CN110947499A - 竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉碎设备领域，尤其是一种竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，针对现有的在使用中，因竹颗粒大小不一，且软硬不一，所以在对竹颗粒进行投放的时候，很容易造成进料口的淤堵，工作效率低，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定座的顶部固定安装有设置为中空结构的粉碎箱，粉碎箱的底部内壁上开设有第一转动槽。本发明结构简单，操作方便，能够快速方便的对进料口内大小不一且软硬不一的竹颗粒进行压碎，同时，能够对压碎过后的竹颗粒进行粉碎，提高了工作效率，所以满足了人们的需求。

Description

竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备。
背景技术
申请号为：201710866731.8公开了一种机制竹炭半成品生产设备，包括依次连接的烘干机、第一输送机、粉碎机、第二输送机和制棒机；本发明又涉及一种机制竹炭半成品生产工艺：步骤一：选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，将原料放入烘干机内烘干，烘干的温度为200～300℃，烘干后的原料含水率为10％～13％；步骤二：烘干后的原料经第一输送机输送至粉碎机内进行粉碎，得到竹粉，竹粉的颗粒直径小于40目；步骤三：竹粉经第二输送机输送至制棒机内，成型得到机制竹炭半成品；本发明有利于提高生产效率，减少生产成本；
但是在使用中，因竹颗粒大小不一，且软硬不一，所以在对竹颗粒进行投放的时候，很容易造成进料口的淤堵，工作效率低，所以不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在使用中，因竹颗粒大小不一，且软硬不一，所以在对竹颗粒进行投放的时候，很容易造成进料口的淤堵，工作效率低，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，包括固定座，所述固定座的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定座的顶部固定安装有设置为中空结构的粉碎箱，粉碎箱的底部内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转动杆，固定板上开设有转动孔，固定板的顶部固定安装有电机，且第一转动杆的顶端贯穿转动孔延伸至固定板的上方并与电机的输出轴固定连接，第一转动杆的外侧固定安装有位于粉碎箱内的粉碎刀，粉碎箱的顶部开设有进料口，进料口的一侧内壁上固定安装有多个螺钉，进料口的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板的一端延伸至进料口内并固定安装有推料板，推料板远离限位板的一侧固定安装有粉碎辊，推料板远离粉碎辊的一侧固定安装有套设在限位板外侧的限位弹簧，限位弹簧远离推料板的一端与进料口的一侧内壁固定连接，固定板的底部开设有第二转动槽，粉碎箱的顶部开设有连接孔，限位弹簧起到限位和复位的作用。
优选的，所述进料口的一侧内壁上开设有适配槽，适配槽与连接孔相连通，且第二转动槽和连接孔内转动安装有同一个第二转动杆，第二转动杆的底端延伸至适配槽内并固定安装有偏心轮，且推料板远离限位板的一端与偏心轮相接触，偏心轮的转动带动推料板进行移动。
优选的，所述第一转动杆的外侧啮合有链条，且第一转动杆通过链条与第二转动杆传动连接，第一转动杆通过链条带动第二转动杆进行转动。
优选的，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，限位板的顶部和底部均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，滑块对限位板进行限位。
优选的，所述粉碎刀的数量为三个，且三个粉碎刀呈环形等距离分布在第一转动杆的外侧，粉碎刀的数量为多个，且多个粉碎刀呈竖直方向等距离分布在第一转动杆的外侧，粉碎刀对粉碎箱内的竹颗粒进行粉碎。
优选的，所述粉碎箱和固定座上开设有两个出料口，固定座的底部铰接有两个密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口密封配合，密封板对出料口进行密封。
本发明中，所述竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，使用中，通过进料口进料，然后启动电机，电机的输出轴带动带动第一转动杆进行转动，偏心轮带动推料板进行移动，推料板带动粉碎辊进行移动，粉碎辊和多个螺钉的相互作用力下实现了对进料口内大小不一且软硬不一的竹颗粒进行压碎；
压碎后的竹颗粒进入到粉碎箱内，同时，第一转动杆带动多个粉碎刀进行转动，多个粉碎刀对粉碎箱内的竹颗粒进行粉碎，粉碎结束后，打开密封板，通过出料口进行出料即可；
本发明结构简单，操作方便，能够快速方便的对进料口内大小不一且软硬不一的竹颗粒进行压碎，同时，能够对压碎过后的竹颗粒进行粉碎，提高了工作效率，所以满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备的第一转动杆和粉碎刀连接的俯视结构示意图。
图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4粉碎箱、5第一转动槽、6第一转动杆、7转动孔、8电机、9粉碎刀、10进料口、11螺钉、12限位槽、13限位板、14推料板、15粉碎辊、16限位弹簧、17第二转动槽、18连接孔、19适配槽、20第二转动杆、21偏心轮、41循环管、42、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，包括固定座1，固定座1的两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2的顶端固定安装有同一个固定板3，固定座1的顶部固定安装有设置为中空结构的粉碎箱4，粉碎箱4的底部内壁上开设有第一转动槽5，第一转动槽5内转动安装有第一转动杆6，固定板3上开设有转动孔7，固定板3的顶部固定安装有电机8，且第一转动杆6的顶端贯穿转动孔7延伸至固定板3的上方并与电机8的输出轴固定连接，第一转动杆6的外侧固定安装有位于粉碎箱4内的粉碎刀9，粉碎箱4的顶部开设有进料口10，进料口10的一侧内壁上固定安装有多个螺钉11，进料口10的一侧内壁上开设有限位槽12，限位槽12内滑动安装有限位板13，限位板13的一端延伸至进料口10内并固定安装有推料板14，推料板14远离限位板13的一侧固定安装有粉碎辊15，推料板14远离粉碎辊15的一侧固定安装有套设在限位板13外侧的限位弹簧16，限位弹簧16远离推料板14的一端与进料口10的一侧内壁固定连接，固定板3的底部开设有第二转动槽17，粉碎箱4的顶部开设有连接孔18。
本发明中，进料口10的一侧内壁上开设有适配槽19，适配槽19与连接孔18相连通，且第二转动槽17和连接孔18内转动安装有同一个第二转动杆20，第二转动杆20的底端延伸至适配槽19内并固定安装有偏心轮21，且推料板14远离限位板13的一端与偏心轮21相接触。
本发明中，第一转动杆6的外侧啮合有链条，且第一转动杆6通过链条与第二转动杆20传动连接。
本发明中，限位槽12的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，限位板13的顶部和底部均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接。
本发明中，粉碎刀9的数量为三个，且三个粉碎刀9呈环形等距离分布在第一转动杆6的外侧，粉碎刀9的数量为多个，且多个粉碎刀9呈竖直方向等距离分布在第一转动杆6的外侧。
本发明中，粉碎箱4和固定座1上开设有两个出料口，固定座1的底部铰接有两个密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口密封配合。
实施例二
参照图1-3，竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，包括固定座1，固定座1的两侧均通过螺栓固定连接有固定柱2，两个固定柱2的顶端通过螺栓固定连接有同一个固定板3，固定座1的顶部通过螺栓固定连接有设置为中空结构的粉碎箱4，粉碎箱4的底部内壁上开设有第一转动槽5，第一转动槽5内转动安装有第一转动杆6，固定板3上开设有转动孔7，固定板3的顶部通过螺栓固定连接有电机8，且第一转动杆6的顶端贯穿转动孔7延伸至固定板3的上方并与电机8的输出轴固定连接，第一转动杆6的外侧通过螺栓固定连接有位于粉碎箱4内的粉碎刀9，粉碎箱4的顶部开设有进料口10，进料口10的一侧内壁上通过螺栓固定连接有多个螺钉11，进料口10的一侧内壁上开设有限位槽12，限位槽12内滑动安装有限位板13，限位板13的一端延伸至进料口10内并通过螺栓固定连接有推料板14，推料板14远离限位板13的一侧通过螺栓固定连接有粉碎辊15，推料板14远离粉碎辊15的一侧通过螺栓固定连接有套设在限位板13外侧的限位弹簧16，限位弹簧16远离推料板14的一端与进料口10的一侧内壁固定连接，固定板3的底部开设有第二转动槽17，粉碎箱4的顶部开设有连接孔18，限位弹簧16起到限位和复位的作用。
本发明中，进料口10的一侧内壁上开设有适配槽19，适配槽19与连接孔18相连通，且第二转动槽17和连接孔18内转动安装有同一个第二转动杆20，第二转动杆20的底端延伸至适配槽19内并通过螺栓固定连接有偏心轮21，且推料板14远离限位板13的一端与偏心轮21相接触，偏心轮21的转动带动推料板14进行移动。
本发明中，第一转动杆6的外侧啮合有链条，且第一转动杆6通过链条与第二转动杆20传动连接，第一转动杆6通过链条带动第二转动杆20进行转动。
本发明中，限位槽12的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，限位板13的顶部和底部均通过螺栓固定连接有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，滑块对限位板13进行限位。
本发明中，粉碎刀9的数量为三个，且三个粉碎刀9呈环形等距离分布在第一转动杆6的外侧，粉碎刀9的数量为多个，且多个粉碎刀9呈竖直方向等距离分布在第一转动杆6的外侧，粉碎刀9对粉碎箱4内的竹颗粒进行粉碎。
本发明中，粉碎箱4和固定座1上开设有两个出料口，固定座1的底部铰接有两个密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口密封配合，密封板对出料口进行密封。
本发明中，使用中，通过进料口10进料，然后启动电机8，电机8由控制开关进行控制，电机8由市电进行供电，电机8的输出轴带动带动第一转动杆6进行转动，第一转动杆6通过链条带动第二转动杆20进行转动，第二转动杆20带动偏心轮21进行转动，偏心轮21带动推料板14进行移动，推料板14拉伸限位弹簧16，限位弹簧16吸能，同时，推料板14带动粉碎辊15进行移动，粉碎辊15和多个螺钉11的相互作用力下实现了对进料口10内大小不一且软硬不一的竹颗粒进行压碎，压碎后的竹颗粒进入到粉碎箱4内，同时，第一转动杆6带动多个粉碎刀9进行转动，多个粉碎刀9对粉碎箱4内的竹颗粒进行粉碎，粉碎箱4底部设置循环管41和出料口42，循环管41上的一端延伸至进料口10的上方，循环管41上设置吸料泵，用于将粉碎箱4中的竹颗粒通过不断的投料循环，通过循环粉碎，实现竹颗粒目标粉碎度，粉碎结束后，打开出料口42，通过出料口42进行出料即可，从而能够快速方便的对进料口10内大小不一且软硬不一的竹颗粒进行压碎，同时，能够对压碎过后的竹颗粒进行粉碎，提高了工作效率，所以满足了人们的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的两侧均固定安装有固定柱(2)，两个固定柱(2)的顶端固定安装有同一个固定板(3)，固定座(1)的顶部固定安装有设置为中空结构的粉碎箱(4)，粉碎箱(4)的底部内壁上开设有第一转动槽(5)，第一转动槽(5)内转动安装有第一转动杆(6)，固定板(3)上开设有转动孔(7)，固定板(3)的顶部固定安装有电机(8)，且第一转动杆(6)的顶端贯穿转动孔(7)延伸至固定板(3)的上方并与电机(8)的输出轴固定连接，第一转动杆(6)的外侧固定安装有位于粉碎箱(4)内的粉碎刀(9)，粉碎箱(4)的顶部开设有进料口(10)，进料口(10)的一侧内壁上固定安装有多个螺钉(11)，进料口(10)的一侧内壁上开设有限位槽(12)，限位槽(12)内滑动安装有限位板(13)，限位板(13)的一端延伸至进料口(10)内并固定安装有推料板(14)，推料板(14)远离限位板(13)的一侧固定安装有粉碎辊(15)，推料板(14)远离粉碎辊(15)的一侧固定安装有套设在限位板(13)外侧的限位弹簧(16)，限位弹簧(16)远离推料板(14)的一端与进料口(10)的一侧内壁固定连接，固定板(3)的底部开设有第二转动槽(17)，粉碎箱(4)的顶部开设有连接孔(18)。
2.根据权利要求1所述的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，其特征在于，所述进料口(10)的一侧内壁上开设有适配槽(19)，适配槽(19)与连接孔(18)相连通，且第二转动槽(17)和连接孔(18)内转动安装有同一个第二转动杆(20)，第二转动杆(20)的底端延伸至适配槽(19)内并固定安装有偏心轮(21)，且推料板(14)远离限位板(13)的一端与偏心轮(21)相接触。
3.根据权利要求1所述的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，其特征在于，所述第一转动杆(6)的外侧啮合有链条，且第一转动杆(6)通过链条与第二转动杆(20)传动连接。
4.根据权利要求1所述的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，其特征在于，所述限位槽(12)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，限位板(13)的顶部和底部均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，其特征在于，所述粉碎刀(9)的数量为三个，且三个粉碎刀(9)呈环形等距离分布在第一转动杆(6)的外侧，粉碎刀(9)的数量为多个，且多个粉碎刀(9)呈竖直方向等距离分布在第一转动杆(6)的外侧。
6.根据权利要求1所述的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱(4)和固定座(1)上开设有两个出料口，固定座(1)的底部铰接有两个密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口密封配合。
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