CN206343214U - 高效粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效粉碎研磨装置，包括有底座，底座上固定有料筒，料筒内安装有斗型研磨桶，还包括有第一电机，第一电机输出轴端与斗型研磨桶固定，料筒上固定气缸输出轴向下设置的气缸，气缸输出轴端固定有第二电机，第二电机输出轴端固定有锥形研磨头，锥形研磨头的圆锥面上饶锥形研磨头轴心线均布成型有多个打齿，本实用新型结构简单，非常实用。

Description

高效粉碎研磨装置

技术领域：

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及高效粉碎研磨装置。

背景技术：

化妆品中的珍珠粉都是采用粉碎机将珍珠进行粉碎然后并研磨成粉状，现有的粉碎装置中，都是简单采用打齿机构将颗粒打碎，这样的加工方式效率较低，加工效果较差。

实用新型内容：

本实用新型提供了高效粉碎研磨装置，解决了现有技术中加工效率较低，加工效果差的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：高效粉碎研磨装置，包括有底座，底座上固定有料筒，料筒内安装有斗型研磨桶，还包括有第一电机，第一电机输出轴端与斗型研磨桶固定，料筒上固定气缸输出轴向下设置的气缸，气缸输出轴端固定有第二电机，第二电机输出轴端固定有锥形研磨头，锥形研磨头的圆锥面上饶锥形研磨头轴心线均布成型有多个打齿。

优选地，料筒筒口两侧各铰接有一块盖板。

优选地，锥形研磨头顶尖位置处呈半圆球状。

优选地，打齿数量为6~10个。

优选地，第一电机和第二电机均为步进电机。

本实用新型的有益效果在于：在加工时候，先将待加工的珍珠或者其他颗粒放入斗型研磨桶，盖上盖板，然后在第一电机的驱动作用下旋转，然后在气缸的作用下驱动第二电机运动，第二电机驱动锥形研磨头旋转，斗型研磨桶与锥形研磨头旋转方向相反，又在打齿的作用下，珍珠颗粒被打碎，然后气缸驱动第二电机反复升降，最后在锥形研磨头顶尖作用下，将被打碎的颗粒进行粉碎，如此反复工作，珍珠颗粒最终被粉碎研磨成粉状，本实用新型结构简单，颗粒最终研磨粉碎效果好，快速高效，非常实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一电机；2、底座；3、料筒；4、锥形研磨头；5、打齿；6、斗型研磨桶；7、盖板；8、气缸；9、第二电机。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型高效粉碎研磨装置，做进一步说明。

高效粉碎研磨装置，包括有底座2，底座2上固定有料筒3，料筒3内安装有斗型研磨桶6，还包括有第一电机1，第一电机1输出轴端与斗型研磨桶6固定，料筒3上固定气缸输出轴向下设置的气缸8，气缸输出轴端固定有第二电机9，第二电机9输出轴端固定有锥形研磨头4，锥形研磨头4的圆锥面上饶锥形研磨头4轴心线均布成型有多个打齿5。

具体地，料筒3筒口两侧各铰接有一块盖板7，工作的时候盖上盖板7，避免粉碎过程中加工物料飞出。

具体地，锥形研磨头4顶尖位置处呈半圆球状，可以有效对粉碎后的珍珠颗粒研磨。

具体地，打齿5数量为8个，打齿5可以对珍珠进行几大粉碎。

具体地，第一电机1和第二电机9均为步进电机，可以精确控制粉碎研磨速度。

本实用新型的工作原理是：在加工时候，先将待加工的珍珠或者其他颗粒放入斗型研磨桶6，盖上盖板7，然后在第一电机1的驱动作用下旋转，然后在气缸8的作用下驱动第二电机9运动，第二电机9驱动锥形研磨头4旋转，斗型研磨桶6与锥形研磨头4旋转方向相反，这样在研磨过程中，研磨效果更好，又在打齿5的作用下，珍珠颗粒被打碎，然后气缸8驱动第二电机9反复升降，最后在锥形研磨头4顶尖作用下，将被打碎的颗粒进行粉碎，如此反复工作，珍珠颗粒最终被粉碎研磨成粉状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.高效粉碎研磨装置，包括有底座（2），其特征在于：所述底座（2）上固定有料筒（3），所述料筒（3）内安装有斗型研磨桶（6），还包括有第一电机（1），所述第一电机（1）输出轴端与斗型研磨桶（6）固定，所述料筒（3）上固定气缸输出轴向下设置的气缸（8），所述气缸输出轴端固定有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴端固定有锥形研磨头（4），所述锥形研磨头（4）的圆锥面上饶锥形研磨头（4）轴心线均布成型有多个打齿（5）。

2.根据权利要求1所述的高效粉碎研磨装置，其特征在于：所述料筒（3）筒口两侧各铰接有一块盖板（7）。

3.根据权利要求1所述的高效粉碎研磨装置，其特征在于：所述锥形研磨头（4）顶尖位置处呈半圆球状。

4.根据权利要求1所述的高效粉碎研磨装置，其特征在于：所述打齿（5）数量为6~10个。

5.根据权利要求1所述的高效粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一电机（1）和第二电机（9）均为步进电机。