CN111282645A - 一种高效的中药粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的中药粉碎设备，包括机架，机架上端设有入料口，入料口下侧设有破碎机构，机架中间设有滑坡，滑坡右端设有粉碎机构，粉碎机构中间设有颗粒大小可调的调节组件，机架中间设有干燥机构，机架下端设有具有搅拌功能的储料机构，储料机构前端设有升降组件，机架前端设有动力腔，本发明的有益效果：本发明运用粉碎间隙可调的粉碎机构通过旋转的粉碎头对破碎过后的药材进行粉碎，通过控制粉碎头的高度调节药物颗粒最小尺寸，提高了本发明的适用范围。

Description

一种高效的中药粉碎设备

技术领域

本发明属于生物医药领域，涉及中药加工设备，尤其是涉及一种高效的中药粉碎设备。

背景技术

现有技术的缺点是粉碎设备无法根据中药粉碎颗粒大小的要求调节颗粒大小，无法适用于不同粉碎颗粒大小要求的加工需求，降低了适用范围。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种用于制备中药的切碎研磨设备[申请号：201810248030.2]，包括第一支撑架、切碎组件、第二支撑架以及研磨组件；其中，第一支撑架呈桌子状，第一支撑架的底部设有导流盒；切碎组件设在第一支撑架的顶面上，切碎组价的切料腔室内含有转动的切削刀片，切削刀片负责丹参的切碎；所述切料腔底部的出料孔位于导流盒的上端口处；第二支撑架设在导流盒的下端口处，第二支撑架上设有研磨盒，导流盒的下端口与研磨盒中空腔室贯通；所述研磨盒内设有研磨组件，研磨组件内含有转动的研磨板，研磨板负责切碎后丹参的研磨。本发明通使得原料药物的粉碎程度达到制备标准，整体自动作业，方便，提高了设备效率。

上述方案，无法调节粉碎研磨后的药物颗粒大小，无法适用于不同粉碎颗粒大小要求的加工需求，降低了适用范围。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高效的中药粉碎设备，运用粉碎间隙可调的粉碎机构通过旋转的粉碎头对破碎过后的药材进行粉碎，通过控制粉碎头的高度调节药物颗粒最小尺寸，提高了本发明的适用范围。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高效的中药粉碎设备包括机架，其特征在于：所述机架上端设有入料口，所述入料口下侧设有破碎机构，所述机架中间设有滑坡，所述滑坡右端设有粉碎机构，所述粉碎机构中间设有颗粒大小可调的调节组件，所述机架中间设有干燥机构，所述机架下端设有具有搅拌功能的储料机构，所述储料机构前端设有升降组件，所述机架前端设有动力腔。

本发明创造性地设计了所述调节组件通过所述螺纹杆旋转控制所述连接板的高度，以此调节所述粉碎头与粉碎槽之间的间隙大小，在投入药材时可通过所述连接板带动所述粉碎头上移，所述粉碎头与所述粉碎槽之间的间隙增大后利于颗粒较大的药材进入所述粉碎头与所述粉碎槽之间，提高了本发明的实用性，且在粉碎过程中逐步降下所述粉碎头，使所述粉碎头与所述粉碎槽之间的间隙逐步减小，药材因间隙减小受到更大的挤压力，便于粉碎药材颗粒。

在上述的高效的中药粉碎设备中，所述破碎机构包括破碎电机，所述破碎电机设于所述动力腔右端，所述破碎电机前端设有第一动力轴，所述第一动力轴前端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带上端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端延伸至所述机架内并设有第一破碎辊，所述第一破碎辊外端设有若干均匀分布的第一凸块，所述第一旋转轴前端设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧设有与所述主动齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮内连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴后端延伸至所述机架内并设有第二破碎辊，所述第二破碎辊外端设有若干均匀分布的第二凸块。

在上述的高效的中药粉碎设备中，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机设于所述机架前侧，所述碎电机上端设有第二动力轴，所述第二动力轴上端设有主动带轮，所述主动带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带后端设有传动带轮，所述传动带轮内连接有传动轴，所述传动轴下端设有键，所述滑坡右侧设有粉碎槽，所述粉碎槽上侧设有粉碎头，所述粉碎头上端设有连接槽，所述连接槽内设有键槽，所述传动轴下端设于所述连接槽内，所述键设于所述键槽内，所述粉碎头外端设有若干均匀分布的切割片，所述粉碎槽中间设有支撑台，所述支撑台外侧设有若干均匀分布的出料口。

在上述的高效的中药粉碎设备中，所述调节组件包括调节电机，所述调节电机上端设有第三动力轴，所述第三动力轴上端设有小齿轮，所述小齿轮后侧设有与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮内连接有螺纹杆，所述粉碎头上侧设有连接板，所述连接板下端设有限位板，所述粉碎头上端设有限位槽，所述限位板设于所述限位槽内，所述连接板前端与所述螺纹杆螺纹旋合，所述螺纹杆两侧各设有保持式电磁铁，所述保持式电磁铁内端设有卡块，所述连接板前端上下两侧各设有压力槽，所述压力槽内设有压力传感器。

在上述的高效的中药粉碎设备中，所述干燥机构包括旋转电机，所述机架上端中间设有通风口，所述旋转电机设于所述通风口右侧，所述通风口处设有隔板，所述隔板上端设有第一筛网，所述旋转电机左端设有第四动力轴，所述第四动力轴左端延伸至所述通风口内并设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中间连接有转轴，所述转轴下端设有风扇，所述机架右侧设有出风口，所述出风口处设有第二筛网。

在上述的高效的中药粉碎设备中，所述储料机构包括储料框，所述储料框设于所述机架下侧，所述储料框后端设有把手，所述储料框上端设有若干均匀分布的凹槽，所述第一带轮外端套设有第三传动带，所述第三传动带下端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第一搅拌轴，所述第三带轮外端套设有第四传动带，所述第四传动带右端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第二搅拌轴，所述第四带轮外端套设有第五传动带，所述第五传动带右端设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴后端均设有搅拌辊，所述搅拌辊两端各设有若干均匀分布的搅拌板。

在上述的高效的中药粉碎设备中，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机设于所述动力腔左端，所述升降电机前端设有第五动力轴，所述第五动力轴前端设有第六带轮，所述第六带轮外端套设有第六传动带，所述第六传动带下端设有第七带轮，所述第七带轮内连接有第一升降轴，所述第七带轮外端套设有第七传动带，所述第七传动带内连接有第八带轮，所述第八带轮内连接有第二升降轴，所述机架下端两侧各设有升降腔，所述升降腔内设有齿轮，所述第一升降轴与左侧所述齿轮相连，所述第二升降轴与右侧所述齿轮相连，所述齿轮内侧设有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条内端设有伸缩槽，所述升降腔前端设有导轨，所述伸缩槽前端设有导板，所述导板设于所述导轨内，所述伸缩槽内设有支撑块，所述储料框底端两侧各设有支撑槽，所述支撑块设于所述支撑槽内。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的破碎机构通过旋转方向相反的第一破碎辊和第二破碎辊对待粉碎的中药进行初步破碎，破碎后的中药体积减小，减缓了粉碎机构的负荷，同时提高粉碎机构的粉碎效率，提高了本发明的工作效率。

2.本发明中的粉碎机构通过旋转的粉碎头对破碎过后的药材进行粉碎，药材被挤压在粉碎头与粉碎槽之间，提高粉碎质量，同时粉碎头上的切割片可将大块药材进行切割，加快粉碎效率，提高了本发明的工作效率。

3.本发明中的调节组件通过螺纹杆旋转控制连接板的高度，以此调节粉碎头与粉碎槽之间的间隙大小，在投入药材时可通过连接板带动粉碎头上移，粉碎头与粉碎槽之间的间隙增大后利于颗粒较大的药材进入粉碎头与粉碎槽之间，提高了本发明的实用性，且在粉碎过程中逐步降下粉碎头，使粉碎头与粉碎槽之间的间隙逐步减小，药材因间隙减小受到更大的挤压力，便于粉碎药材颗粒，提高了本发明的粉碎质量。

4.本发明中的干燥机构通过风扇加快机架内部的空气流动速度，防止药材颗粒之间因水分过大而粘附在机架内，使粉碎机构能够保持稳定的粉碎质量，提高了本发明的实用性。

5.本发明中的储料机构通过旋转的搅拌板搅拌堆积在储料框内的药材颗粒，防止药材扎堆在出料口下方降低储料框内空间的利用率，同时搅拌的药材颗粒可提高散热速度和水分蒸发速度，提高了成品质量。

6.本发明中的升降组件通过齿条上下移动带动储料框进行升降，搅拌辊能够置于升起的储料框内部，提高搅拌效果，降下的储料框便于使用人员取出储料框，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的后视图。

图3是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图4是本发明中图3中A截面机架的局部放大剖视图。

图5是本发明中图2中B截面粉碎槽的局部放大剖视图。

图6是本发明中图2中C截面升降腔的局部放大剖视图。

图7是本发明中图3中D截面储料框的局部放大剖视图。

图中，1、机架；2、入料口；3、动力腔；4、滑坡；10、破碎机构；11、破碎电机；12、第一动力轴；13、第一带轮；14、第一传动带；15、第二带轮；16、第一旋转轴；17、第一破碎辊；18、第一凸块；19、主动齿轮；20、传动齿轮；21、第二旋转轴；22、第二破碎辊；23、第二凸块；30、粉碎机构；31、粉碎电机；32、第二动力轴；33、主动带轮；34、第二传动带；35、传动带轮；36、传动轴；37、键；38、粉碎头；39、键槽；40、切割片；41、粉碎槽；42、支撑台；43、出料口；44、连接槽；50、调节组件；51、调节电机；52、第三动力轴；53、小齿轮；54、大齿轮；55、螺纹杆；56、连接板；57、限位板；58、限位槽；59、保持式电磁铁；60、卡块；61、压力槽；62、压力传感器；70、干燥机构；71、旋转电机；72、通风口；73、隔板；74、第一筛网；75、第四动力轴；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；78、转轴；79、风扇；80、出风口；81、第二筛网；90、储料机构；91、储料框；92、把手；93、凹槽；94、第三传动带；95、第三带轮；96、第一搅拌轴；97、第四传动带；98、第四带轮；99、第二搅拌轴；100、第五传动带；101、第五带轮；102、第三搅拌轴；103、搅拌辊；104、搅拌板；106、第六传动带；107、第七带轮；108、第一升降轴；109、第七传动带；110、第八带轮；111、第二升降轴；112、升降腔；113、齿轮；114、齿条；115、伸缩槽；116、支撑块；117、支撑槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种高效的中药粉碎设备，包括机架1，机架1上端设有入料口2，入料口2下侧设有破碎机构10，机架1中间设有滑坡4，滑坡4右端设有粉碎机构30，粉碎机构30中间设有颗粒大小可调的调节组件50，机架1中间设有干燥机构70，机架1下端设有具有搅拌功能的储料机构90，储料机构90前端设有升降组件110，机架1前端设有动力腔3。

有益地，其中，破碎机构10包括破碎电机11，破碎电机11设于动力腔3右端，破碎电机11前端设有第一动力轴12，第一动力轴12前端设有第一带轮13，第一带轮13与第一动力轴12同步旋转，第一带轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14上端设有第二带轮15，第二带轮15内连接有第一旋转轴16，第二带轮15与第一旋转轴16同步旋转， 第一旋转轴16后端延伸至机架1内并设有第一破碎辊17，第一旋转轴16通过轴承与机架1可转动连接，第一破碎辊17与第一旋转轴16同步旋转，第一破碎辊17外端设有大量均匀分布的第一凸块18，第一旋转轴16前端设有主动齿轮19，主动齿轮19与第一旋转轴16同步旋转，主动齿轮19左侧设有与主动齿轮19相啮合的传动齿轮20，传动齿轮20内连接有第二旋转轴21，传动齿轮20与第二旋转轴21同步旋转，第二旋转轴21后端延伸至机架1内并设有第二破碎辊22，第二旋转轴21通过轴承与机架1可转动连接，第二破碎辊22与第二旋转轴21同步旋转，第二破碎辊22外端设有大量均匀分布的第二凸块23，从而通过旋转方向相反的第一破碎辊17和第二破碎辊22对待粉碎的中药进行初步破碎，破碎后的中药体积减小，减缓了粉碎机构30的负荷。

有益地，其中，粉碎机构30包括粉碎电机31，粉碎电机31设于机架1前侧，碎电机31上端设有第二动力轴32，第二动力轴32上端设有主动带轮33，主动带轮33与第二动力轴32同步旋转，主动带轮33外端套设有第二传动带34，第二传动带34后端设有传动带轮35，传动带轮35内连接有传动轴36，传动带轮35与传动轴36同步旋转，传动轴36通过轴承与机架1可转动连接，传动轴36下端设有键37，滑坡4右侧设有粉碎槽41，粉碎槽41上侧设有粉碎头38，粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙由上至下逐步减小，粉碎头38上端设有连接槽44，连接槽44内设有键槽39，传动轴36下端设于连接槽44内，传动轴36与连接槽44为滑动配合，键37设于键槽39内，粉碎头38外端设有至少八个均匀分布的切割片40，粉碎槽41中间设有支撑台42，当粉碎头38降下时，粉碎头38底端与支撑台42接触，支撑台42外侧设有至少四个均匀分布的出料口43，从而通过旋转的粉碎头38对破碎过后的药材进行粉碎，药材被挤压在粉碎头38与粉碎槽41之间，提高粉碎质量。

有益地，其中，调节组件50包括调节电机51，调节电机51上端设有第三动力轴52，第三动力轴52上端设有小齿轮53，小齿轮53与第三动力轴52同步旋转，小齿轮53后侧设有与小齿轮53相啮合的大齿轮54，大齿轮54内连接有螺纹杆55，大齿轮54与螺纹杆55同步旋转，螺纹杆55通过轴承与机架1可转动连接，粉碎头38上侧设有连接板56，连接板56与机架1为滑动配合，连接板56下端设有限位板57，粉碎头38上端设有限位槽58，限位板57设于限位槽58内，限位板57与限位槽58可转动连接，连接板56前端与螺纹杆55螺纹旋合，螺纹杆55两侧各设有保持式电磁铁59，保持式电磁铁59内端设有卡块60，卡块60下端面与连接板56上端面贴合，当连接板56上移后，卡块60上端面与连接板56下端面贴合，连接板56前端上下两侧各设有压力槽61，压力槽61内设有压力传感器62，从而通过螺纹杆55旋转控制连接板56的高度，以此调节粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙大小，在投入药材时可通过连接板56带动粉碎头38上移，粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙增大后利于颗粒较大的药材进入粉碎头38与粉碎槽41之间，提高了本发明的实用性，且在粉碎过程中逐步降下粉碎头38，使粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙逐步减小，药材因间隙减小受到更大的挤压力，便于粉碎药材颗粒。

有益地，其中，干燥机构70包括旋转电机71，机架1上端中间设有通风口72，旋转电机71设于通风口72右侧，通风口72处设有隔板73，隔板73上端设有第一筛网74，旋转电机71左端设有第四动力轴75，第四动力轴75左端延伸至通风口72内并设有第一锥齿轮76，第四动力轴75通过轴承与通风口72可转动连接，第一锥齿轮76与第四动力轴75同步旋转，第一锥齿轮76下侧设有与第一锥齿轮76相啮合的第二锥齿轮77，第二锥齿轮77中间连接有转轴78，第二锥齿轮77与转轴78同步旋转，转轴78通过轴承与机架1可转动连接，转轴78下端设有风扇79，风扇79与转轴78同步旋转，机架1右侧设有出风口80，出风口80处设有第二筛网81，从而通过风扇79加快机架1内部的空气流动速度，防止药材颗粒之间因水分过大而粘附在机架1内，使粉碎机构30能够保持稳定的粉碎质量。

有益地，其中，储料机构90包括储料框91，储料框91设于机架1下侧，储料框91后端设有把手92，储料框91上端设有至少三个均匀分布的凹槽93，第一带轮13外端套设有第三传动带94，第三传动带94下端设有第三带轮95，第三带轮95内连接有第一搅拌轴96，第三带轮95与第一搅拌轴96同步旋转，第一搅拌轴96通过轴承与机架1可转动连接，第三带轮95外端套设有第四传动带97，第四传动带97右端设有第四带轮98，第四带轮98内连接有第二搅拌轴99，第四带轮98与第二搅拌轴99同步旋转，第二搅拌轴99通过轴承与机架1可转动连接，第四带轮98外端套设有第五传动带100，第五传动带100右端设有第五带轮101，第五带轮101内连接有第三搅拌轴102，第五带轮101与第三搅拌轴102同步旋转，第三搅拌轴102通过轴承与机架1可转动连接，第一搅拌轴96、第二搅拌轴99和第三搅拌轴102后端均设有搅拌辊103，搅拌辊103分别与第一搅拌轴96、第二搅拌轴99和第三搅拌轴102同步旋转，搅拌辊103两端各设有至少四个均匀分布的搅拌板104，从而通过旋转的搅拌板104搅拌堆积在储料框91内的药材颗粒，防止药材扎堆在出料口43下方降低储料框91内空间的利用率。

有益地，其中，升降组件110包括升降电机119，升降电机119设于动力腔3左端，升降电机119前端设有第五动力轴120，第五动力轴120前端设有第六带轮121，六带轮121与第五动力轴120同步旋转，第六带轮121外端套设有第六传动带106，第六传动带106下端设有第七带轮107，第七带轮107内连接有第一升降轴108，第七带轮107与第一升降轴108同步旋转，第一升降轴108通过轴承与机架1可转动连接，第七带轮107外端套设有第七传动带109，第七传动带109内连接有第八带轮110，第八带轮110内连接有第二升降轴111，第八带轮110与第二升降轴111同步旋转，第二升降轴111通过轴承与机架1可转动连接，机架1下端两侧各设有升降腔112，升降腔112内设有齿轮113，第一升降轴108与左侧齿轮113相连，齿轮113与第一升降轴108同步旋转，第二升降轴111与右侧齿轮113相连，齿轮113与第二升降轴111同步旋转，齿轮113内侧设有与齿轮113相啮合的齿条114，齿条114内端设有伸缩槽115，升降腔112前端设有导轨119，伸缩槽115前端设有导板118，导板118设于导轨119内，导板118与导轨119为滑动配合，伸缩槽115内设有支撑块116，支撑块116与伸缩槽115为滑动配合，储料框91底端两侧各设有支撑槽117，支撑块116设于支撑槽117内，从而通过齿条114上下移动带动储料框91进行升降，搅拌辊103能够置于升起的储料框91内部，提高搅拌效果，降下的储料框91便于使用人员取出储料框91。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：启动破碎电机11驱使第一破碎辊17和第二破碎辊22旋转，第一破碎辊17逆时针旋转，第二破碎辊22顺时针旋转，启动粉碎电机31驱使粉碎头38旋转，同时启动旋转电机71驱使风扇79旋转，风扇79加快机架1内的空气流速，将待破碎的药材放入入料口2内，药材与第一破碎辊17和第二破碎辊22接触并被挤压破碎，破碎后的药材落至滑坡4上并滑落至粉碎槽41处，此时启动调节电机51驱使螺纹杆55顺时针旋转，螺纹杆55通过与连接板56的螺纹旋合关系带动连接板56上移，与连接板56相连的粉碎头38随之上移，粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙增大，破碎后的药材落入粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙内进行破碎，同时启动调节电机51驱使螺纹杆55逆时针旋转，粉碎头38与粉碎槽41之间的间隙逐步减小，药材被挤压在粉碎头38与粉碎槽41之间，同时药材被切割片40切割，药材在被挤压和旋转的过程中不断粉碎成较小的颗粒，粉碎后的药材颗粒通过出料口43落至储料框91内，此外搅拌辊103在破碎电机11产生的动力下旋转，搅拌辊103通过搅拌板104对储料框91内的药材颗粒进行搅拌，促使药材颗粒均匀堆积在储料框91内，当需要降下储料框91进行取料时，启动升降电机119驱使齿轮113顺时针旋转，齿轮113带动齿条114向下移动，通过齿条114内支撑块116支撑高度的储料框91降下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了粉碎头、支撑台、粉碎槽、连接板、切割片、转轴、凹槽、第一凸块、搅拌板、搅拌棍、支撑块、支撑槽、伸缩槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种高效的中药粉碎设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有入料口（2），所述入料口（2）下侧设有破碎机构（10），所述机架（1）中间设有滑坡（4），所述滑坡（4）右端设有粉碎机构（30），所述粉碎机构（30）中间设有颗粒大小可调的调节组件（50），所述机架（1）中间设有干燥机构（70），所述机架（1）下端设有具有搅拌功能的储料机构（90），所述储料机构（90）前端设有升降组件（110），所述机架（1）前端设有动力腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的中药粉碎设备，其特征在于：所述破碎机构（10）包括破碎电机（11），所述破碎电机（11）设于所述动力腔（3）右端，所述破碎电机（11）前端设有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）前端设有第一带轮（13），所述第一带轮（13）外端套设有第一传动带（14），所述第一传动带（14）上端设有第二带轮（15），所述第二带轮（15）内连接有第一旋转轴（16），所述第一旋转轴（16）后端延伸至所述机架（1）内并设有第一破碎辊（17），所述第一破碎辊（17）外端设有若干均匀分布的第一凸块（18），所述第一旋转轴（16）前端设有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）左侧设有与所述主动齿轮（19）相啮合的传动齿轮（20），所述传动齿轮（20）内连接有第二旋转轴（21），所述第二旋转轴（21）后端延伸至所述机架（1）内并设有第二破碎辊（22），所述第二破碎辊（22）外端设有若干均匀分布的第二凸块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的中药粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构（30）包括粉碎电机（31），所述粉碎电机（31）设于所述机架（1）前侧，所述碎电机（31）上端设有第二动力轴（32），所述第二动力轴（32）上端设有主动带轮（33），所述主动带轮（33）外端套设有第二传动带（34），所述第二传动带（34）后端设有传动带轮（35），所述传动带轮（35）内连接有传动轴（36），所述传动轴（36）下端设有键（37），所述滑坡（4）右侧设有粉碎槽（41），所述粉碎槽（41）上侧设有粉碎头（38），所述粉碎头（38）上端设有连接槽（44），所述连接槽（44）内设有键槽（39），所述传动轴（36）下端设于所述连接槽（44）内，所述键（37）设于所述键槽（39）内，所述粉碎头（38）外端设有若干均匀分布的切割片（40），所述粉碎槽（41）中间设有支撑台（42），所述支撑台（42）外侧设有若干均匀分布的出料口（43）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的中药粉碎设备，其特征在于：所述调节组件（50）包括调节电机（51），所述调节电机（51）上端设有第三动力轴（52），所述第三动力轴（52）上端设有小齿轮（53），所述小齿轮（53）后侧设有与所述小齿轮（53）相啮合的大齿轮（54），所述大齿轮（54）内连接有螺纹杆（55），所述粉碎头（38）上侧设有连接板（56），所述连接板（56）下端设有限位板（57），所述粉碎头（38）上端设有限位槽（58），所述限位板（57）设于所述限位槽（58）内，所述连接板（56）前端与所述螺纹杆（55）螺纹旋合，所述螺纹杆（55）两侧各设有保持式电磁铁（59），所述保持式电磁铁（59）内端设有卡块（60），所述连接板（56）前端上下两侧各设有压力槽（61），所述压力槽（61）内设有压力传感器（62）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的中药粉碎设备，其特征在于：所述干燥机构（70）包括旋转电机（71），所述机架（1）上端中间设有通风口（72），所述旋转电机（71）设于所述通风口（72）右侧，所述通风口（72）处设有隔板（73），所述隔板（73）上端设有第一筛网（74），所述旋转电机（71）左端设有第四动力轴（75），所述第四动力轴（75）左端延伸至所述通风口（72）内并设有第一锥齿轮（76），所述第一锥齿轮（76）下侧设有与所述第一锥齿轮（76）相啮合的第二锥齿轮（77），所述第二锥齿轮（77）中间连接有转轴（78），所述转轴（78）下端设有风扇（79），所述机架（1）右侧设有出风口（80），所述出风口（80）处设有第二筛网（81）。

6.根据权利要求2所述的一种高效的中药粉碎设备，其特征在于：所述储料机构（90）包括储料框（91），所述储料框（91）设于所述机架（1）下侧，所述储料框（91）后端设有把手（92），所述储料框（91）上端设有若干均匀分布的凹槽（93），所述第一带轮（13）外端套设有第三传动带（94），所述第三传动带（94）下端设有第三带轮（95），所述第三带轮（95）内连接有第一搅拌轴（96），所述第三带轮（95）外端套设有第四传动带（97），所述第四传动带（97）右端设有第四带轮（98），所述第四带轮（98）内连接有第二搅拌轴（99），所述第四带轮（98）外端套设有第五传动带（100），所述第五传动带（100）右端设有第五带轮（101），所述第五带轮（101）内连接有第三搅拌轴（102），所述第一搅拌轴（96）、所述第二搅拌轴（99）和所述第三搅拌轴（102）后端均设有搅拌辊（103），所述搅拌辊（103）两端各设有若干均匀分布的搅拌板（104）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的中药粉碎设备，其特征在于：所述升降组件（110）包括升降电机（119），所述升降电机（119）设于所述动力腔（3）左端，所述升降电机（119）前端设有第五动力轴（120），所述第五动力轴（120）前端设有第六带轮（121），所述第六带轮（121）外端套设有第六传动带（106），所述第六传动带（106）下端设有第七带轮（107），所述第七带轮（107）内连接有第一升降轴（108），所述第七带轮（107）外端套设有第七传动带（109），所述第七传动带（109）内连接有第八带轮（110），所述第八带轮（110）内连接有第二升降轴（111），所述机架（1）下端两侧各设有升降腔（112），所述升降腔（112）内设有齿轮（113），所述第一升降轴（108）与左侧所述齿轮（113）相连，所述第二升降轴（111）与右侧所述齿轮（113）相连，所述齿轮（113）内侧设有与所述齿轮（113）相啮合的齿条（114），所述齿条（114）内端设有伸缩槽（115），所述升降腔（112）前端设有导轨（119），所述伸缩槽（115）前端设有导板（118），所述导板（118）设于所述导轨（119）内，所述伸缩槽（115）内设有支撑块（116），所述储料框（91）底端两侧各设有支撑槽（117），所述支撑块（116）设于所述支撑槽（117）内。

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