CN110813742A - 带研磨功能的谷物筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带研磨功能的谷物筛选机，包括带内腔的分离箱，所述的分离箱一侧设置有异物口，所述的异物口一侧设置有带出口的异物箱，所述的异物箱内安装有研磨装置，所述的研磨装置一侧连接有转运装置，所述的转运装置中央位置设置有弹性计量装置，所述的弹性计量装置下方设置有挡板装置，所述的挡板装置上连接有进料装置，所述的进料装置下方设置有漏斗装置，所述的转运装置一侧还设置有驱动装置，所述的驱动装置上设置有导风组件，本发明提供的一种带研磨功能的谷物筛选机，利用简易的弹性计量装置对分离后的谷物进行称重打包，且弹性计量装置可调节，使得称重更加精确，且转运装置与导风组件相互联动，提高了电机的工作效率。

Description

带研磨功能的谷物筛选机

技术领域

本发明属于谷物筛选设备与农业科技的技术领域，尤其是涉及一种带研磨功能的谷物筛选机。

背景技术

谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食，在谷物生产或者出售前需要对谷物进行筛选，以保证谷物质量，但实际生产中谷物往往存在多类异物，现有技术中分离方式主要是采用直径不同的筛板或风机进行分离。

例如，中国专利文献公开了一种谷物筛选机【申请号：201810734741 .0】，包括机箱下料管、振动电机、筛板、下料箱、鼓风机、风室、废料箱、挡板、出料管以及斜管，下料管安装在进料管下侧，筛板安装在下料管下侧，振动电机安装在筛板右侧，下料箱安装在筛板下侧，鼓风机安装在机箱内壁前侧，风室设置在下料箱下侧，废料箱与风室后侧相连接，出料管安装在风室下侧，斜管连接在出料管下端面与机箱内部下侧之间。

上述方案中的一种谷物筛选机，虽然解决了原有谷物筛选机筛选效果不佳的问题，但电机使用效率低，且对筛选出的谷物还需要二次处理进行称重、打包。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种带研磨功能的谷物筛选机，利用简易的弹性计量装置对分离后的谷物进行称重打包，且弹性计量装置可调节，使得称重更加精确，且转运装置与导风组件相互联动，提高了电机的工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种带研磨功能的谷物筛选机，包括带内腔的分离箱，其特征在于：所述的内腔内设置有隔板，所述的隔板一侧设置有异物口，所述的异物口一侧设置有带出口的异物箱，所述的异物箱内安装有研磨装置，所述的研磨装置通过第一链条连接有转运装置，且所述的转运装置安装在所述的分离箱底面设置的安装座上，所述的转运装置中央位置设置有弹性计量装置，且所述的弹性计量装置安装于设置于分离箱底面的螺钉孔内，所述的弹性计量装置下方设置有挡板装置，所述的挡板装置包括连杆，所述的连杆穿过隔板上设置的连杆运行孔连接有进料装置，所述的进料装置下方设置有漏斗装置，所述的转运装置一侧还设置有驱动装置，所述的驱动装置上设置有导风组件；所述的内腔一侧还设置有出料口，且所述的出料口设置于所述的驱动装置一侧。

作为优选，所述的研磨装置包括安装在所述的异物箱下方的第一滚轴，所述的第一滚轴上安装有研磨轴，所述的研磨轴上设置有第一研磨齿，所述的研磨轴一侧还设置有与所述的第一链条相互配合的第一齿轮；所述的研磨装置还包括与所述的研磨轴相互配合的研磨轨，所述的研磨轨内设置有与所述的第一研磨齿相互配合的第二研磨齿。

作为优选，所述的转运装置包括通过第一链条与所述的第一齿轮相互连接的第二齿轮，且所述的第二齿轮安装在活动安装于所述的安装座上的第二滚轴上，所述的第二滚轴通过第一皮带连接有第三滚轴，所述的第二滚轴与所述的第三滚轴一侧还设置有与所述的第一皮带结构一致的第二皮带，所述的第二皮带上还设置有若干定位块；所述的转运装置还包括设置于所述的安装座上平衡杆。

作为优选，所述的弹性计量装置包括设置于所述的第一皮带与所述的第二皮带之间的承托板，所述的承托板下方设置有计量弹簧，所述的计量弹簧下方设置有安装板，所述的安装板上设置有若干与所述的螺钉孔相互配合的调节螺钉。

作为优选，所述的挡板装置包括设置在所述的承托板下方的连杆安装板，所述的连杆安装板下方通过伸缩弹簧连接有底板，且所述的底板固定安装于所述的内腔底面；所述的连杆安装板一侧还设置有安装槽，所述的安装槽内设置有铰接柱，所述的铰接柱通过轴套连接所述的连杆，所述的连杆上端设置有支柱，所述的支柱铰接有横杆，所述的横杆前端固装有挡板。

作为优选，所述的进料装置包括进料箱，所述的进料箱内设置有与所述的挡板相互配合的导轨，所述的导轨上方设置有带筛孔的筛盘，所述的导轨下方设置有若干分流杆，所述的分流杆上方设置有斜面。

作为优选，所述的漏斗装置包括设置于所述的进料箱正下方的漏斗，所述的漏斗下方固定连接有直筒管道，所述的直通管道上端设置有第一环板，所述的第一环板下方固定安装有若干弹性件，所述的弹性件下方设置有固定块，所述的固定块下方设置有第二环板。

作为优选，所述的驱动装置包括固定安装于所述的第三滚轴上的从动轮，所述的从动轮通过第二传动链与安装于第四滚轮上的主动轮相连，所述的第四滚轮通过联轴器与电机相连。

作为优选，所述的导风组件包括固装在所述的第四滚轮上的环形架，所述的环形架上设置有若干曲面扇叶。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中进料装置的分流杆能有效的将谷物分成较薄的谷物层，有利于分流杆对谷物内较轻的谷物进行分选出来，并从异物口吹出；

2.本发明中的漏斗装置与弹性计量装置配合使用，利用漏斗装置夹住包装袋，并且使得包装袋底部放置在承托板上，利用计量弹簧初始位置与最终位置差判定打包好的谷物质量，可实现谷物筛选、打包、质量测量一步完成；

3.本装置中挡板装置、弹性计量装置与进料装置相互配合使用，弹性计量装置下降时候，挡板装置同步下移，带动挡板装置运行，在包装袋内的谷物到达一定的质量时，挡板装置的挡板与进料装置内的导轨相互配合，使得进料口箱关闭。

4.本发明中的弹性计量装置下方通过调节螺钉与螺钉孔配合使用，可调节计量弹簧自由状态时的高度，便于弹簧使用过久后，通过调节高度，使得打包好的谷物质量的更加精确。

5.本发明中的研磨装置、转运装置以及导风装置均由驱动装置进行驱动，提高了电机的使用效率，且本发明中的研磨装置对吹出的不饱满的谷物进行研磨，研磨后的谷物可用于牲畜的食用。

附图说明

图1是本发明提供的带研磨功能的谷物筛选机的结构图。

图2是本发明提供的带研磨功能的谷物筛选机的立体剖视图。

图3是本发明提供的带研磨功能的谷物筛选机的主视剖视图。

图4是本装置提供的挡板装置、弹性计量装置与进料装置的装配剖视图。

图5是本装置提供的漏斗装置的结构图。

图中，分离箱1、内腔11、隔板12、异物口13、出口14a、异物箱14、出口14a、第一链条15、安装座16、连杆运行孔17、出料口18、研磨装置2、第一滚轴21、研磨轴22、第一研磨齿23、第一齿轮24、研磨轨25、第二研磨齿26、转运装置3、第二齿轮31、第二滚轴32、第一皮带33、第三滚轴34、第二皮带35、定位块36、平衡杆37、弹性计量装置4、承托板41、计量弹簧42、安装板43、调节螺钉44、挡板装置5、连杆5a、连杆安装板51、伸缩弹簧52、底板53、安装槽54、铰接柱55、轴套56、支柱57、横杆58、挡板59、进料装置6、进料箱61、导轨62、筛孔63、筛盘64、分流杆65、斜面66、漏斗装置7、漏斗71、直筒管道72、第一环板73、弹性件74、固定块75、第二环板76、驱动装置8、从动轮81、第二传动链82、第四滚轮83、主动轮84、联轴器85、电机86、导风组件D、环形架D1、曲面扇叶D2。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带研磨功能的谷物筛选 机，包括带内腔11的分离箱1，在本装置中，分离箱1的一侧设置有安 装平台a，分离箱1的顶部还设置有通风口b，内腔11内设置有隔板12， 本发明中的隔板12的厚度可设置为5～10mm，隔板12一侧设置有异物 口13，在本装置中的异物口15的高度H1可设置为分离箱1高度H的 25％～35％，异物口15的宽度设置为分离箱1的宽度W的85％～95％，异 物口13一侧设置有带出口14a的异物箱14，异物箱14内安装有研磨装 置2，在本装置中，异物箱14的宽度、高度均与分离箱1保持一致，异 物箱14的水平长度L1设置为分离箱1长度的25％～35％，出口14a设置 在异物箱14的箱底位置，出口14a的宽度设置为异物箱14宽度的70％～ 80％，出口14a的高度可设置为3～5cm，研磨装置2通过第一链条15连 接有转运装置3，且转运装置3安装在分离箱11底面设置的安装座16 上，安装座16可设置为对称分布的两组，两组分别焊接在分离箱1底面靠近四个角的位置上，转运装置3中央位置设置有弹性计量装置4， 且弹性计量装置4安装于设置于分离箱1底面的螺钉孔1a内，本装置 中弹性计量装置4安装于分离箱1底面的安装区内，安装区可设置为边 长为40～50cm的矩形，螺钉孔1a设置在矩形安装区的底面，螺钉孔1a 的直径可设置为安装区边长的10％～20％，且螺钉孔1a可设置3～6个， 弹性计量装置4下方设置有挡板装置5，挡板装置5包括连杆5a，连杆 5a穿过隔板12上设置的连杆运行孔17连接有进料装置6，进料装置6 下方设置有漏斗装置7，转运装置3一侧还设置有驱动装置8，驱动装 置8上设置有导风组件D；内腔11一侧还设置有出料口18，且出料口 18设置于驱动装置8一侧，在本发明中，出料口18宽度H2设置为分离 箱1宽度W的60％～70％，出料口18的高度H1设置为分离箱1高度H的 60％～70％，且分离箱1的高度H可设置为1.5m～1.7m。

具体地说，研磨装置2包括安装在异物箱14下方的第一滚轴21，第一滚轴21上安装有研磨轴22，研磨轴22上设置有第一研磨齿23，研磨轴22一侧还设置有与第一链条15相互配合的第一齿轮24，在本装置中，第一滚轴21的直径可设置为异物箱14的水平长度L1的20%～30%，第一滚轴21通过轴承安装在异物箱14的箱壁上，研磨轴22的直径可设置为异物箱14的水平长度L1的105%～110%，第一齿轮24与第一滚轴21、研磨轴22与第一滚轴21之间的连接方式均采用键与键槽的连接方式；研磨装置2还包括与研磨轴22相互配合的研磨轨25，研磨轨25内设置有与第一研磨齿23相互配合的第二研磨齿26，本发明中的研磨轨25与研磨轴22相互配合。

进一步地说，转运装置3包括通过第一链条15与第一齿轮24相互连接的第二齿轮31，且第二齿轮31安装在活动安装于安装座16上的第二滚轴32上，第二滚轴32通过第一皮带33连接有第三滚轴34，本装置中，第二滚轴32安装在一组安装座上，第三滚轴34安装在另一组安装座上，第二滚轴32与安装座16、第三滚轴34与安装座16之间均采用轴承相互连接，第二滚轴32与第三滚轴34之间的距离设置为分离箱1长度L的75%～85%，第二滚轴32与第三滚轴34一侧还设置有与第一皮带33结构一致的第二皮带35，第二皮带35上还设置有若干定位块36, 第一皮带33与第二皮带35结构一致，且两皮带之间的距离设置为50～80cm，定位块36可设置为带有斜面的梯形，有利于装好袋的谷物的定位；转运装置3还包括设置于安装座16上平衡杆37，本发明中的平衡杆37可设置为n形，且平衡杆37的两端焊接在安装座16上。

再进一步地说，弹性计量装置4包括设置于第一皮带33与第二皮带35之间的承托板41，承托板41下方设置有计量弹簧42，计量弹簧42下方设置有安装板43，安装板43上设置有若干与螺钉孔1a相互配合的调节螺钉44，在本装置中，承托板41的可设置为方形，且方形的边长可设置为第一皮带33与第二皮带35间距的80%～90%，承托板41的厚度可设置为5～15mm，计量弹簧42处于自由长度时，承托板41的高度设置为定值，调节螺钉44安装距离根据需要打包的谷物质量换算（根据重力公式与弹簧弹力公式进行换算）后设置，保证计量弹簧42压缩到第一皮带33时的距离一定，此外，本发明适用于打包高度小于40cm的成品包装。

更进一步地说，挡板装置5包括设置在承托板41下方的连杆安装板51，连杆安装板51下方通过伸缩弹簧52连接有底板53，且底板53固定安装于内腔11底面，在本装置中，连杆安装板51可设置为边长为承托板41边长的70%～80%，连杆安装板51的上表面与承托板41的下表面紧密接触，伸缩弹簧52上端焊接在连杆安装板51的下表面，伸缩弹簧52下端焊接在底板53的上端，底板53焊接或用螺钉的方式安装在分离箱1的底面；连杆安装板51一侧还设置有安装槽54，安装槽54内设置有铰接柱55，铰接柱55通过轴套56连接连杆5a，连杆5a上端设置有支柱57，支柱57铰接有横杆58，横杆58前端固装有挡板59，安装槽54的可设置为矩形，铰接柱55焊接在安装槽54内，轴套56的内圆环面与铰接柱55间隙配合，连杆5a焊接在轴套56的外圆环面上，支柱57焊接在连杆5a的另一端，横杆58与支柱57的铰接方式可采用球形副铰接的方式，也可采用铰接柱与铰接孔的方式，横杆58的前端焊接挡板59。

进一步地说，进料装置6包括进料箱61，进料箱61内设置有与挡板59相互配合的导轨62，导轨62上方设置有带筛孔63的筛盘64，本装置中的进料箱61可设置为矩形，矩形横截面可设置方形，方形边长可设置为承托板41边长的85%～95%，进料箱61的高度H3可设置为隔板12至分离箱1顶面高度的30%～40%，筛盘64的厚度可设置为3～8mm，筛孔64的直径（根据谷物直径进行设置），筛盘64可焊接在进料箱61内，也可设置为可拆结构（如限位环与筛盘64配合的模式），导轨62下方设置有若干分流杆65，两相邻分流杆65之间的距离可设置为3～5cm，分流杆65上方设置有斜面66，斜面66的倾斜角度可设置为30°～45°。

进一步地说，漏斗装置7包括设置于进料箱61正下方的漏斗71，漏斗71下方固定连接有直筒管道72，漏斗71可设置为自上而下直径逐渐减小的圆锥形，漏斗71的最大直径可设置为进料箱61边长的80%～90%，漏斗71的最小直径与直筒管道72的直径保持一致，直筒管道72的高度可设置为10～20cm，直筒管道72的直径可设置为漏斗71最大直径的75%～85%，此外，直筒管道72与漏斗71之间的连接方式可采用焊接的方式，直通管道72上端设置有第一环板73，在本装置中，第一环板73焊接在直筒管道72与漏斗71的相交处，第一环板73的外圆直径D1设置为直筒管道72直径的105%～110%，第一环板73的厚度可设置为3～8mm，第一环板73下方固定安装有若干弹性件74，弹性件74下方设置有固定块75，固定块75下方设置有第二环板76，本装置中的弹性件74可设置为弯曲弹簧，也可设置为弹片，弹性件74的上端焊接在第一环板73的正下方，弹性件74下端焊接有固定块75，固定块75可采用重量较大的铁块制作，此外，本装置中弹性件74可设置2～4个，第二环板76焊接在直筒管道72的下端口，此外本发明中也可不采用弹性件74对包装袋进行固定，而直接将利用放置在承托板41上的篓子接处理后的谷物。

具体地说，驱动装置8包括固定安装于第三滚轴34上的从动轮81，从动轮81通过第二传动链82与安装于第四滚轮83上的主动轮84相连，第四滚轮83通过联轴器85与电机86相连，在本装置中，从动轮81与第三滚轴34、主动轮84与第四滚轮83之间的连接方式均采用键与键槽的连接方式，电机66安装在安装平台a上，第四滚轮83安装在隔板12的上方，第二传动链82穿过隔板12上设置的运行口连接从动轮81与主动轮84，电机86安装在安装平台a上，此外，本装置中的从动轮81与主动轮84的模数保持一致，从动轮81与主动轮84齿数比可设置为2:1或者3:1，从而降低第一皮带33与第二皮带35的运转速度，避免打包好的谷物运转时倾倒。

再进一步地说，导风组件D包括固装在第四滚轮83上的环形架D1，环形架D1的厚度可设置为1～2cm，环形架D1的长度可设置为漏斗71直径的120%～150%，环形架D1上设置有若干曲面扇叶D2，本装置中的曲面扇叶D2焊接在环形架D1上，且环形架D1与第四滚轮83之间的连接方式采用焊接或胀接。

工作原理：根据每包装袋打包的谷物质量，调节调节螺钉44的锁紧高度，从而调整承托板41距离第一皮带33（第二皮带35）的高度，再提起固定块75，将打包袋套在第二环板76上，再放下固定块75，固定块75在弹性件74的作用下，压紧打包袋，打包袋底部放置在处于自由状态的承托板41上，再打开电机86，电机86带动第四滚轮83运转，进一步带动导风组件D运转，产生往异物口13方向吹拂的风，与此同时，安装在第三滚轴34上的主动轮84通过第二传动链82带动从动轮81运转，从动轮81带动第三滚轴34，从而使得第一皮带33、第二皮带35带动第二滚轴32同步转动，与此同时，安装在第二滚轴32上的第二齿轮31运转，通过第一传动链15带动第一齿轮24运转，再进一步带动安装在第一滚轴21上的研磨轴22运转，再自进料箱61倒入未处理的谷物，谷物在重力作用下经过筛盘63、分流杆65，下落过程中，导风组件D产生的风吹拂谷物，使得谷物中不够饱满的谷物被吹入异物口13上，进一步吹进异物箱14中，被研磨轴22碾压成细末，再自出口14a清出，与此同时，经过吹拂的谷物自漏斗71落入直筒管道72，再落入装在第二环板76上的打包袋内，随着谷物增多，承托板41在谷物重力作用下下移，直至承托板41与第一皮带33（第二皮带35）齐平，与此同时，承托板41下移过程中，压下连杆安装板51，连杆安装板51下移过程中，连杆5a带动横杆58运动，进一步带动挡板59沿着导轨62封住进料箱61，同时打包袋在重力作用下自固定块75上抽出，打包袋卡在定位块36之间，第一皮带33与第二皮带35将打包好的谷物向右移，再由人工从出料口18将打包好的谷物取出，完成谷物的筛选、打包过程，一段时间后，测量打包好的谷物质量，若存在较大偏差，再次通过调节螺钉44调节承托板41的高度，使得打包的谷物质量更加精确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了分离箱1、内腔11、隔板12、异物口13、出口14a、异物箱14、出口14a、第一链条15、安装座16、连杆运行孔17、出料口18、研磨装置2、第一滚轴21、研磨轴22、第一研磨齿23、第一齿轮24、研磨轨25、第二研磨齿26、转运装置3、第二齿轮31、第二滚轴32、第一皮带33、第三滚轴34、第二皮带35、定位块36、平衡杆37、弹性计量装置4、承托板41、计量弹簧42、安装板43、调节螺钉44、挡板装置5、连杆5a、连杆安装板51、伸缩弹簧52、底板53、安装槽54、铰接柱55、轴套56、支柱57、横杆58、挡板59、进料装置6、进料箱61、导轨62、筛孔63、筛盘64、分流杆65、斜面66、漏斗装置7、漏斗71、直筒管道72、第一环板73、弹性件74、固定块75、第二环板76、驱动装置8、从动轮81、第二传动链82、第四滚轮83、主动轮84、联轴器85、电机86、导风组件D、环形架D1曲面扇叶D2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种带研磨功能的谷物筛选机，包括带内腔（11）的分离箱（1），其特征在于：所述的内腔（11）内设置有隔板（12），所述的隔板（12）一侧设置有异物口（13），所述的异物口（13）一侧设置有带出口（14a）的异物箱（14），所述的异物箱（14）内安装有研磨装置（2），所述的研磨装置（2）通过第一链条（15）连接有转运装置（3），且所述的转运装置（3）安装在所述的分离箱（11）底面设置的安装座（16）上，所述的转运装置（3）中央位置设置有弹性计量装置（4），且所述的弹性计量装置（4）安装于设置于分离箱（1）底面的螺钉孔（1a）内，所述的弹性计量装置（4）下方设置有挡板装置（5），所述的挡板装置（5）包括连杆（5a），所述的连杆（5a）穿过隔板（12）上设置的连杆运行孔（17）连接有进料装置（6），所述的进料装置（6）下方设置有漏斗装置（7），所述的转运装置（3）一侧还设置有驱动装置（8），所述的驱动装置（8）上设置有导风组件（D）；所述的内腔（11）一侧还设置有出料口（18），且所述的出料口（18）设置于所述的驱动装置（8）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的研磨装置（2）包括安装在所述的异物箱（14）下方的第一滚轴（21），所述的第一滚轴（21）上安装有研磨轴（22），所述的研磨轴（22）上设置有第一研磨齿（23），所述的研磨轴（22）一侧还设置有与所述的第一链条（15）相互配合的第一齿轮（24）；所述的研磨装置（2）还包括与所述的研磨轴（22）相互配合的研磨轨（25），所述的研磨轨（25）内设置有与所述的第一研磨齿（23）相互配合的第二研磨齿（26）。

3.根据权利要求2所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的转运装置（3）包括通过第一链条（15）与所述的第一齿轮（24）相互连接的第二齿轮（31），且所述的第二齿轮（31）安装在活动安装于所述的安装座（16）上的第二滚轴（32）上，所述的第二滚轴（32）通过第一皮带（33）连接有第三滚轴（34），所述的第二滚轴（32）与所述的第三滚轴（34）一侧还设置有与所述的第一皮带（33）结构一致的第二皮带（35），所述的第二皮带（35）上还设置有若干定位块（36）；所述的转运装置（3）还包括设置于所述的安装座（16）上平衡杆（37）。

4.根据权利要求3所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的弹性计量装置（4）包括设置于所述的第一皮带（33）与所述的第二皮带（35）之间的承托板（41），所述的承托板（41）下方设置有计量弹簧（42），所述的计量弹簧（42）下方设置有安装板（43），所述的安装板（43）上设置有若干与所述的螺钉孔（1a）相互配合的调节螺钉（44）。

5.根据权利要求4所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的挡板装置（5）包括设置在所述的承托板（41）下方的连杆安装板（51），所述的连杆安装板（51）下方通过伸缩弹簧（52）连接有底板（53），且所述的底板（53）固定安装于所述的内腔（11）底面；所述的连杆安装板（51）一侧还设置有安装槽（54），所述的安装槽（54）内设置有铰接柱（55），所述的铰接柱（55）通过轴套（56）连接所述的连杆（5a），所述的连杆（5a）上端设置有支柱（57），所述的支柱（57）铰接有横杆（58），所述的横杆（58）前端固装有挡板（59）。

6.根据权利要求5所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的进料装置（6）包括进料箱（61），所述的进料箱（61）内设置有与所述的挡板（59）相互配合的导轨（62），所述的导轨（62）上方设置有带筛孔（63）的筛盘（64），所述的导轨（62）下方设置有若干分流杆（65），所述的分流杆（65）上方设置有斜面（66）。

7.根据权利要求6所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的漏斗装置（7）包括设置于所述的进料箱（61）正下方的漏斗（71），所述的漏斗（71）下方固定连接有直筒管道（72），所述的直通管道（72）上端设置有第一环板（73），所述的第一环板（73）下方固定安装有若干弹性件（74），所述的弹性件（74）下方设置有固定块（75），所述的固定块（75）下方设置有第二环板（76）。

8.根据权利要求3所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的驱动装置（8）包括固定安装于所述的第三滚轴（34）上的从动轮（81），所述的从动轮（81）通过第二传动链（82）与安装于第四滚轮（83）上的主动轮（84）相连，所述的第四滚轮（83）通过联轴器（85）与电机（86）相连。

9.根据权利要求8所述的一种带研磨功能的谷物筛选机，其特征在于：所述的导风组件（D）包括固装在所述的第四滚轮（83）上的环形架（D1），所述的环形架（D1）上设置有若干曲面扇叶（D2）。

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