CN205932555U - 一种铝粉储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝粉储存罐，它包括罐体，所述的罐体的上侧中部设置有主出料口，所述的罐体的上侧的左部与右部均设置有驱动电机，所述的驱动电机的下端连接有搅拌装置，所述的搅拌装置的内侧设置有辅助板，所述的搅拌装置贯穿通过罐体至其内部，所述的罐体的上侧的左侧与右侧均设置有辅助进料口，所述的辅助进料口的上侧设置有出气口，所述的罐体的下侧中部设置有主出料口，所述的罐体的下侧的左部与右部均设置有辅助出料口，所述的罐体的内部设置有铝粉堆料，总之本实用新型具有操作简便、结构简单、空间利用率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝制品生产设备技术领域，具体涉及一种铝粉储存罐。
背景技术
我们知道，颗粒堆料在堆放时存在一个安息角，即散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对水平面的角度），在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同，粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大，因此对于铝粉在储存时，其铝粉颗粒的直径已定的情况下，其在储存罐中的堆放时就会呈锥形结构，而致使储存罐不能够充分的填满，从而带来储存罐空间的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作简便、结构简单、空间利用率较高的铝粉储存罐。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铝粉储存罐，它包括罐体，所述的罐体的上侧中部设置有主出料口，所述的罐体的上侧的左部与右部均设置有驱动电机，所述的驱动电机的下端连接有搅拌装置，所述的搅拌装置的内侧设置有辅助板，所述的搅拌装置贯穿通过罐体至其内部，所述的罐体的上侧的左侧与右侧均设置有辅助进料口，所述的辅助进料口的上侧设置有出气口，所述的罐体的下侧中部设置有主出料口，所述的罐体的下侧的左部与右部均设置有辅助出料口，所述的罐体的内部设置有铝粉堆料。
每个所述的辅助进料口的上侧的出气口的数量为两个。
所述的驱动电机与搅拌装置之间设置有转动传动装置。
所述的搅拌装置为上部较细下部较粗的结构。
所述的辅助板与搅拌装置之间为一体成型结构。
本实用新型的有益效果：通过罐体内的搅拌装置将锥形结构的铝粉堆料的下端往罐体的两侧进行搅动，从而将罐体的剩余空间进行充分利用，辅助进料口可以将罐体两端未充分的空间进行辅助性填料，从而将罐体的储存空间充分利用，总之本实用新型具有操作简便、结构简单、空间利用率较高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种铝粉储存罐的结构示意图。
图中：1、罐体 2、出气口 3、辅助进料口 4、辅助出料口 5、铝粉堆料 6、主出料口 7、辅助板 8、搅拌装置 9、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种铝粉储存罐，它包括罐体1，所述的罐体1的上侧中部设置有主出料口6，所述的罐体1的上侧的左部与右部均设置有驱动电机9，所述的驱动电机9的下端连接有搅拌装置8，所述的搅拌装置8的内侧设置有辅助板7，所述的搅拌装置8贯穿通过罐体1至其内部，所述的罐体1的上侧的左侧与右侧均设置有辅助进料口3，所述的辅助进料口3的上侧设置有出气口2，所述的罐体1的下侧中部设置有主出料口6，所述的罐体1的下侧的左部与右部均设置有辅助出料口4，所述的罐体1的内部设置有铝粉堆料5。
本实用新型在实施时，通过主进料口将铝粉往罐体内进行填注，在填注的同时启动驱动电机带动搅拌装置将底部的铝粉往罐体的两端进行搅动，从而将罐体两端空间进行填满，然后再通过辅助进料口进行铝粉填注，将罐体内的剩余空间进一步填满，在铝粉卸料时，通过主出料口将铝粉堆料进行泄出，再通过辅助出料口将罐体两端的铝粉堆料进行泄出，在铝粉填注时内部气体通过出气口将内部气体压力释放到外部，总之本实用新型具有操作简便、结构简单、空间利用率较高的优点。
实施例2
如图1所示，一种铝粉储存罐，它包括罐体1，所述的罐体1的上侧中部设置有主出料口6，所述的罐体1的上侧的左部与右部均设置有驱动电机9，所述的驱动电机9的下端连接有搅拌装置8，所述的搅拌装置8的内侧设置有辅助板7，所述的搅拌装置8贯穿通过罐体1至其内部，所述的罐体1的上侧的左侧与右侧均设置有辅助进料口3，所述的辅助进料口3的上侧设置有出气口2，所述的罐体1的下侧中部设置有主出料口6，所述的罐体1的下侧的左部与右部均设置有辅助出料口4，所述的罐体1的内部设置有铝粉堆料5，每个所述的辅助进料口3的上侧的出气口2的数量为两个，所述的驱动电机9与搅拌装置8之间设置有转动传动装置，所述的搅拌装置8为上部较细下部较粗的结构，所述的辅助板7与搅拌装置8之间为一体成型结构。
本实用新型在实施时，通过主进料口将铝粉往罐体内进行填注，在填注的同时启动驱动电机带动搅拌装置将底部的铝粉往罐体的两端进行搅动，从而将罐体两端空间进行填满，然后再通过辅助进料口进行铝粉填注，将罐体内的剩余空间进一步填满，在铝粉卸料时，通过主出料口将铝粉堆料进行泄出，再通过辅助出料口将罐体两端的铝粉堆料进行泄出，在铝粉填注时内部气体通过出气口将内部气体压力释放到外部，辅助板与搅拌装置之间为一体成型结构，增强了结构的稳定性，搅拌装置为上部较细下部较粗的结构，从而保证搅动的效果，总之本实用新型具有操作简便、结构简单、空间利用率较高的优点。
Claims (5)
1.一种铝粉储存罐，它包括罐体，其特征在于：所述的罐体的上侧中部设置有主出料口，所述的罐体的上侧的左部与右部均设置有驱动电机，所述的驱动电机的下端连接有搅拌装置，所述的搅拌装置的内侧设置有辅助板，所述的搅拌装置贯穿通过罐体至其内部，所述的罐体的上侧的左侧与右侧均设置有辅助进料口，所述的辅助进料口的上侧设置有出气口，所述的罐体的下侧中部设置有主出料口，所述的罐体的下侧的左部与右部均设置有辅助出料口，所述的罐体的内部设置有铝粉堆料。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉储存罐，其特征在于：每个所述的辅助进料口的上侧的出气口的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉储存罐，其特征在于：所述的驱动电机与搅拌装置之间设置有转动传动装置。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉储存罐，其特征在于：所述的搅拌装置为上部较细下部较粗的结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉储存罐，其特征在于：所述的辅助板与搅拌装置之间为一体成型结构。
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| CN201620873354.1U CN205932555U (zh) | 2016-08-13 | 2016-08-13 | 一种铝粉储存罐 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205932555U true CN205932555U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57919979
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205932555U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918180A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-27 | 温州兴升环保科技有限公司 | 一种含金属物质的废料分离回收装置 |
| CN111282645A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-06-16 | 浙江建设职业技术学院 | 一种高效的中药粉碎设备 |
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2016
- 2016-08-13 CN CN201620873354.1U patent/CN205932555U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918180A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-27 | 温州兴升环保科技有限公司 | 一种含金属物质的废料分离回收装置 |
| CN111282645A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-06-16 | 浙江建设职业技术学院 | 一种高效的中药粉碎设备 |
| CN111282645B (zh) * | 2020-03-29 | 2021-07-20 | 浙江建设职业技术学院 | 一种高效的中药粉碎设备 |
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