CN205413193U - 一种冲击磨的转盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲击磨的转盘结构，包括圆盘，所述圆盘的中心设有轴承，所述圆盘绕轴承转动，圆盘上靠近圆周的位置设置有冲击头，冲击头朝向圆盘转动方向的一面上设置有锥形的冲击齿。解决塑料类物料的高细度粉碎问题。

Description

一种冲击磨的转盘结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种粉碎机中冲击磨的转盘结构。

背景技术

本实用新型公开了一种冲击磨的锥形尖齿的针刺式粉碎副结构，包括锥形尖齿的针刺式粉碎锤头和锥形尖齿的针刺式齿圈。在国内，聚乙烯醇是一种很难粉碎的物料，一直是行业性的难题。因为国内冲击式的粉碎机或气流粉碎机，主要的粉碎原理是采用碰撞式；环辊磨或球磨，主要采用碾压式；但是聚乙烯醇韧性物料，靠碰撞或碾压的原理是无法粉碎的。其他有些以剪切力为主的粉碎机，比如用于粉碎废旧塑料的刀片式粉碎机，细度又远远达不到要求，只能粉碎至颗粒状，而聚乙烯醇的粉碎细度要求在200目左右。行业内也试用过使用木粉机来粉碎，但是产量太低，成品细度也达不到100～200目。经过研究实践，根据物料的特性，我们利用了冲击式粉碎机性能稳定，分级精度高的特点，在冲击式粉碎机的基础上，改进了粉碎副结构，采用锥形尖齿的针刺式粉碎锤头和锥形尖齿的针刺式齿圈，粉碎细度和产量都达到满意的效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种冲击磨的转盘结构，解决塑料类物料的高细度粉碎问题。

本实用新型是这样实现的：一种冲击磨的转盘结构，包括圆盘，所述圆盘的中心设有轴承，所述圆盘绕轴承转动，圆盘上靠近圆周的位置设置有冲击头，冲击头朝向圆盘转动方向的一面上设置有锥形的冲击齿。

具体地，所述冲击齿的材质为陶瓷。

优选地，所述冲击齿的材质为金属。

优选地，所述冲击头不与圆盘接触的面上均设置有冲击齿。

具体地，所述冲击头至少为两个，且在圆盘靠近圆周的位置上等间距设置。

具体地，所述冲击头在圆盘的上下两个面上对称设置。

进一步地，所述圆盘还设置有凹槽，所述凹槽从轴承处开始延伸至冲击头。

本实用新型具有如下优点：通过设计一种冲击头上布满锥形尖齿的结构；这种结构比较适合粉碎例如聚乙烯醇一类的塑料原料，因此硬度很低，对金属尖齿几乎无损伤，所以金属尖齿的尖锐部分经久耐磨；但是一般的塑料韧性比较强，靠平常的冲击、碰撞式的冲击磨无法达到粉碎的目的，在冲击头上设计针刺式的尖齿，能够很好地达到提高粉碎力的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的冲击磨转盘结构示意图。

附图标记说明：

1、圆盘；

2、冲击头；

3、冲击齿；

4、凹槽；

5、轴承。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本实用新型的一种冲击磨的转盘结构示意图，包括圆盘1，所述圆盘的中心设有轴承5，所述轴承可以通过常规方式与驱动装置的转轴连接，使得圆盘能够绕轴承转动，在圆盘上的外侧靠近圆周的位置设置有冲击头2，所述冲击头具有立体形状，可以是六面体如长方体，五面体如四棱锥，四面体如三棱锥等等，其中冲击头朝向圆盘转动方向的一个面上设置有锥形的冲击齿3。具体的实施例中，锥形冲击齿的底面与冲击头贴合，尖侧朝外达到冲击粉碎的目的。通过上述设置，本实用新型在处理韧度较高，硬度不高的塑料类制品的粉碎操作中具有很高的实用性，通过设计冲击齿在高速旋转中对材料施加粉碎力，能够将塑料粉碎至200目。

在某些具体的实施例中，所述冲击齿的材质为陶瓷，冲击头与冲击齿可以由陶瓷制成，陶瓷具有很高的耐用性，提高本实用新型的使用寿命。

在另一些优选的实施例中，所述冲击齿的材质为金属。使用金属作为冲击齿，经久耐磨，提高了本实用新型的使用寿命，也进一步提升了对塑料类原料的粉碎效果。

在某些优选的实施例中，所述冲击头不与圆盘接触的面上均设置有冲击齿。以冲击头是六面体为例，除了与圆盘贴合的底面外，另外五个面均设置有冲击齿，能够进一步提升与原料的接触面积，达到更好的粉碎效果，提高了粉碎效率，也能使产品更细。

在一些具体地实施例中，如图1所示，所述冲击头至少为两个，且在圆盘靠近圆周的位置上等间距设置。多个冲击头的设计不仅提高粉碎效率，还能够减少冲击齿的磨损，进一步提高了本实用新型的使用寿命。

优选地，所述冲击头在圆盘的上下两个面上对称设置。在实际应用中，圆盘一般为水平设置在粉碎机内，上下两个面均设置冲击头的好处在于一是平衡圆盘自身的受力，能够使其工作状态更加稳定，另一点是冲击磨在工作时候转动形成风流，原料在风腔内可能全方位地与圆盘、冲击头接触，因此对称设置的冲击头能够使得粉碎更加彻底，提高了粉碎的效率。

在进一步的实施例中，所述圆盘还设置有凹槽4，所述凹槽从轴承处开始延伸至冲击头。在高速旋转的工作状态下，凹槽能够对原料进行一定的导向作用，让原料在凹槽中甩向冲击头，有利于粉碎的完成，进一步的提高了本实用新型的效率，增强了实用性。

综上，本实用新型提供了一种冲击磨的结构，克服了现有的塑料如聚乙烯醇粉碎难度大，温度升高使物料变黄、变软发粘的问题。通过本实用新型的技术改进，聚乙烯醇可以从米粒状粉碎至100～200目，达到比面粉还细的细度。当该物料达到这一细度时，无须热溶解，而可以直接在低温或常温下使用，大大提高了该物料的使用价值，缩减了工艺环节，节省了使用成本，提高了经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲击磨的转盘结构，其特征在于，包括圆盘，所述圆盘的中心设有轴承，所述圆盘绕轴承转动，圆盘上靠近圆周的位置设置有冲击头，冲击头朝向圆盘转动方向的一面上设置有锥形的冲击齿。

2.根据权利要求1所述的冲击磨的转盘结构，其特征在于，所述冲击齿的材质为陶瓷。

3.根据权利要求1所述的冲击磨的转盘结构，其特征在于，所述冲击齿的材质为金属。

4.根据权利要求1所述的冲击磨的转盘结构，其特征在于，所述冲击头不与圆盘接触的面上均设置有冲击齿。

5.根据权利要求1所述的冲击磨的转盘结构，其特征在于，所述冲击头至少为两个，且在圆盘靠近圆周的位置上等间距设置。

6.根据权利要求5所述的冲击磨的转盘结构，其特征在于，所述冲击头在圆盘的上下两个面上对称设置。

7.根据权利要求1所述的冲击磨的转盘结构，其特征在于，所述圆盘还设置有凹槽，所述凹槽从轴承处开始延伸至冲击头。