CN211274501U - 一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体的左侧侧壁下端通过连接架固定安装有第一大型电机，第一大型电机的右侧动力输出端连接与延伸到搅拌箱体内腔的螺旋杆，搅拌箱体的右侧侧壁底端固定安装有第一出料管，搅拌箱体的顶部中央位置处固定安装有电机箱体，电机箱体的内腔顶部左侧固定安装有第三大型电机，第三大型电机的动力输出端连接有贯穿电机箱体并延伸到搅拌箱体内腔的主动传动轴。该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置通过进料口将适量的块状石墨烯材料放入粉碎箱体内部，启动第二大型电机带动转轴转动从而在破碎机构与第一破碎锤杆的配合下对块状石墨烯材料进行预粉碎。

Description

一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯导电浆料制备技术领域，具体为一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置。

背景技术

石墨烯是一种二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在，能源方面具有重要的应用前景，石墨烯材料可以作为导电浆料应用在能源科技领域，石墨烯导电浆料的制备中需要使用到研磨搅拌装置，传统的超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置研磨时无法预先对块状石墨烯材料进行粉碎，在研磨前需要先使用到粉碎机构进行预粉碎直至加工至所需目数才能进行到研磨装置内进行研磨，使用时较为不便且步骤繁琐；

2、目前市场上大多数超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置混合搅拌效率较低，混合搅拌时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的左侧侧壁下端通过连接架固定安装有第一大型电机，所述第一大型电机的右侧动力输出端连接与延伸到搅拌箱体内腔的螺旋杆，所述搅拌箱体的右侧侧壁底端固定安装有第一出料管，所述搅拌箱体的顶部中央位置处固定安装有电机箱体，所述电机箱体的内腔顶部左侧固定安装有第三大型电机，所述第三大型电机的动力输出端连接有贯穿电机箱体并延伸到搅拌箱体内腔的主动传动轴，所述主动传动轴的外壁上端套接有主动传动轮，且主动传动轮设置在电机箱体内腔，所述电机箱体的内腔顶部右侧通过转动轴承连接有延伸到搅拌箱体内腔的从动传动轴，所述从动传动轴的外壁上端套接有从动传动轮，且从动传动轮设置在电机箱体的内腔，所述从动传动轮外壁套接有与主动传动轮相连接的传动带，所述从动传动轴和主动传动轴的外壁底部均套接有第一安装套，两组所述第一安装套的外壁均固定安装有搅拌机构，所述电机箱体的顶部固定安装有粉碎箱体，所述粉碎箱体的内腔底端右侧固定安装有延伸到搅拌箱体内部的第二出料管，所述粉碎箱体的内腔底部左侧固定安装有第一导流板，所述粉碎箱体的内腔下端固定安装有静磨盘，且静磨盘设置在第一导流板的上方，所述粉碎箱体的内腔左右两侧对称固定安装有第一破碎锤杆，且第一破碎锤杆设置在静磨盘的上方，所述粉碎箱体的顶部左右两侧对称安装有进料口，所述粉碎箱体的顶部中央位置处固定安装有第二大型电机，所述第二大型电机的动力输出端连接有延伸到粉碎箱体内部的转轴，所述转轴的外壁上端套接有破碎机构，所述转轴的外壁底部固定安装有动磨盘，且动磨盘设置在静磨盘的下方，所述搅拌箱体的内腔底部前后两侧壁均固定安装有第二导流板。

优选的，上述一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置中，所述搅拌机构包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和传动板，所述传动板固定安装在第一安装套上，所述传动板的底部相互远离的一侧固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁左右两侧对称安装有第二搅拌杆。

基于上述技术特征，便于提高该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置的搅拌混合效率。

优选的，上述一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置中，所述破碎机构包括第二破碎锤杆和第二安装套，所述第二安装套套接在转轴上，所述第二安装套的外壁左右两侧对称安装有第二破碎锤杆。

基于上述技术特征，便于提高该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置的研磨效率。

优选的，上述一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置中，所述动磨盘和静磨盘相互靠近的一侧均设置有螺旋形研磨纹条。

基于上述技术特征，便于提高该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置的研磨效率。

优选的，上述一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置中，所述第一导流板设置为左高右低状，且第一导流板的顶部设置与斜面，所述第一导流板的顶部与水平面的夹角为15-25度。

基于上述技术特征，便于提高该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置的出料效率。

优选的，上述一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置中，所述第一出料管和第二出料管上均安装有阀门。

基于上述技术特征，便于控制该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置的搅拌混合进程和出料。

优选的，上述一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置中，所述粉碎箱体的内腔设置为圆形，所述第一破碎锤杆和第二破碎锤杆均设置为相同形状的六组。

基于上述技术特征，便于提高该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置的粉碎研磨效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料口将适量的块状石墨烯材料放入粉碎箱体内部，启动第二大型电机带动转轴转动从而在破碎机构与第一破碎锤杆的配合下对块状石墨烯材料进行预粉碎；

2、通过启动第三大型电机带动主动传动轴和从动传动轴转动进而带动第一安装套和搅拌机构转动从而便于提高搅拌混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱体俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱体右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱体俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一导流板；2、搅拌箱体；3、第一大型电机；4、螺旋杆；5、第一安装套；6、搅拌机构；601、第一搅拌杆；602、第二搅拌杆；603、传动板；7、第一出料管；8、从动传动轴；9、从动传动轮；10、第二出料管；11、动磨盘；12、静磨盘；13、第一破碎锤杆；14、破碎机构；1401、第二破碎锤杆；1402、第二安装套；15、第二大型电机；16、转轴；17、粉碎箱体；18、进料口；19、第三大型电机；20、传动带；21、电机箱体；22、主动传动轴；23、第二导流板；24、主动传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，包括搅拌箱体2，搅拌箱体2的左侧侧壁下端通过连接架固定安装有第一大型电机3，该第一大型电机3的型号可以为YE2-280S-4-75KW，第一大型电机3的右侧动力输出端连接与延伸到搅拌箱体2内腔的螺旋杆4，搅拌箱体2的右侧侧壁底端固定安装有第一出料管7，第一出料管7和第二出料管10上均安装有阀门，搅拌箱体2的顶部中央位置处固定安装有电机箱体21，电机箱体21的内腔顶部左侧固定安装有第三大型电机19，该第三大型电机19的型号可以为180DK-M48015，第三大型电机19的动力输出端连接有贯穿电机箱体21并延伸到搅拌箱体2内腔的主动传动轴22，主动传动轴22的外壁上端套接有主动传动轮24，且主动传动轮24设置在电机箱体21内腔，电机箱体21的内腔顶部右侧通过转动轴承连接有延伸到搅拌箱体2内腔的从动传动轴8，从动传动轴8的外壁上端套接有从动传动轮9，且从动传动轮9设置在电机箱体21的内腔，从动传动轮9外壁套接有与主动传动轮24相连接的传动带20，从动传动轴8和主动传动轴22的外壁底部均套接有第一安装套5，两组第一安装套5的外壁均固定安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括第一搅拌杆601、第二搅拌杆602和传动板603，传动板603固定安装在第一安装套5上，传动板603的底部相互远离的一侧固定安装有第一搅拌杆601，第一搅拌杆601的外壁左右两侧对称安装有第二搅拌杆602，电机箱体21的顶部固定安装有粉碎箱体17，粉碎箱体17的内腔设置为圆形，第一破碎锤杆13和第二破碎锤杆1401均设置为相同形状的六组，粉碎箱体17的内腔底端右侧固定安装有延伸到搅拌箱体2内部的第二出料管10，粉碎箱体17的内腔底部左侧固定安装有第一导流板1，第一导流板1设置为左高右低状，且第一导流板1的顶部设置与斜面，第一导流板1的顶部与水平面的夹角为15-25度，粉碎箱体17的内腔下端固定安装有静磨盘12，且静磨盘12设置在第一导流板1的上方，粉碎箱体17的内腔左右两侧对称固定安装有第一破碎锤杆13，且第一破碎锤杆13设置在静磨盘12的上方，粉碎箱体17的顶部左右两侧对称安装有进料口18，粉碎箱体17的顶部中央位置处固定安装有第二大型电机15，该第二大型电机15的型号可以为YE2-225M-4-45KW，第二大型电机15的动力输出端连接有延伸到粉碎箱体17内部的转轴16，转轴16的外壁上端套接有破碎机构14，破碎机构14包括第二破碎锤杆1401和第二安装套1402，第二安装套1402套接在转轴16上，第二安装套1402的外壁左右两侧对称安装有第二破碎锤杆1401，转轴16的外壁底部固定安装有动磨盘11，动磨盘11和静磨盘12相互靠近的一侧均设置有螺旋形研磨纹条，且动磨盘11设置在静磨盘12的下方，搅拌箱体2的内腔底部前后两侧壁均固定安装有第二导流板23。

工作原理：在使用该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置时，先将该超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置移动至适当位置，然后接通外部电源，将适量的块状石墨烯材料经进料口18放入粉碎箱体17内部，启动第二大型电机15带动转轴16转动从而带动第二安装套1402转动，第二安装套1402带动第二破碎锤杆1401转动从而与第一破碎锤杆13配合从而对块状石墨烯材料进行预粉碎，预粉碎后在转轴16的作用下带动动磨盘11转动从而在静磨盘12的配合作用下在离心力的作用下进行粉碎研磨，研磨后的石墨烯材料在第一导流板1的导向作用下经第二出料管10进入搅拌箱体2内部，启动第三大型电机19带动主动传动轴22转动从而带动主动传动轮24转动，主动传动轮24通过传动带20带动从动传动轮9转动从而带动从动传动轴8通过轴承转动进而带动第一安装套5转动，第一安装套5带动传动板603转动从而带动第一搅拌杆601和第二搅拌杆602转动从而便于提高搅拌混合的效率，当需要出料时，在第二导流板23的导向作用下使得石墨烯材料逐渐堆积在搅拌箱体2的内腔底部中间位置，在第一大型电机3的作用下带动螺旋杆4转动从而在第一出料管7的作用下清理出石墨烯材料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，包括搅拌箱体(2)，其特征在于：所述搅拌箱体(2)的左侧侧壁下端通过连接架固定安装有第一大型电机(3)，所述第一大型电机(3)的右侧动力输出端连接与延伸到搅拌箱体(2)内腔的螺旋杆(4)，所述搅拌箱体(2)的右侧侧壁底端固定安装有第一出料管(7)，所述搅拌箱体(2)的顶部中央位置处固定安装有电机箱体(21)，所述电机箱体(21)的内腔顶部左侧固定安装有第三大型电机(19)，所述第三大型电机(19)的动力输出端连接有贯穿电机箱体(21)并延伸到搅拌箱体(2)内腔的主动传动轴(22)，所述主动传动轴(22)的外壁上端套接有主动传动轮(24)，且主动传动轮(24)设置在电机箱体(21)内腔，所述电机箱体(21)的内腔顶部右侧通过转动轴承连接有延伸到搅拌箱体(2)内腔的从动传动轴(8)，所述从动传动轴(8)的外壁上端套接有从动传动轮(9)，且从动传动轮(9)设置在电机箱体(21)的内腔，所述从动传动轮(9)外壁套接有与主动传动轮(24)相连接的传动带(20)，所述从动传动轴(8)和主动传动轴(22)的外壁底部均套接有第一安装套(5)，两组所述第一安装套(5)的外壁均固定安装有搅拌机构(6)，所述电机箱体(21)的顶部固定安装有粉碎箱体(17)，所述粉碎箱体(17)的内腔底端右侧固定安装有延伸到搅拌箱体(2)内部的第二出料管(10)，所述粉碎箱体(17)的内腔底部左侧固定安装有第一导流板(1)，所述粉碎箱体(17)的内腔下端固定安装有静磨盘(12)，且静磨盘(12)设置在第一导流板(1)的上方，所述粉碎箱体(17)的内腔左右两侧对称固定安装有第一破碎锤杆(13)，且第一破碎锤杆(13)设置在静磨盘(12)的上方，所述粉碎箱体(17)的顶部左右两侧对称安装有进料口(18)，所述粉碎箱体(17)的顶部中央位置处固定安装有第二大型电机(15)，所述第二大型电机(15)的动力输出端连接有延伸到粉碎箱体(17)内部的转轴(16)，所述转轴(16)的外壁上端套接有破碎机构(14)，所述转轴(16)的外壁底部固定安装有动磨盘(11)，且动磨盘(11)设置在静磨盘(12)的下方，所述搅拌箱体(2)的内腔底部前后两侧壁均固定安装有第二导流板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一搅拌杆(601)、第二搅拌杆(602)和传动板(603)，所述传动板(603)固定安装在第一安装套(5)上，所述传动板(603)的底部相互远离的一侧固定安装有第一搅拌杆(601)，所述第一搅拌杆(601)的外壁左右两侧对称安装有第二搅拌杆(602)。

3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，其特征在于：所述破碎机构(14)包括第二破碎锤杆(1401)和第二安装套(1402)，所述第二安装套(1402)套接在转轴(16)上，所述第二安装套(1402)的外壁左右两侧对称安装有第二破碎锤杆(1401)。

4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，其特征在于：所述动磨盘(11)和静磨盘(12)相互靠近的一侧均设置有螺旋形研磨纹条。

5.根据权利要求1所述的一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，其特征在于：所述第一导流板(1)设置为左高右低状，且第一导流板(1)的顶部设置与斜面，所述第一导流板(1)的顶部与水平面的夹角为15-25度。

6.根据权利要求1所述的一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，其特征在于：所述第一出料管(7)和第二出料管(10)上均安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种超大尺寸石墨烯导电浆料制备用研磨混合装置，其特征在于：所述粉碎箱体(17)的内腔设置为圆形，所述第一破碎锤杆(13)和第二破碎锤杆(1401)均设置为相同形状的六组。

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