CN205929536U - 固体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固体压缩机，包括螺旋输送机构(1)、压缩机构(2)、出料机构(3)、进料仓(4)和压缩仓(5)；所述进料仓(4)与所述压缩仓(5)之间通过物料输送口(6)连通。所述螺旋输送机构(1)包括第1驱动机构(1.1)、螺旋输送主轴(1.2)以及螺旋输送叶片(1.3)；所述压缩机构(2)包括第2驱动机构(2.1)以及与所述第2驱动机构(2.1)联动的压板(2.2)；所述出料机构(3)包括第3驱动机构(3.1)以及与所述第3驱动机构(3.1)联动的挡板(3.2)。优点为：可高效对固体进行压缩处理，并且，还实现自动化连续出料的效果，提高固体压缩机的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于固体压缩技术领域，具体涉及一种固体压缩机。
背景技术
对于固体垃圾，例如废弃塑料瓶、包装纸、包装泡沫等，由于其占用很大空间，因此，通常需要采用固体压缩机将固体垃圾进行压缩、破碎后，再进行二次利用，获得收益。
现有固体压缩机普遍具有自动化程度低、无法连续出料等问题，因此，处理效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种固体压缩机，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种固体压缩机，包括螺旋输送机构(1)、压缩机构(2)、出料机构(3)、进料仓(4)以及压缩仓(5)；所述进料仓(4)与所述压缩仓(5)之间通过物料输送口(6)连通；
所述螺旋输送机构(1)包括第1驱动机构(1.1)、螺旋输送主轴(1.2)以及螺旋输送叶片(1.3)；所述螺旋输送主轴(1.2)水平布置于所述进料仓(4)中，在所述螺旋输送主轴(1.2)的外部设置若干个所述螺旋输送叶片(1.3)；所述螺旋输送主轴(1.2)的一端与位于所述进料仓(4)外部的第1驱动机构(1.1)联动，通过所述第1驱动机构(1.1)，驱动所述螺旋输送主轴(1.2)转动；所述螺旋输送主轴(1.2)的另一端穿过所述物料输送口(6)而延伸到所述压缩仓(5)的内部；通过所述螺旋输送机构(1)，将进入到所述进料仓(4)的物料推送到所述压缩仓(5)；
所述压缩机构(2)包括第2驱动机构(2.1)以及与所述第2驱动机构(2.1)联动的压板(2.2)；所述压板(2.2)布置于所述压缩仓(5)，在所述第2驱动机构(2.1)的驱动下，所述压板(2.2)在所述压缩仓(5)内部进行上下运动，进而挤压所述压缩仓(5)内部的物料；
所述出料机构(3)包括第3驱动机构(3.1)以及与所述第3驱动机构(3.1)联动的挡板(3.2)；所述挡板(3.2)布置于所述压缩仓(5)的排料口，在所述第3驱动机构(3.1)的驱动下，所述挡板(3.2)进行提升或下降动作，进而打开所述排料口或关闭所述排料口。
优选的，所述第1驱动机构(1.1)为减速电机；所述减速电机通过联轴器(1.4)与所述螺旋输送主轴(1.2)联动。
优选的，所述螺旋输送主轴(1.2)采用变径主轴，由若干段直径不同的主轴节构成；并且，按物料输送方向，主轴节的直径逐渐变小；
按物料输送方向，布置于所述螺旋输送主轴(1.2)的螺旋输送叶片(1.3)的螺距逐渐变小。
优选的，按物料输送方向，所述进料仓(4)的直径逐渐变小。
优选的，所述进料仓(4)的底部仓壁开设有若干个排液孔。
优选的，所述第2驱动机构(2.1)和所述第3驱动机构(3.1)均为液压驱动机构。
优选的，在所述压缩仓(5)的内部安装有压力检测传感器；
还包括总控制器；
所述总控制器分别与所述第1驱动机构(1.1)、所述第2驱动机构(2.1)、所述第3驱动机构(3.1)以及所述压力检测传感器连接。
本实用新型提供的固体压缩机具有以下优点：
可高效对固体进行压缩处理，并且，还实现自动化连续出料的效果，提高固体压缩机的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的固体压缩机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1，本实用新型提供一种固体压缩机，包括螺旋输送机构1、压缩机构2、出料机构3、进料仓4以及压缩仓5；进料仓4与压缩仓5之间通过物料输送口6连通；
螺旋输送机构1包括第1驱动机构1.1、螺旋输送主轴1.2以及螺旋输送叶片1.3；螺旋输送主轴1.2水平布置于进料仓4中，在螺旋输送主轴1.2的外部设置若干个螺旋输送叶片1.3；螺旋输送主轴1.2的一端与位于进料仓4外部的第1驱动机构1.1联动，通过第1驱动机构1.1，驱动螺旋输送主轴1.2转动；螺旋输送主轴1.2的另一端穿过物料输送口6而延伸到压缩仓5的内部；通过螺旋输送机构1，将进入到进料仓4的物料推送到压缩仓5；
压缩机构2包括第2驱动机构2.1以及与第2驱动机构2.1联动的压板2.2；压板2.2布置于压缩仓5，在第2驱动机构2.1的驱动下，压板2.2在压缩仓5内部进行上下运动，进而挤压压缩仓5内部的物料；
出料机构3包括第3驱动机构3.1以及与第3驱动机构3.1联动的挡板3.2；挡板3.2布置于压缩仓5的排料口，在第3驱动机构3.1的驱动下，挡板3.2进行提升或下降动作，进而打开排料口或关闭排料口。
实际应用中，第1驱动机构1.1为减速电机；减速电机通过联轴器1.4与螺旋输送主轴1.2联动。第2驱动机构2.1和第3驱动机构3.1均为液压驱动机构。
另外，在压缩仓5的内部安装有压力检测传感器；还包括总控制器；总控制器分别与第1驱动机构1.1、第2驱动机构2.1、第3驱动机构3.1以及压力检测传感器连接。
上述固体压缩机的工作原理为：
(1)进料仓上部为敞口结构，形成进料口，物料通过进料口进入到进料仓；
(2)在螺旋输送机构的作用下，将进料仓内的物料螺旋输送至压缩仓；
(3)压缩仓内的压板在第2驱动机构的驱动作用下进行上下运动，从而对不同物料给予不同压力的挤压；同时，由于螺旋输送机构仍然在运动，持续对物料形成挤压推动作用，因此，在螺旋输送机构和压板的共同作用下，实现对物料的高效压缩作用。
(4)在压缩仓内安装有压力检测传感器，当压力检测传感器检测到压缩仓内压力较大时，代表压缩仓内的物料较多，需要进行物料排放，因此，在总控制器的控制下，使挡板3.2向上运动，打开压缩仓的排料口，此时，由于螺旋输送机构持续转动，对压缩仓内物料形成一定的挤压推动作用，因此，压缩仓内物料可通过排料口排出，排料口外部可安装垃圾箱等收集物料的装备，实现对压缩后物料的收集。
该固体压缩机有如下特殊设计：
(1)螺旋输送主轴1.2采用变径主轴，由若干段直径不同的主轴节构成；并且，按物料输送方向，主轴节的直径逐渐变小；按物料输送方向，布置于螺旋输送主轴1.2的螺旋输送叶片1.3的螺距逐渐变小。按物料输送方向，进料仓4的直径逐渐变小。
因此，采用变径变螺距的螺旋输送机构，结构紧凑，还具有对物料形成挤压力的作用，提高压缩比；
(2)螺旋输送主轴的前端易磨损段采用可更换形式，方便检修；
(3)在挡板的限位下，压板对物料形成高效的横向压缩，因此，通过压板和挡板相互配合，实现最大程度地压缩物料，提高压缩比；
(4)进料仓底部设计带孔筛筒，可处理带液体的包装。
(5)本设备最大范围地实现自动化，将塑料瓶等原料进行充分压缩，减少空间占用，外接集装箱等，方便运输。
(6)通过压力检测传感器，实现自动排料，提高固体压缩机的使用效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种固体压缩机，其特征在于，包括螺旋输送机构(1)、压缩机构(2)、出料机构(3)、进料仓(4)以及压缩仓(5)；所述进料仓(4)与所述压缩仓(5)之间通过物料输送口(6)连通；
所述螺旋输送机构(1)包括第1驱动机构(1.1)、螺旋输送主轴(1.2)以及螺旋输送叶片(1.3)；所述螺旋输送主轴(1.2)水平布置于所述进料仓(4)中，在所述螺旋输送主轴(1.2)的外部设置若干个所述螺旋输送叶片(1.3)；所述螺旋输送主轴(1.2)的一端与位于所述进料仓(4)外部的第1驱动机构(1.1)联动，通过所述第1驱动机构(1.1)，驱动所述螺旋输送主轴(1.2)转动；所述螺旋输送主轴(1.2)的另一端穿过所述物料输送口(6)而延伸到所述压缩仓(5)的内部；通过所述螺旋输送机构(1)，将进入到所述进料仓(4)的物料推送到所述压缩仓(5)；
所述压缩机构(2)包括第2驱动机构(2.1)以及与所述第2驱动机构(2.1)联动的压板(2.2)；所述压板(2.2)布置于所述压缩仓(5)，在所述第2驱动机构(2.1)的驱动下，所述压板(2.2)在所述压缩仓(5)内部进行上下运动，进而挤压所述压缩仓(5)内部的物料；
所述出料机构(3)包括第3驱动机构(3.1)以及与所述第3驱动机构(3.1)联动的挡板(3.2)；所述挡板(3.2)布置于所述压缩仓(5)的排料口，在所述第3驱动机构(3.1)的驱动下，所述挡板(3.2)进行提升或下降动作，进而打开所述排料口或关闭所述排料口。
2.根据权利要求1所述的固体压缩机，其特征在于，所述第1驱动机构(1.1)为减速电机；所述减速电机通过联轴器(1.4)与所述螺旋输送主轴(1.2)联动。
3.根据权利要求1所述的固体压缩机，其特征在于，所述螺旋输送主轴(1.2)采用变径主轴，由若干段直径不同的主轴节构成；并且，按物料输送方向，主轴节的直径逐渐变小；
按物料输送方向，布置于所述螺旋输送主轴(1.2)的螺旋输送叶片(1.3)的螺距逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的固体压缩机，其特征在于，按物料输送方向，所述进料仓(4)的直径逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的固体压缩机，其特征在于，所述进料仓(4)的底部仓壁开设有若干个排液孔。
6.根据权利要求1所述的固体压缩机，其特征在于，所述第2驱动机构(2.1)和所述第3驱动机构(3.1)均为液压驱动机构。
7.根据权利要求1所述的固体压缩机，其特征在于，在所述压缩仓(5)的内部安装有压力检测传感器；
还包括总控制器；
所述总控制器分别与所述第1驱动机构(1.1)、所述第2驱动机构(2.1)、所述第3驱动机构(3.1)以及所述压力检测传感器连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693273A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-30 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 废料压缩装置 |
| CN113580639A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 陕西顺展云康专用汽车有限公司 | 一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620954091.7U patent/CN205929536U/zh active Active
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| CN113580639A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 陕西顺展云康专用汽车有限公司 | 一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机 |
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