CN220292990U - 一种干辣椒干洗除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干辣椒干洗除杂装置，包括有支座、干洗除杂单元、动力单元和投料输送单元，干洗除杂单元包括有外壳、传动轴和吸尘器，外壳设于支座上，传动轴设于外壳内，并与外壳转动连接，传动轴的一端与位于外壳外侧的动力单元相连接，在传动轴内部沿其轴向设有容纳腔体，吸尘器设于传动轴内部的容纳腔体中；在外壳上设有进料口和出料口，并在进料口和出料口处分别设有相应的进料斗和出料斗，在外壳端面上还设有排气孔；所述投料输送单元位于外壳外侧，并与动力单元相连接，投料输送单元的出料端与所述进料斗处于同一平面内。采用本实用新型所述的干洗除杂装置，其整体结构简单，操作方便，适合推广应用。

Description

一种干辣椒干洗除杂装置

技术领域

本实用新型涉及的是辣椒加工技术领域，具体地说是一种干辣椒干洗除杂装置。

背景技术

干辣椒是红辣椒经过自然晾晒、人工脱水等过程而形成的辣椒产品，它的特点是含水量低、适合长期保藏。由于干辣椒表面在干燥贮藏过程中，表面会有大量灰尘、沙土等杂物，有的表面有霉斑、色斑，在初加工或包装前需要进行处理。辣椒干洗是一种通过清洁结构对辣椒表面的杂质进行去除的工艺流程，由于干辣椒水洗后还需要二次干燥，不仅耗能耗时，还容易出现腐烂发霉现象，因此，加工清洗装置的选择会影响干辣椒的品质。

目前干辣椒的干洗装置主要存在以下问题：一是设备功能较单一，不能将清洗下来的灰尘杂质及时处理完，清除不彻底，需要多次反复清洗，效率差。二是设备容易堵塞，而且设备难以拆卸清洗，不利于装置的维护和长期使用。三是干辣椒在干洗除杂过程中大多是人工投料，人工筛选霉变、有色斑的劣质辣椒，在此过程中，辣椒产生的强烈刺鼻气味，工作人员会有不适感，影响健康且工作效率低下。四是送料和清洗装备在工作时是分开进行的，能源消耗较大。因此，需要设计一种更方便节能的干辣椒除杂设备来解决上述问题。

经检索，中国专利（授权公告号为CN216911209U）公开了一种辣椒干洗设备，包括支撑架，支撑架的上表面设置有除杂箱，所述除杂箱的内壁转动连接有六个清洗辊，六个清洗辊以三个为一组对称分布在除杂箱的内部，所述除杂箱的内壁转动连接有振动筛板，振动筛板的表面嵌设有除杂滤网，所述除杂箱的侧面固定连接有设备盒，设备盒的侧面设置有吸气泵。该辣椒干洗设备，通过设置除杂箱、清洗辊、振动筛板和除杂滤网，可以对放入到除杂箱中的辣椒进行不断翻动，从而利用清洗辊对辣椒的表面进行干洗，使辣椒中的灰尘和杂质透过除杂滤网落入到除杂箱的底部，再通过设置振动电机，可以带动振动筛板进行振动，提高了对辣椒筛选除杂的效果，且便于将干洗后的辣椒进行出料。另外，如中国专利(授权公告号为CN215918343U)公开了一种辣椒干洗杂质清理收集装置，包括底座、托架和清理仓，所述托架顶部中心位置通过预留口设置有收集仓，所述收集仓顶部通过开设口以及螺栓设置有除尘风机，所述除尘风机顶部两侧分别通过螺栓设置有支撑架和电动液压缸，所述清理仓底部中心位置通过开设口设置有除杂网罩。具有抽风除尘机构，以便于即时对辣椒表面清除的杂质进行抽吸收集，从而大幅度提升了收集效率。

从上述专利文献所公开的内容来看，分别从不同角度提供了一种满足使用要求的干洗设备。为了提高加工效率，减少人工投料，以便降低加工成本，因此，需要设计一种更方便节能的除杂设备来解决上述问题，以便满足使用要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的干洗除杂装置，利用该干洗除杂装置，不仅能够提高加工效率，减少人工投料，还能减少能源消耗，有利于降低加工成本，具体地说是一种干辣椒干洗除杂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种干辣椒干洗除杂装置，所述干洗除杂装置包括有支座、干洗除杂单元、动力单元和投料输送单元，所述干洗除杂单元包括有外壳、传动轴和吸尘器，所述外壳设置于支座上，所述传动轴设置于外壳内，并与所述外壳转动连接，所述传动轴的一端与位于外壳外侧的动力单元相连接，在所述传动轴内部沿其轴向设有容纳腔体，所述吸尘器设置于容纳腔体中；在所述外壳上设有进料口和出料口，并在所述进料口和出料口处分别设有相应的进料斗和出料斗，其中，所述进料斗位于靠近动力单元一侧的外壳顶部，而所述出料斗位于远离进料斗一侧的外壳端面处，在所述外壳端面上还设有与吸尘器相通的排气孔，所述排气孔位于出料斗上方；所述投料输送单元位于外壳外侧，并与所述动力单元相连接，所述投料输送单元的出料端与所述进料斗处于同一平面内。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述动力单元包括有电机箱壳、驱动电机、高速齿轮、低速齿轮、曲柄和转动副，所述电机箱壳设置于外壳外侧，所述驱动电机、高速齿轮和低速齿轮均设置于电机箱壳内，所述驱动电机的输出轴与高速齿轮相连接，所述低速齿轮与高速齿轮传动连接；在所述高速齿轮中设有一个高速驱动轴，而在所述低速齿轮中设有一个低速驱动轴，所述高速驱动轴穿过电机箱壳与传动轴相连接，所述低速驱动轴穿过电机箱壳与曲柄相连接，所述转动副一端与曲柄相连接，另一端与投料输送单元相连接。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述投料输送单元包括有备料槽、送料槽和送料盘，所述备料槽和送料槽均布置于支座外侧的地面上，在所述备料槽中设有备料斜面，而在所述送料槽中设有投料斜面，并在所述备料槽中的备料斜面最低端设有半开控制阀门，所述送料盘设置于投料斜面中，并可沿所述投料斜面来回往返移动，所述送料盘与所述动力单元中的转动副相连接，所述投料斜面最顶端为出料端，并与所述进料斗处于同一平面内。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述投料斜面的长度与动力单元中的曲柄直径相同，所述曲柄在驱动电机的作用下，通过低速驱动轴带动其转动一周，所述送料盘在转动副的作用下，通过转动副带动送料盘在投料斜面上来回投料一次，利用所述曲柄实现来回转动反复投料。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述动力单元中的低速齿轮的外径大于所述高速齿轮的外径，在所述高速齿轮和低速齿轮中分别设有多个相互啮合的齿轮，其中，所述低速齿轮中的齿轮数量大于高速齿轮中的齿轮数量。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中在所述传动轴的外侧面还设有清洁毛刷，所述清洁毛刷呈螺旋状分布于传动轴上，并在所述传动轴上还设有多个与其内部容纳腔体相通的吸尘微孔，所述吸尘微孔沿所述清洁毛刷的方向布置，所述清洁毛刷与外壳的内壁面相接触。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中在所述外壳的内壁面还设有内螺旋，所述内螺旋呈螺旋状分布，并螺旋分布方向与所述清洁毛刷的螺旋方向相同。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中在所述外壳的外壁面还设有与其内腔相通的开关阀；在所述传动轴的端面还设有端盖，并在所述端盖上还设有与其内部容纳腔体相通的排孔尘，所述吸尘器通过端盖设置于内部容纳腔体中，所述吸尘器为负压吸尘器。

进一步地，为了提高本实用新型所述干洗除杂装置的适用性，提高其应用范围，还包括有皮带输送单元和色选单元，所述色选单元包括有支撑平台、色选检测区、传感光源、信号源、次品储料槽和优质品储料槽，所述支撑平台设置于所述外壳出料口一端外侧， 所述色选检测区、传感光源和信号源均设置于支撑平台上，在所述支撑平台下方设有与色选检测区相对应的次品储料槽和优质品储料槽；所述皮带输送单元包括有集料仓和带式提升输送机，所述集料仓设置于所述外壳与支撑平台之间，并位于所述外壳中的出料斗下方，所述带式提升输送机的进料端位于集料仓内，而其出料端位于支撑平台上的色选检测区中。

采用本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，通过设置的干洗除杂单元及投料输送单元，利用投料输送单元可以替代现有的人工投料，避免辣椒在加工过程中的刺激物质对人体造成伤害，还减少了人工加工成本；同时，利用动力单元中的驱动电机提供动力，可以使投料输送单元与传动轴能够同时处于工作状态，即可实现自动运行，与现有的风力输送投料设备和传送带相比，可以更好地节约能源，能够有效降低加工成本；另外，由于在传动轴上设有清洁毛刷和吸尘孔，并在传动轴内部的容纳腔体中设有吸尘器，而在外壳的内壁面还设有内螺旋档料片，在转动轴快速转动下，辣椒表面的杂质灰尘被刷下来后，被吸尘器及时吸走，可缩短清洗时间，从而使清洗更彻底；在高速旋转过程中，可以使辣椒随着内螺旋档料片的旋转方向被带出外壳的出料口，并通过出料斗排出后集中收集；最后，由于还设有色选单元，并在皮带输送单元的作用，通过色选单元可以筛选出白斑、霉变、花斑的劣质辣椒，从而提高辣椒的除杂效率。

综上所述，采用本实用新型所述的干洗除杂装置，利用配置的投料输送单元，并在传动轴旋转过程中，可以实现自动干洗除杂的目的，并通过配置的色选单元，可以有效筛选出劣质辣椒，从而提高干辣椒的除杂质量。采用本实用新型所述的干洗除杂装置，不仅能够提高加工效率，减少人工投料成本，还能更好地利用能源，减少能源消耗，有利于降低加工成本，其整体结构简单，操作方便，实用性强，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图二；

图3是图1中所述动力单元的结构示意图；

图4是图1中所述传动轴的结构示意图；

图5是图1中所述外壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图一；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图二；

图8是本实用新型实施例二的结构示意图三；

图中所示：1-支座、2-外壳、21-进料斗、22-出料斗、23-排气孔、24-开关阀、25-内螺旋、3-传动轴、31-容纳腔体、32-清洁毛刷、33-吸尘微孔、4-吸尘器、5-动力单元、51-电机箱壳、52-驱动电机、53-高速齿轮、54-低速齿轮、55-曲柄、56-转动副、57-高速驱动轴、58-低速驱动轴、6-投料输送单元、61-备料槽、611-备料斜面、612-半开控制阀门、62-送料槽、621-投料斜面、63-送料盘、7-皮带输送单元、71-集料仓、72-带式提升输送机、8-色选单元、81-支撑平台、82-色选检测区、83-传感光源、84-信号源、85-次品储料槽、86-优质品储料槽。

实施方式

下面由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图5所示，本实施例所述的一种干辣椒干洗除杂装置，所述干洗除杂装置包括有支座1、干洗除杂单元、动力单元5和投料输送单元6，所述干洗除杂单元包括有外壳2、传动轴3和吸尘器4，所述外壳2设置于支座1上，所述传动轴3设置于外壳2内，并与所述外壳2转动连接，所述传动轴3的一端与位于外壳2外侧的动力单元5相连接，在所述传动轴3内部沿其轴向设有容纳腔体31，所述吸尘器4设置于容纳腔体31中；在所述外壳2上设有进料口和出料口，并在所述进料口和出料口处分别设有相应的进料斗21和出料斗22，其中，所述进料斗21位于靠近动力单元5一侧的外壳2顶部，而所述出料斗22位于远离进料斗21一侧的外壳2端面处，在所述外壳2端面上还设有与吸尘器4相通的排气孔23，所述排气孔23位于出料斗22上方；所述投料输送单元6位于外壳2外侧，并与所述动力单元5相连接，所述投料输送单元6的出料端与所述进料斗21处于同一平面内。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述动力单元5包括有电机箱壳51、驱动电机52、高速齿轮53、低速齿轮54、曲柄55和转动副56，所述电机箱壳51设置于外壳2外侧，所述驱动电机52、高速齿轮53和低速齿轮54均设置于电机箱壳51内，所述驱动电机52的输出轴与高速齿轮53相连接，所述低速齿轮54与高速齿轮53传动连接；在所述高速齿轮53中设有一个高速驱动轴57，而在所述低速齿轮54中设有一个低速驱动轴58，所述高速驱动轴57穿过电机箱壳51与传动轴3相连接，所述低速驱动轴58穿过电机箱壳51与曲柄55相连接，所述转动副56一端与曲柄55相连接，另一端与投料输送单元6相连接。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述投料输送单元6包括有备料槽61、送料槽62和送料盘63，所述备料槽61和送料槽62均布置于支座1外侧的地面上，在所述备料槽61中设有备料斜面611，而在所述送料槽62中设有投料斜面621，并在所述备料槽61中的备料斜面611最低端设有半开控制阀门612，所述送料盘63设置于投料斜面621中，并可沿所述投料斜面621来回往返移动，所述送料盘63与所述动力单元5中的转动副56相连接，所述投料斜面621最顶端为出料端，并与所述进料斗21处于同一平面内。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中所述投料斜面621的长度与动力单元5中的曲柄55直径相同，所述曲柄55在驱动电机52的作用下，通过低速驱动轴58带动其转动一周，所述送料盘63在转动副56的作用下，通过转动副56带动送料盘63在投料斜面621上来回投料一次，利用所述曲柄55实现来回转动反复投料；其中所述动力单元5中的低速齿轮54的外径大于所述高速齿轮53的外径，在所述高速齿轮53和低速齿轮54中分别设有多个相互啮合的齿轮，所述低速齿轮54中的齿轮数量大于高速齿轮53中的齿轮数量。

进一步地，本实用新型所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其中在所述传动轴3的外侧面还设有清洁毛刷32，所述清洁毛刷32呈螺旋状分布于传动轴3上，并在所述传动轴3上还设有多个与其内部容纳腔体31相通的吸尘微孔33，所述吸尘微孔33沿所述清洁毛刷32的方向布置，所述清洁毛刷32与外壳2的内壁面相接触。同时，在所述外壳2的内壁面还设有内螺旋25，所述内螺旋25呈螺旋状分布，并螺旋分布方向与所述清洁毛刷32的螺旋方向相同。另外，为了便于维护和清洗，其中在所述外壳2的外壁面还设有与其内腔相通的开关阀24；同时，为了便于吸尘器4的安装，在所述传动轴3的端面还设有端盖，并在所述端盖上还设有与其内部容纳腔体31相通的排孔尘，所述吸尘器4通过端盖设置于内部容纳腔体31中，所述吸尘器4为负压吸尘器，采用负压吸尘器，能够有效将干辣椒表面的灰尘及沙土等杂物吸入吸尘器4中。

采用本实施例所述的干洗除杂装置，其工作原理如下：

所述投料输送单元6与传动轴3共用一个驱动电机52作为动力，在驱动电机52的输出轴与高速齿轮53连接，而低速齿轮54与高速齿轮53传动连接；在高速齿轮53的高速转动下，带动低速齿轮54工作，由于所述低速齿轮54的齿轮数大于高速齿轮53的齿轮数，因此，与投料输送单元6相连的曲柄55速度相对缓慢，使送料盘63在投料斜面621上来回投料，在具体应用过程中，可以通过调整低速齿轮54的齿轮数来控制辣椒投料的速度。当驱动电机52启动后，由于低速齿轮54与曲柄55相连接，而曲柄55再通过与转动副56协同作用于送料盘63，要求所述曲柄55的直径d等于投料斜面621的长度，曲柄55转动一周，送料盘63在投料斜面621上就来回投料一次，送料盘63利用曲柄55来回转动反复投料。当送料盘63从顶部回到底部，经过设置于所述备料斜面611最低端的半开控制阀门612时，备料槽61底部的半开控制阀门612会被打开，备料槽61里面的物料从备料斜面611经过半开控制阀门612掉进送料盘63中，从而使送料盘63拖着辣椒向上投料时，底部的半开控制阀门612呈关闭状态，防止备料槽61中的辣椒往下掉而堆积阻碍送料盘的往复运动，保证整个投料输送单元6顺畅运行。

另外，由于所述干洗除杂单元中的外壳2包含有进料口和出料口，并在所述进料口和出料口处分别设有相应的进料斗21和出料斗22，而在传动轴3上设有清洁毛刷32及吸尘微孔33，传动轴3在转动时，清洁毛刷32可以将辣椒上的灰尘杂质刷下来，传动轴3内部容纳腔体31中设有吸尘器4，传动轴3工作时，吸尘器4将灰尘杂质及时吸走，并通过外壳2端面上的排气孔23及时排出，避免刷下来的灰尘杂质再次粘附在辣椒和设备上，提高了除杂效率。在传动轴3的高速旋转下，辣椒随着内螺旋25的方向往前输送，可以通过调整内螺旋25的齿高来调整辣椒出料的速度，实现边清洗边出料，可以缩短清洗的时间，节约成本。

实施例

本实施例与实施例1的区别在于：

如图6至图8所示。本实施例所述的干洗除杂装置，还增加有色选单元8，同时还配置有皮带输送单元7，通过增加的色选单元8，其目的是为了增加本实用新型所述干洗除杂装置的适用性，提高其应用范围，所述色选单元8包括有支撑平台81、色选检测区82、传感光源83、信号源84、次品储料槽85和优质品储料槽86，所述支撑平台81设置于所述外壳2出料口一端外侧， 所述色选检测区82、传感光源83和信号源84均设置于支撑平台81上，在所述支撑平台81下方设有与色选检测区82相对应的次品储料槽85和优质品储料槽86；所述皮带输送单元7包括有集料仓71和带式提升输送机72，所述集料仓71设置于所述外壳2与支撑平台81之间，并位于所述外壳2中的出料斗22下方，所述带式提升输送机72的进料端位于集料仓71内，而其出料端位于支撑平台81上的色选检测区82中。

通过配置的皮带输送单元7和色选单元8，辣椒经干洗除杂后，从外壳2出料口处通过出料斗22进入集料仓71内，并在带式提升输送机72的作用下，进入色选单元8中的色选检测区82内，利用传感光源83和信号源84，将有色斑的辣椒筛选出来，分别进入次品储料槽85和优质品储料槽86中，可以对辣椒除杂筛选更彻底。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

综上所述，采用实施例1和实施例2所公开的干洗除杂装置，将其应用于干辣椒进行干洗除杂处理，利用配置的投料输送单元6，并在传动轴3旋转过程中，可以实现自动干洗除杂的目的，并通过配置的色选单元8，可以有效筛选出劣质辣椒，从而提高干辣椒的除杂质量，不仅能够提高加工效率，减少人工投料成本，还能更好地利用能源，减少能源消耗，有利于降低加工成本，其整体结构简单，操作方便，实用性强，适合推广应用。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：所述干洗除杂装置包括有支座(1)、干洗除杂单元、动力单元(5)和投料输送单元(6)，所述干洗除杂单元包括有外壳(2)、传动轴(3)和吸尘器(4)，所述外壳(2)设置于支座(1)上，所述传动轴(3)设置于外壳(2)内，并与所述外壳(2)转动连接，所述传动轴(3)的一端与位于外壳(2)外侧的动力单元(5)相连接，在所述传动轴(3)内部沿其轴向设有容纳腔体(31)，所述吸尘器(4)设置于容纳腔体(31)中；在所述外壳(2)上设有进料口和出料口，并在所述进料口和出料口处分别设有相应的进料斗(21)和出料斗(22)，其中，所述进料斗(21)位于靠近动力单元(5)一侧的外壳(2)顶部，而所述出料斗(22)位于远离进料斗(21)一侧的外壳(2)端面处，在所述外壳(2)端面上还设有与吸尘器(4)相通的排气孔(23)，所述排气孔(23)位于出料斗(22)上方；所述投料输送单元(6)位于外壳(2)外侧，并与所述动力单元(5)相连接，所述投料输送单元(6)的出料端与所述进料斗(21)处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：所述动力单元(5)包括有电机箱壳(51)、驱动电机(52)、高速齿轮(53)、低速齿轮(54)、曲柄(55)和转动副(56)，所述电机箱壳(51)设置于外壳(2)外侧，所述驱动电机(52)、高速齿轮(53)和低速齿轮(54)均设置于电机箱壳(51)内，所述驱动电机(52)的输出轴与高速齿轮(53)相连接，所述低速齿轮(54)与高速齿轮(53)传动连接；在所述高速齿轮(53)中设有一个高速驱动轴(57)，而在所述低速齿轮(54)中设有一个低速驱动轴(58)，所述高速驱动轴(57)穿过电机箱壳(51)与传动轴(3)相连接，所述低速驱动轴(58)穿过电机箱壳(51)与曲柄(55)相连接，所述转动副(56)一端与曲柄(55)相连接，另一端与投料输送单元(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：所述投料输送单元(6)包括有备料槽(61)、送料槽(62)和送料盘(63)，所述备料槽(61)和送料槽(62)均布置于支座(1)外侧的地面上，在所述备料槽(61)中设有备料斜面(611)，而在所述送料槽(62)中设有投料斜面(621)，并在所述备料槽(61)中的备料斜面(611)最低端设有半开控制阀门(612)，所述送料盘(63)设置于投料斜面(621)中，并可沿所述投料斜面(621)来回往返移动，所述送料盘(63)与所述动力单元(5)中的转动副(56)相连接，所述投料斜面(621)最顶端为出料端，并与所述进料斗(21)处于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：所述投料斜面(621)的长度与动力单元(5)中的曲柄(55)直径相同，所述曲柄(55)在驱动电机(52)的作用下，通过低速驱动轴(58)带动其转动一周，所述送料盘(63)在转动副(56)的作用下，通过转动副(56)带动送料盘(63)在投料斜面(621)上来回投料一次，利用所述曲柄(55)实现来回转动反复投料。

5.根据权利要求4所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：所述动力单元(5)中的低速齿轮(54)的外径大于所述高速齿轮(53)的外径，在所述高速齿轮(53)和低速齿轮(54)中分别设有多个相互啮合的齿轮，其中，所述低速齿轮(54)中的齿轮数量大于高速齿轮(53)中的齿轮数量。

6.根据权利要求1所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：在所述传动轴(3)的外侧面还设有清洁毛刷(32)，所述清洁毛刷(32)呈螺旋状分布于传动轴(3)上，并在所述传动轴(3)上还设有多个与其内部容纳腔体(31)相通的吸尘微孔(33)，所述吸尘微孔(33)沿所述清洁毛刷(32)的方向布置，所述清洁毛刷(32)与外壳(2)的内壁面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：在所述外壳(2)的内壁面还设有内螺旋(25)，所述内螺旋(25)呈螺旋状分布，并螺旋分布方向与所述清洁毛刷(32)的螺旋方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：在所述外壳(2)的外壁面还设有与其内腔相通的开关阀(24)；在所述传动轴(3)的端面还设有端盖，并在所述端盖上还设有与其内部容纳腔体(31)相通的排孔尘，所述吸尘器(4)通过端盖设置于内部容纳腔体(31)中，所述吸尘器(4)为负压吸尘器。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的干辣椒干洗除杂装置，其特征在于：所述干洗除杂装置还包括有皮带输送单元(7)和色选单元(8)，所述色选单元(8)包括有支撑平台(81)、色选检测区(82)、传感光源(83)、信号源(84)、次品储料槽(85)和优质品储料槽(86)，所述支撑平台(81)设置于所述外壳(2)出料口一端外侧， 所述色选检测区(82)、传感光源(83)和信号源(84)均设置于支撑平台(81)上，在所述支撑平台(81)下方设有与色选检测区(82)相对应的次品储料槽(85)和优质品储料槽(86)；所述皮带输送单元(7)包括有集料仓(71)和带式提升输送机(72)，所述集料仓(71)设置于所述外壳(2)与支撑平台(81)之间，并位于所述外壳(2)中的出料斗(22)下方，所述带式提升输送机(72)的进料端位于集料仓(71)内，而其出料端位于支撑平台(81)上的色选检测区(82)中。