，而且第二固定环与主搅拌轴为螺栓连接，同时旋转环的内壁呈齿轮状结构，且第一限位环与第二限位环之间设置有降速齿轮，并且主搅拌轴的外侧表面设置有表面齿轮，而且表面齿轮通过降速齿轮与旋转环相连接，同时旋转环的转速低于齿轮的转速。

优选的，所述副搅拌轴螺栓安装在旋转环的左右两侧，且副搅拌轴的中心线与主搅拌轴的中心线相互平行，并且主搅拌轴与副搅拌轴的外表面均设置有横杆结构，而且主搅拌轴与副搅拌轴外表面的横杆结构交错分布，同时主搅拌轴的最低点低于副搅拌轴的最低点，且2个副搅拌轴之间的最大宽度小于2个支撑壁之间的最小宽度，并且2个支撑壁之间的最小宽度大于研磨内胆的外径。

优选的，所述研磨装置包含有连接轴和研磨头，且连接轴的下方焊接有研磨头，并且研磨头的下表面呈凹凸不平结构，而且研磨头的中心线与连接轴的中心线错开，同时连接轴与连接套管为螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有多功能的中药生产用混合装置，

1、设置有搅拌装置，在使用的过程中，通过搅拌装置内部的表面齿轮、降速齿轮和旋转环的使用，使得旋转环的转速低于主搅拌轴的转速，从而使得副搅拌轴和主搅拌轴产生差速运动，进而极大的提高了装置的搅拌效率；

2、设置有活动板和支撑壁，在使用的过程中，能通过液压伸缩杆带动活动板向上移动，从而配合着拼装板的使用，能将支撑壁中部的拼装板拆除，从而极大的方便了对活动板上的机械进行维修，增加了装置维修的便捷性，同时配合着连接件和连接套管的使用，方便了搅拌装置和研磨装置的拆卸、更换，增加装置的实用性；

3、设置有研磨装置和研磨内胆，使得装置在使用的过程中，能通过活动板和支撑壁将研磨装置安装到装置的内部，从而使得该装置能对物料进行研磨作业，进而增加了装置功能性；

4、设置有罐体，在使用的过程中能通过内部的电热丝对中药材进行烘干加热，从而进一步的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明搅拌装置工作状态主剖结构示意图；

图3为本发明研磨装置安装状态主剖结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明活动板仰视结构示意图；

图7为本发明搅拌装置主视结构示意图；

图8为本发明图1中A俯视结构示意图；

图9为本发明旋转环俯视结构示意图；

图10为本发明搅拌装置俯视结构示意图；

图11为本发明图3中B结构示意图；

图12为本发明俯研磨内胆俯视视结构示意图。

图中：1、罐体；101、电热丝；102、搅拌内胆；103、出料管；104、进料口；2、安装环；3、支撑壁；31、滑槽；32、开口；33、拼装板；34、榫头；35、滑轨；4、安装板；5、液压伸缩杆；6、电机；7、活动板；71、滑块；72、垫块；73、连接件；74、连接套管；8、搅拌装置；81、主搅拌轴；82、矩形轴；83、第一固定环；84、第一限位环；85、旋转环；86、第二限位环；87、第二固定环；88、副搅拌轴；89、连接块；810、表面齿轮；811、降速齿轮；9、研磨装置；91、连接轴；92、研磨头；10、研磨内胆；11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种具有多功能的中药生产用混合装置，包括罐体1、安装环2、支撑壁3、安装板4、液压伸缩杆5、电机6、活动板7、搅拌装置8、研磨装置9、研磨内胆10和通孔11，罐体1的上螺栓安装有安装环2，且安装环2的上表面左右两侧焊接有支撑壁3，安装板4螺栓安装在支撑壁3的上方，安装板4的下方螺栓安装有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5的伸缩端螺栓安装有活动板7，电机6螺栓安装在活动板7的正上方，且活动板7的下方设置有搅拌装置8，罐体1的上方中部设置有研磨装置9，且罐体1的内部镶嵌有研磨内胆10，并且研磨内胆10的左侧开设有通孔11。

罐体1内设置有电热丝101、搅拌内胆102、出料管103和进料口104，且罐体1和搅拌内胆102之间均匀分布有电热丝101，并且进料口104镶嵌在搅拌内胆102和罐体1的中部，而且罐体1的内侧呈沉槽结构，并且搅拌内胆102的内径小于安装环2的内径，进料口104与通孔11呈对应关系，研磨内胆10与搅拌内胆102构成可拆卸结构，且研磨内胆10的下表面呈弧形结构，且研磨内胆10的下表面开设有网孔结构，采用了电热丝101的设计，能对装置内部进行加热，从而增加了装置的功能性，且通孔11结构的设计，确保了进料能进入研磨内胆10中，从而保证了装置的正常研磨作业。

支撑壁3上设置有滑槽31、开口32、拼装板33、榫头34和滑轨35，且支撑壁3关于安装环2的中心线对称设置有2个，并且支撑壁3的前后两侧均开设有滑槽31，而且滑槽31的上方设置有开口32，同时支撑壁3呈弧形结构，拼装板33通过榫头34在滑槽31内构成上下滑动机构，且榫头34的上下高度小于滑轨35的上下高度，并且拼装板33的内径和外径均等于支撑壁3的内径和外径，采用了拼装板33的设计，配合着开口32的使用，能方便对拼装板33进行拆卸和安装，从而方便将装置进行拆卸，进一步的方便装置更换物件和维修。

液压伸缩杆5关于安装板4的中心线对称设置有4个，且液压伸缩杆5的中心线与活动板7的上表面相互垂直，并且液压伸缩杆5的最短长度大于电机6的上下高度，防止电机6与安装板4发生碰撞。

活动板7包含有滑块71、垫块72、连接件73和连接套管74，且活动板7的左右两侧均设置有滑块71，且滑块71与活动板7为一体化结构，而且滑块71在滑轨35的内部构成滑动结构，确保了活动板7的正常滑动，保证了装置的正常使用。

垫块72关于活动板7的中心线对称设置有2个，且垫块72呈弧形结构，并且垫块72与罐体1内侧沉槽结构为凹凸配合，而且垫块72采用橡胶材质，连接套管74与电机6的输出端为螺栓连接，垫块72的设计，能有效的对搅拌装置8和研磨装置9进行限位保护，防止搅拌装置8和研磨装置9的最下端与装置的搅拌内胆102进行碰撞，从而保证了装置的安全性。

搅拌装置8包含有主搅拌轴81、矩形轴82、第一固定环83、第一限位环84、旋转环85、第二限位环86、第二固定环87、副搅拌轴88、连接块89、表面齿轮810和降速齿轮811，且主搅拌轴81的上方设置有矩形轴82，并且矩形轴82与主搅拌轴81为一体化结构，而且矩形轴82与连接套管74为凹凸配合，同时连接套管74与矩形轴82为螺栓连接，且主搅拌轴81的外侧螺栓安装有第一固定环83，并且第一固定环83的下方设置有第一限位环84，而且第一限位环84的上方焊接有连接块89，同时连接块89与连接件73为凹凸配合，并且连接件73与连接块89为销钉连接，方便了搅拌装置8的安装和拆卸，增加了装置的实用性，同时增加了搅拌装置8的牢固性。

第一限位环84的下方设置有旋转环85，且旋转环85的下方设置有第二限位环86，并且第二限位环86的下方设置有第二固定环87，而且第二固定环87与主搅拌轴81为螺栓连接，同时旋转环85的内壁呈齿轮状结构，且第一限位环84与第二限位环86之间设置有降速齿轮811，并且主搅拌轴81的外侧表面设置有表面齿轮810，而且表面齿轮810通过降速齿轮811与旋转环85相连接，同时旋转环85的转速低于表面齿轮810的转速，采用了差速运动的设计，使得旋转环85的转速与主搅拌轴81的转速不同，从而增加了装置的实用性。

副搅拌轴88螺栓安装在旋转环85的左右两侧，且副搅拌轴88的中心线与主搅拌轴81的中心线相互平行，并且主搅拌轴81与副搅拌轴88的外表面均设置有横杆结构，而且主搅拌轴81与副搅拌轴88外表面的横杆结构交错分布，同时主搅拌轴81的最低点低于副搅拌轴88的最低点，且2个副搅拌轴88之间的最大宽度小于2个支撑壁3之间的最小宽度，并且2个支撑壁3之间的最小宽度大于研磨内胆10的外径，配合着差速运动机构的设计，极大的提高了装置的搅拌效率，同时确保了搅拌装置和研磨内胆10能方便的放入装置内部，从而便于装置的更换。

研磨装置9包含有连接轴91和研磨头92，且连接轴91的下方焊接有研磨头92，并且研磨头92的下表面呈凹凸不平结构，而且研磨头92的中心线与连接轴91的中心线错开，同时连接轴91与连接套管74为螺栓连接，采用了研磨装置9和研磨内胆10的使用，使得装置具有研磨效果，增加了装置的实用性。

工作原理：首先根据图1所示，将装置放置到合适的位置，而后将装置的电源与电网进行连接，随后结合图2-4所示，根据中药加工额步骤选择合适的加工方法。

当需要对中药材进行搅拌混和作业时，结合图5-6所示，打开液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5带动活动板7在滑轨35和滑块71的作用下，在支撑壁3的内部进行上下滑动，从而移动到合适的高度，而后将拼装板33通过榫头34和滑槽31向上滑动，从而在开口32的作用下将装置前方的拼装板33卸下，随后结合图7-8所示，将搅拌装置8移动到装置的内部，随后通过矩形轴82、连接块89和活动板7下方的连接套管74和连接件73进行连接，进而用螺栓进行连接，当搅拌装置8安装固定后，再将拆卸下的拼装板33安装到支撑壁3的滑槽31中，随后在启动液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5带动活动板7和搅拌装置8向下移动，从而使得活动板7下方的垫块72与罐体1接触，随后停止液压伸缩杆5，再将待搅拌和混合的中药材从进料口104倒入罐体1的搅拌内胆102中，随后打开电机6，使得电机6带动连接套管74进行转动，从而带动矩形轴82和主搅拌轴81进行搅拌，结合图9-10所示，主搅拌轴81在旋转的过程中会带动表面齿轮810进行旋转，从而使得表面齿轮810带动降速齿轮811进行转动，进而使得降速齿轮811带动旋转环85进行旋转，同时第一固定环83、第一限位环84、第二限位环86和第二固定环87有效的为旋转环85提供支撑，旋转环85在旋转的过程中会带动旋转环85两侧的副搅拌轴88进行转动，从而主搅拌轴81和副搅拌轴88通过差速旋转对搅拌内胆102内部的中药材进行搅拌，搅拌后将药材从出料管103导出。

当装置需要对药材进行粉碎作业时，首先启动液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5带动活动板7和搅拌装置8向上移动，从而将搅拌装置8移动到合适的高度，而后拆除装置前方的拼装板33，随后将搅拌装置8从活动板7下方取出，再将研磨内胆10安装到罐体1的内部，更换研磨装置9，结合图11-12所示，使得连接轴91与连接套管74进行螺栓连接，而后再将拆卸下的拼装板33重新安装的装置上，而后启动液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5带动活动板7和研磨装置9向下移动，同时使得垫块72与罐体1进行接触，随后将待搅拌和混合的中药材从进料口104倒入罐体1，使得中药材从的从通孔11进入研磨内胆10中，而后启动电机6，使得电机6带动连接轴91和研磨头92进行旋转，从而配合着研磨内胆10对药材进行研磨粉碎，粉碎后的药材从研磨内胆10底部的网孔流出，从而再从出料管103排出装置内部。

在使用的过程中，可通过电热丝101对装置内部进行加热，从而能对药材进行烘干作业，从而增加了装置的实用性，这就是该具有多功能的中药生产用混合装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种具有多功能的中药生产用混合装置，包括罐体（1）、安装板（4）和电机（6），其特征在于：所述罐体（1）的上螺栓安装有安装环（2），且安装环（2）的上表面左右两侧焊接有支撑壁（3），所述安装板（4）螺栓安装在支撑壁（3）的上方，所述安装板（4）的下方螺栓安装有液压伸缩杆（5），且液压伸缩杆（5）的伸缩端螺栓安装有活动板（7），所述电机（6）螺栓安装在活动板（7）的正上方，且活动板（7）的下方设置有搅拌装置（8），所述罐体（1）的上方中部设置有研磨装置（9），且罐体（1）的内部镶嵌有研磨内胆（10），并且研磨内胆（10）的左侧开设有通孔（11），所述罐体（1）内设置有电热丝（101）、搅拌内胆（102）、出料管（103）和进料口（104），且罐体（1）和搅拌内胆（102）之间均匀分布有电热丝（101），并且进料口（104）镶嵌在搅拌内胆（102）和罐体（1）的中部，而且罐体（1）的内侧呈沉槽结构，并且搅拌内胆（102）的内径小于安装环（2）的内径，所述进料口（104）与通孔（11）呈对应关系，所述研磨内胆（10）与搅拌内胆（102）构成可拆卸结构，且研磨内胆（10）的下表面呈弧形结构，且研磨内胆（10）的下表面开设有网孔结构，所述支撑壁（3）上设置有滑槽（31）、开口（32）、拼装板（33）、榫头（34）和滑轨（35），且支撑壁（3）关于安装环（2）的中心线对称设置有2个，并且支撑壁（3）的前后两侧均开设有滑槽（31），而且滑槽（31）的上方设置有开口（32），同时支撑壁（3）呈弧形结构，所述拼装板（33）通过榫头（34）在滑槽（31）内构成上下滑动机构，且榫头（34）的上下高度小于滑轨（35）的上下高度，并且拼装板（33）的内径和外径均等于支撑壁（3）的内径和外径，所述液压伸缩杆（5）关于安装板（4）的中心线对称设置有4个，且液压伸缩杆（5）的中心线与活动板（7）的上表面相互垂直，并且液压伸缩杆（5）的最短长度大于电机（6）的上下高度，所述活动板（7）包含有滑块（71）、垫块（72）、连接件（73）和连接套管（74），且活动板（7）的左右两侧均设置有滑块（71），且滑块（71）与活动板（7）为一体化结构，而且滑块（71）在滑轨（35）的内部构成滑动结构，所述垫块（72）关于活动板（7）的中心线对称设置有2个，且垫块（72）呈弧形结构，并且垫块（72）与罐体（1）内侧沉槽结构为凹凸配合，而且垫块（72）采用橡胶材质，所述连接套管（74）与电机（6）的输出端为螺栓连接，所述搅拌装置（8）包含有主搅拌轴（81）、矩形轴（82）、第一固定环（83）、第一限位环（84）、旋转环（85）、第二限位环（86）、第二固定环（87）、副搅拌轴（88）、连接块（89）、表面齿轮（810）和降速齿轮（811），且主搅拌轴（81）的上方设置有矩形轴（82），并且矩形轴（82）与主搅拌轴（81）为一体化结构，而且矩形轴（82）与连接套管（74）为凹凸配合，同时连接套管（74）与矩形轴（82）为螺栓连接，且主搅拌轴（81）的外侧螺栓安装有第一固定环（83），并且第一固定环（83）的下方设置有第一限位环（84），而且第一限位环（84）的上方焊接有连接块（89），同时连接块（89）与连接件（73）为凹凸配合，并且连接件（73）与连接块（89）为销钉连接，所述第一限位环（84）的下方设置有旋转环（85），且旋转环（85）的下方设置有第二限位环（86），并且第二限位环（86）的下方设置有第二固定环（87），而且第二固定环（87）与主搅拌轴（81）为螺栓连接，同时旋转环（85）的内壁呈齿轮状结构，且第一限位环（84）与第二限位环（86）之间设置有降速齿轮（811），并且主搅拌轴（81）的外侧表面设置有表面齿轮（810），而且表面齿轮（810）通过降速齿轮（811）与旋转环（85）相连接，同时旋转环（85）的转速低于齿轮（810）的转速，所述副搅拌轴（88）螺栓安装在旋转环（85）的左右两侧，且副搅拌轴（88）的中心线与主搅拌轴（81）的中心线相互平行，并且主搅拌轴（81）与副搅拌轴（88）的外表面均设置有横杆结构，而且主搅拌轴（81）与副搅拌轴（88）外表面的横杆结构交错分布，同时主搅拌轴（81）的最低点低于副搅拌轴（88）的最低点，且2个副搅拌轴（88）之间的最大宽度小于2个支撑壁（3）之间的最小宽度，并且2个支撑壁（3）之间的最小宽度大于研磨内胆（10）的外径，所述研磨装置（9）包含有连接轴（91）和研磨头（92），且连接轴（91）的下方焊接有研磨头（92），并且研磨头（92）的下表面呈凹凸不平结构，而且研磨头（92）的中心线与连接轴（91）的中心线错开，同时连接轴（91）与连接套管（74）为螺栓连接；当装置需要对药材进行粉碎作业时，首先启动液压伸缩杆（5），使得液压伸缩杆（5）带动活动板（7）和搅拌装置（8）向上移动，从而将搅拌装置（8）移动到合适的高度，而后拆除装置前方的拼装板（33），随后将搅拌装置（8）从活动板（7）下方取出，再将研磨内胆（10）安装到罐体（1）的内部，更换研磨装置（9）。

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